一种炉渣处理废金属磁选设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属磁选设备技术领域，具体为一种炉渣处理废金属磁选设备。


背景技术：

2.在钢铁生产企业，高炉冶炼时会产生大量的高炉炉渣，又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属，传统的高炉冶炼工艺中，高炉炉渣一般是作为废物丢弃，随意的丢弃会对环境造成严重污染。为了保护环境，高炉炉渣需要对齐内部的废金属进行处理，现有实际使用中采用磁选的方法进行处理。
3.现有的磁选设备磁吸完成后不方便将废金属从输送箱中取出，在使用时的效果不好，需要对此进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种炉渣处理废金属磁选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉渣处理废金属磁选设备，包括机架，所述机架的顶部设置有加工室，所述加工室的顶部设置有进料装置，所述加工室的内部设置有磁选装置，所述加工室的内部设置有出料装置，所述加工室的正面设置有箱门。
6.所述磁选装置包括电机壳、电机、输送铰龙、输送箱、进料口、液压伸缩杆、密封垫、磁吸板和放置板，所述电机壳固定连接于加工室的内右侧，所述电机固定连接于电机壳的内右侧，所述输送铰龙固定连接于电机的输出轴，所述输送箱固定连接于加工室的内左侧，所述进料口开设于输送箱的顶部靠近右侧，所述液压伸缩杆固定连接于加工室的内底部，所述放置板固定连接于液压伸缩杆的顶部，所述磁吸板连接于放置板的顶部，所述密封垫固定连接于输送箱的内部，所述放置板滑动连接于密封垫的侧面。
7.优选的，所述出料装置包括液压缸、放置架、推板、挡板、合页、下料管和出料槽，所述放置架固定连接于加工室的内底部，所述液压缸固定连接于放置架的顶部，所述推板的底部滑动连接于加工室的内底部，所述合页固定连接于加工室的左侧，所述下料管固定连接于输送箱的底部。
8.优选的，所述进料装置包括进料斗、进料管和导向板，所述进料斗固定连接于进料管的顶部，所述进料管固定连接于加工室的内部，所述导向板固定连接于进料管的底部。
9.优选的，所述液压缸的内部滑动连接有推杆，所述推板固定连接于推杆的左侧，通过设置有液压缸，配合推板，能够将磁选好的炉渣从加工室中推出。
10.优选的，所述输送箱的底部开设有开口，所述放置板与开口的大小适配。
11.优选的，所述挡板连接于合页的表面，所述出料槽开设于加工室的左侧，通过设置有挡板，在正常使用时可以将出料槽挡住，保证装置的正常使用。
12.优选的，所述液压伸缩杆的数量为四个，四个所述液压伸缩杆等间距分布在加工室的内底部，通过设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆能够带动放置板和磁吸板上下移动，在磁选完成后，可以启动液压伸缩杆，带动磁吸板向下移动，将磁吸板从输送箱中移出，可以清理磁吸板上的废金属，清理完成后重新启动液压伸缩杆，将磁吸板送回原位，能够保证磁吸板的磁选效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该炉渣处理废金属磁选设备，通过设置有磁吸板、液压伸缩杆、放置板和密封垫，在使用时，磁吸板能够将炉渣中的废金属吸附至磁吸板上，完成废金属的磁选，磁选完成后，通过启动液压伸缩杆，液压伸缩杆带动顶部的放置板和磁吸板向下移动，将磁吸板从输送箱中移出，拉开箱门，将磁吸板顶部的废金属清扫出来，完成废金属的磁选过程，在进行磁吸后能够比较方便的将废金属取出，在使用时的效果好。
15.2、该炉渣处理废金属磁选设备，通过设置有挡板、出料槽、液压缸和推板，在使用时，翻转挡板将出料槽漏出，然后通过输送箱底部左侧的下料管落出，落至加工室的内底部，然后启动液压缸，液压缸带动推板向左滑动，在滑动的过程中，能够将加工室内底部的炉渣通过出料槽推出加工室，在磁选后能够将正常的炉渣从加工室中送出，满足使用者的需求。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
