一种用于鞋底喷漆加工的传送装置的制作方法

1.本技术涉及鞋底加工技术领域，尤其是涉及一种用于鞋底喷漆加工的传送装置。


背景技术：

2.鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。
3.在鞋底生产过程中为了增加鞋底的美观程度以及提高鞋底的质量，一般会在鞋底上喷涂漆，在一面喷涂后需要利用链式输送机输送至烘干箱烘干，然后再收集转运至链式输送处再次进行输送喷漆，其过程较为费时费力，严重影响喷漆效率。


技术实现要素：

4.为了改善目前的鞋底喷漆加工的传送装置在使用时影响鞋底生产效率的问题，本技术提供一种用于鞋底喷漆加工的传送装置。
5.本技术提供一种用于鞋底喷漆加工的传送装置，采用如下的技术方案：
6.一种用于鞋底喷漆加工的传送装置，包括输送座，所述输送座的一侧转动连接有电机驱动的主动链轮，所述输送座的另一侧转动连接有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间啮合连接链条，所述链条的外侧均匀固定连接有连接块，所述连接块远离所述链条的一端固定连接有输送板，所述输送座四周边缘处固定连接有围板，所述围板的一侧壁两侧分别固定连接有第一喷漆口和翻面口，所述围板的另一侧壁两侧分别固定连接有取料口和第二喷漆口。
7.可选的，所述围板远离所述输送座的一侧对称设有烘干箱，两组所述烘干箱的相向侧固定连接有支撑板，所述支撑板与所述围板固定连接，所述烘干箱与所述输送座固定连接。
8.可选的，所述烘干箱的两侧对称固定连接有吸风罩，所述吸风罩远离所述输送座的一侧固定连接有相连通的吸气管。
9.可选的，各组所述输送板的底部均转动连接有万向轮，所述输送座的顶部固定连接有与所述万向轮相适配的支撑导轨。
10.可选的，各组所述输送板底部远离所述连接块的一侧均对称固定连接有c形座，所述c形座的内部转动连接有滚轮，所述围板的内壁开设有与所述滚轮相适配的滚轮槽。
11.可选的，所述主动链轮与所述从动链轮之间对称设有立板，两组所述立板均与所述输送座固定连接，两组所述立板的相向侧均匀转动连接有与所述链条相啮合的导向链轮。
12.可选的，两组所述立板的相对侧均匀固定连接有三角支撑板，所述三角支撑板与所述输送座固定连接。
13.可选的，所述烘干箱内部均匀固定有电热管。
14.综上所述，本技术的有益效果如下：
15.本技术通过主动链轮、链条和输送板的设置，使得在主动链轮启动工作时带动链条转动，链条转动时通过连接块带动输送板沿着链条的外侧移动，从而可以对放置在输送板上的鞋底进行旋转输送，使得在鞋底的一面漆烘干后可以将其翻面再进行另一面喷漆烘干，从而有效提高了鞋底喷漆烘干的效率。
附图说明
16.图1是本技术的整体结构俯视图；
17.图2是本技术的输送板结构侧剖图；
18.图3是本技术的烘干箱结构侧剖图。
19.附图标记说明：1、输送座；2、主动链轮；3、从动链轮；4、链条；5、连接块；6、输送板；7、翻面口；8、第二喷漆口；9、取料口；10、支撑板；11、烘干箱；12、吸风罩；13、吸气管；14、第一喷漆口；15、支撑导轨；16、围板；17、万向轮；18、c形座；19、滚轮；20、滚轮槽；21、立板；22、导向链轮；23、三角支撑板；24、电热管。
具体实施方式
20.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
21.请参照图1，一种用于鞋底喷漆加工的传送装置，包括输送座1，输送座1的一侧转动连接有电机驱动的主动链轮2，输送座1的设置用于对主动链轮2提供支撑，输送座1的另一侧转动连接有从动链轮3，主动链轮2与从动链轮3之间啮合连接链条4，主动链轮2的设置用于在转动时带动从动链轮3转动。链条4的外侧均匀固定连接有连接块5，连接块5远离链条4的一端固定连接有输送板6，连接块5的设置用于将输送板6与链条4连接固定，输送板6的设置用于在链条4转动时沿着链条4的外侧运动，从而满足对其顶部放置的鞋底进行旋转输送，以便于对烘干后的鞋底翻面后进行另一面的喷漆烘干。
