一种卧式离心机的排料机构的制作方法

1.本实用新型属于离心机技术领域，特别是涉及一种卧式离心机的排料机构。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机工作时，离心机需要经过高速旋转来达到分离物体的效果，离心机的种类也多种多样，包括刮刀卸料离心机、活塞推料离心机和振动卸料离心机等等，其中，刮刀卸料离心机是用刮刀将滤布上形成的滤饼层刮下排出机外，但刮下来的物料在排出时易有残留，因此一种卧式离心机的排料机构就显得尤为重要，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的卧式离心机的排料机构，在排料时，排料口的内侧壁易粘附物料，且难以清除；
4.2、现有的卧式离心机的排料机构，在使用时，物料不能及时被收集存放，出水口流出的水易弄湿排出来的物料。
5.因此，现有的卧式离心机的排料机构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种卧式离心机的排料机构，通过在出料口上开设两个凹槽，凹槽内均连接弹簧a，弹簧a的下端连接移动杆，移动杆上连接刮环，刮环的周侧壁连接刷毛，控制移动杆移动刮环，刷毛即可将出料口内残留的物料刮除下来，设置t型结构的滑槽，滑槽的内部通过呈t型结构设置的滑块滑动连接集料箱，集料箱可将物料收集起来，且集料箱可防止物料被出水口流出的水打湿，解决了现有的卧式离心机的排料机构排料不彻底且物料收集不便的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种卧式离心机的排料机构，包括底座，所述底座呈矩形结构设置，且底座的上侧壁设有离心机机体，所述离心机机体的外侧壁设有出水口，所述离心机机体的上侧壁连接有机盖，且机盖的上侧壁设有进料口，所述机盖的上侧壁设有物料分布器，且物料分布器的下端贯穿机盖，所述离心机机体的内部设有转鼓，且离心机机体的下侧壁设有出料口，且出料口贯穿底座的下侧壁，所述底座的下侧壁呈矩形结构连接有四个固定板a，且固定板a的下侧壁连接弹簧a，所述弹簧a的下侧壁连接有支撑柱，且支撑柱的下侧壁连接有固定板b，具体地，弹簧a与支撑柱的配合设置，能起到一定的减震效果，出水口的存在，便于分离后的液体从出水口流出。
9.进一步地，所述出料口呈圆形结构设置，且出料口的下侧壁开设有两个凹槽，所述凹槽为对称结构设置，具体地，出料口的存在，便于分离出的物料从出料口处送出。
10.进一步地，所述凹槽的底部均连接有弹簧b，且弹簧b的下端连接有刮除组件，所述刮除组件包括刮环、移动杆和刷毛，具体地，凹槽的存在，便于与弹簧b连接，弹簧b的存在，
使得刮除组件可在凹槽内上下移动一定距离。
11.进一步地，所述刷毛与刮环的周侧壁连接，所述移动杆呈l型结构设置，且移动杆与弹簧b的下端连接，所述移动杆对称设置有两个，具体地，刷毛的存在，便于将出料口的内侧壁残留的物料刮除下来，移动杆的存在，便于使用者通过移动杆使刮除组件进行上下移动。
12.进一步地，所述底座的前侧壁开设有滑槽，且滑槽呈t型结构设置，所述滑槽的内部通过滑块滑动连接有集料箱，且滑块呈t型结构设置，具体地，呈t型结构设置的滑槽与滑块的配合设置，可支撑集料箱的位置，便于稳固集料箱的位置，集料箱与滑槽的滑动连接，便于调整集料箱的位置，方便对物料进行收集。
13.进一步地，所述集料箱的后侧壁开设有连接槽，且集料箱呈上端开口且内部中空的结构设置，所述集料箱的左右两侧壁与前侧壁均连接有把手，具体地，连接槽的存在，便于集料箱穿过出料口与滑槽滑动连接，可以通过集料箱左右两侧壁的把手将集料箱拿起，可通过集料箱前侧壁的把手将集料箱从滑槽内移出。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过在出料口上开设两个凹槽，凹槽内均连接弹簧a，弹簧a的下端连接移动杆，移动杆上连接刮环，刮环的周侧壁连接刷毛，控制移动杆移动刮环，刷毛即可将出料口内残留的物料刮除下来，解决了现有的卧式离心机的排料机构，在排料时，排料口的内侧壁易粘有物料，且难以清除的问题。