20.图中：1、机架；2、加工室；3、进料装置；301、进料斗；302、进料管；303、导向板；4、磁选装置；401、电机壳；402、电机；403、输送铰龙；404、输送箱；405、进料口；406、液压伸缩杆；407、密封垫；408、磁吸板；409、放置板；5、出料装置；501、液压缸；502、放置架；503、推板；504、挡板；505、合页；506、下料管；507、出料槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种炉渣处理废金属磁选设备，包括机架1，机架1的顶部设置有加工室2，加工室2的顶部设置有进料装置3，加工室2的内部设置有磁选装置4，加工室2的内部设置有出料装置5，加工室2的正面设置有箱门。
23.磁选装置4包括电机壳401、电机402、输送铰龙403、输送箱404、进料口405、液压伸缩杆406、密封垫407、磁吸板408和放置板409，电机壳401固定连接于加工室2的内右侧，电机402固定连接于电机壳401的内右侧，输送铰龙403固定连接于电机402的输出轴，输送箱404固定连接于加工室2的内左侧，进料口405开设于输送箱404的顶部靠近右侧，液压伸缩
杆406固定连接于加工室2的内底部，放置板409固定连接于液压伸缩杆406的顶部，磁吸板408连接于放置板409的顶部，密封垫407固定连接于输送箱404的内部，放置板409滑动连接于密封垫407的侧面，液压伸缩杆406的数量为四个，四个液压伸缩杆406等间距分布在加工室2的内底部，通过设置有液压伸缩杆406，液压伸缩杆406能够带动放置板409和磁吸板408上下移动，在磁选完成后，可以启动液压伸缩杆406，带动磁吸板408向下移动，将磁吸板408从输送箱404中移出，可以清理磁吸板408上的废金属，清理完成后重新启动液压伸缩杆406，将磁吸板408送回原位，能够保证磁吸板408的磁选效果，输送箱404的底部开设有开口，放置板409与开口的大小适配，挡板504连接于合页505的表面，出料槽507开设于加工室2的左侧，通过设置有挡板504，在正常使用时可以将出料槽507挡住，保证装置的正常使用。
24.出料装置5包括液压缸501、放置架502、推板503、挡板504、合页505、下料管506和出料槽507，放置架502固定连接于加工室2的内底部，液压缸501固定连接于放置架502的顶部，推板503的底部滑动连接于加工室2的内底部，合页505固定连接于加工室2的左侧，下料管506固定连接于输送箱404的底部，液压缸501的内部滑动连接有推杆，推板503固定连接于推杆的左侧，通过设置有液压缸501，配合推板503，能够将磁选好的炉渣从加工室2中推出。
25.进料装置3包括进料斗301、进料管302和导向板303，进料斗301固定连接于进料管302的顶部，进料管302固定连接于加工室2的内部，导向板303固定连接于进料管302的底部。
26.在使用时，将需要进行此残的炉渣通过进料斗301倒入加工室2中，炉渣在落入进料斗301后在进料管302和导向板303的作用下，配合进料口405落入输送箱404中，然后启动电机402，电机402的输出轴转动带动输送铰龙403转动，输送铰龙403能够向左输送炉渣，在输送过程中，炉渣会经过磁吸板408，在经过磁吸板408时，磁吸板408能够将炉渣中的废金属吸附至磁吸板408上，完成废金属的磁选，在对一批炉渣进行磁选后，会在磁吸板408上附着有很多废金属，这时，需要打开放置室2正面的箱门，通过启动液压伸缩杆406，液压伸缩杆406带动顶部的放置板409和磁吸板408向下移动，将磁吸板408从输送箱404中移出，移动至下方的位置，拉开箱门，将磁吸板408顶部的废金属清扫出来，完成废金属的磁选过程，在进行磁吸后能够比较方便的将废金属取出，在使用时的效果好，同时，输送铰龙403会将炉渣送至输送箱404的左侧，翻转挡板504将出料槽507漏出，然后通过输送箱404底部左侧的下料管506落出，落至加工室2的内底部，然后启动液压缸501，液压缸501带动推板503向左滑动，在滑动的过程中，能够将加工室2内底部的炉渣通过出料槽507推出加工室，在磁选后能够将正常的炉渣从加工室2中送出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。