22.请参照图1，主动链轮2与从动链轮3之间对称设有立板21，两组立板21均与输送座1固定连接，两组立板21的相向侧均匀转动连接有与链条4相啮合的导向链轮22，立板21的设置用于对导向链轮22提供支撑，导向链轮22的设置用于对链条4提供导向和限位，降低链条4松弛偏移的概率，从而提高整个输送装置运行的稳定性。两组立板21的相对侧均匀固定连接有三角支撑板23，三角支撑板23与输送座1固定连接,三角支撑板23的设置用于对立板21提供支撑，从而提高输送座1与立板21连接的稳定性。
23.请参照图1-2，输送座1四周边缘处固定连接有围板16，围板16的设置用于对输送座1的顶部四周进行阻挡，以降低输送板6上的鞋底在输送时掉落的概率。各组输送板6的底部均转动连接有万向轮17，万向轮17的设置用于对输送板6提供支撑，提高输送板6的稳定性。输送座1的顶部固定连接有与万向轮17相适配的支撑导轨15，支撑导轨15的设置用于对万向轮17进行限位导向。各组输送板6底部远离连接块5的一侧均对称固定连接有c形座18，c形座18的内部转动连接有滚轮19，滚轮19的设置用于在输送板6移动时沿着围板16滚动，从而起到对输送板6限位的作用，围板16的内壁开设有与滚轮19相适配的滚轮槽20，滚轮槽20的设置用于对滚轮19进限位导向。
24.请参照图1-3，围板16远离输送座1的一侧对称设有烘干箱11，烘干箱11内部均匀固定有电热管24，电热管24用于在通电工作时，对经过其底部的鞋底上的漆进行加热烘干，两组烘干箱11可以分别对鞋底的两面的漆进行烘干。两组烘干箱11的相向侧固定连接有支撑板10，支撑板10与围板16固定连接，烘干箱11与输送座1固定连接，支撑板10的设置用于对烘干箱11提供支撑。烘干箱11的两侧对称固定连接有吸风罩12，吸风罩12远离输送座1的一侧固定连接有相连通的吸气管13，吸气管13的设置用于连接吸风机，从而可以将漆烘干时的异味抽出。
25.请参照图1，围板16的一侧壁两侧分别固定连接有第一喷漆口14和翻面口7，第一喷漆口14的设置用于供进行一面喷漆后的鞋底放入输送板6上提供空间。翻面口7的设置用于对烘干后的鞋底进行翻面提供空间。围板16的另一侧壁两侧分别固定连接有取料口9和第二喷漆口8，第二喷漆口8的设置用于对鞋底的另一面喷漆提供空间，取料口9的设置用于将两面喷漆烘干后的鞋底取出提供空间。
26.本技术的实施原理为：
27.在使用时，选择四名操作工人分别位于第一喷漆口14、翻面口7、第二喷漆口8和取料口9处，然后启动驱动主动链轮2的电机，使得主动链轮2在启动工作时带动链条4转动，链条4在转动时通过各组连接块5带动各组输送板6沿着链条4的外侧移动，然后位于第一喷漆口14处的工人将一面喷漆后的鞋底放置在输送板6上，使得输送板6带动其向烘干箱11的内部运动，然后启动烘干箱11内部得电热管24，使得一面喷漆的鞋底被输送至烘干箱11的内部以后可以将其表面的漆烘干，然后向翻面口7一侧输送，当烘干后的鞋底输送至翻面口7处时，位于翻面口7处的工人可以将鞋底反面，然后向第二喷漆口8的一侧输送，当反面后的鞋底输送至第二喷漆口8处时，第二喷漆口8处的工人可以对鞋底的另一面进行喷漆，然后向烘干箱11的内部输送，并将其烘干，待烘干完毕输送至取料口9处时，取料口9处的工人即可将两面喷漆的鞋底从输送板6上拿取出。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。