16.2、本实用新型通过设置t型结构的滑槽，滑槽的内部通过呈t型结构设置的滑块滑动连接集料箱，集料箱可将物料收集起来，且集料箱可防止物料被出水口流出的水打湿，解决了现有的卧式离心机的排料机构，在使用时，物料不能及时被收集存放，出水口流出的水易弄湿排出来的物料的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图图一；
19.图2为本实用新型的结构示意图图二；
20.图3为本实用新型的离心机机体的结构图；
21.图4为本实用新型的底座及出料口的结构图；
22.图5为本实用新型的出料口及刮除机构的结构图；
23.图6为本实用新型的底座及集料箱的结构图；
24.图7为本实用新型的集料箱的结构图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、底座；101、固定板a；1011、弹簧a；102、滑槽；2、离心机机体；201、机盖；2011、进料口；202、出水口；3、物料分布器；4、转鼓；5、出料口；501、凹槽；6、支撑柱；601、固定板b；7、弹簧b；8、刮除组件；801、刮环；802、移动杆；803、刷毛；9、滑块；10、集料箱；1001、连接槽；
11、把手。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种卧式离心机的排料机构，包括底座1，底座1呈矩形结构设置，且底座1的上侧壁设有离心机机体2，离心机机体2的外侧壁设有出水口202，离心机机体2的上侧壁连接有机盖201，且机盖201的上侧壁设有进料口2011，机盖201的上侧壁设有物料分布器3，且物料分布器3的下端贯穿机盖201，离心机机体2的内部设有转鼓4，且离心机机体2的下侧壁设有出料口5，且出料口5贯穿底座1的下侧壁，底座1的下侧壁呈矩形结构连接有四个固定板a101，且固定板a101的下侧壁连接弹簧a1011，弹簧a1011的下侧壁连接有支撑柱6，且支撑柱6的下侧壁连接有固定板b601，具体地，弹簧a1011与支撑柱6的配合设置，能起到一定的减震效果，出水口202的存在，便于分离后的液体从出水口202流出。
29.其中如图4-5所示，出料口5呈圆形结构设置，且出料口5的下侧壁开设有两个凹槽501，凹槽501为对称结构设置，具体地，出料口5的存在，便于分离出的物料从出料口5处送出，凹槽501的底部均连接有弹簧b7，且弹簧b7的下端连接有刮除组件8，刮除组件8包括刮环801、移动杆802和刷毛803，具体地，凹槽501的存在，便于与弹簧b7连接，弹簧b7的存在，使得刮除组件8可在凹槽501内上下移动一定距离，刷毛803与刮环801的周侧壁连接，移动杆802呈l型结构设置，且移动杆802与弹簧b7的下端连接，移动杆802对称设置有两个，具体地，刷毛803的存在，便于将出料口5的内侧壁残留的物料刮除下来，移动杆802的存在，便于使用者通过移动杆802使刮除组件8进行上下移动。
30.其中如图6-7所示，底座1的前侧壁开设有滑槽102，且滑槽102呈t型结构设置，滑槽102的内部通过滑块9滑动连接有集料箱10，且滑块9呈t型结构设置，具体地，呈t型结构设置的滑槽102与滑块9的配合设置，可支撑集料箱10的位置，便于稳固集料箱10的位置，集料箱10与滑槽102的滑动连接，便于调整集料箱10的位置，方便对物料进行收集，集料箱10的后侧壁开设有连接槽1001，且集料箱10呈上端开口且内部中空的结构设置，集料箱10的左右两侧壁与前侧壁均连接有把手11，具体地，连接槽1001的存在，便于集料箱10穿过出料口5与滑槽102滑动连接，可以通过集料箱10左右两侧壁的把手11将集料箱10拿起，可通过集料箱10前侧壁的把手11将集料箱10从滑槽102内移出。
31.本实施例的一个具体应用为：出料口5上开设两个凹槽501，凹槽501内均连接弹簧a1011，弹簧a1011的下端连接移动杆802，移动杆802上连接刮环801，刮环801的周侧壁连接刷毛803，控制移动杆802移动刮环801，刷毛803即可将出料口5内残留的物料刮除下来，滑槽102的内部通过呈t型结构设置的滑块9滑动连接集料箱10，集料箱10可将物料收集起来，且集料箱10可防止物料被出水口202流出的水打湿，可以通过集料箱10左右两侧壁的把手11将集料箱10拿起，可通过集料箱10前侧壁的把手11将集料箱10从滑槽102内移出。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。