一种侧挂式双面四导轨的木门雕刻机的重型床身机构的制作方法

1.本实用新型涉及木工机械领域，具体是一种侧挂式双面四导轨的木门雕刻机的重型床身机构。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，目前木门加工的雕刻工序都是采用自动化程度较高的数控雕刻机设备，高效、省时、精准成为数控雕刻机设备的关键技术之一。
3.目前市场上的灌浆材料木门雕刻机装置存在床身较轻，无法保证加工精度，且单侧面单导轨横梁在运动过程度中稳定性差，对于使用也具有一定影响的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种侧挂式双面四导轨的木门雕刻机的重型床身机构。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了木门雕刻机装置存在床身较轻，无法保证加工精度，且单侧面单导轨横梁在运动过程度中稳定性差，对于使用具有一定影响的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种侧挂式双面四导轨的木门雕刻机的重型床身机构，包括第一钢管座和固定钢管，所述第一钢管座的边侧焊接有连接管，且连接管的端部焊接有第二钢管座，所述第一钢管座的底部设置有连接板，且连接板的内侧贯穿有安装栓，所述固定钢管焊接于第一钢管座的顶部，且固定钢管的外侧设置有连接机构，所述连接机构的下方设置有第二扁钢，且第二扁钢的外侧安装有第二导轨，所述第二导轨的上方设置有齿条，所述固定钢管的内侧设置有支撑钢管。
7.优选的，所述第一钢管座通过连接管与第二钢管座之间构成固定结构，且第一钢管座与第二钢管座之间相互平行设置。
8.优选的，所述固定钢管与第一钢管座之间为焊接连接，且固定钢管关于第一钢管座的中轴线对称设置。
9.优选的，所述连接机构包括第一扁钢、第一导轨和连接栓，所述第一扁钢的内侧设置有第一导轨，且第一导轨的顶部设置有连接栓。
10.优选的，所述第一导轨通过连接栓与第一扁钢之间构成可拆卸结构，且第一导轨关于第一钢管座的中轴线对称设置。
11.优选的，所述支撑钢管与固定钢管之间相互垂直设置，且支撑钢管沿固定钢管的水平方向等距离设置。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型设置有第一钢管座，通过底部设置三组钢管座进行增加配重设置，之间通过连接管的设置能够稳定进行第一钢管座与第二钢管座的连接支撑，相较于往常设备底部较轻的情况，床身底部均匀排列三条大型钢管保证床身底部的重量，有效的提高设备使用的稳定性，也可以通过底部连接板、安装栓进行安装固定，保证安装的稳定减少移动情况，同时设备上部两侧对称焊接两条固定钢管，用以加装外侧一大一小的第一扁钢与第
二扁钢，以便于进行第一导轨、第二导轨与齿条的安装操作，焊接有一大一小冷拉扁钢，有效的进行固定导轨和齿条，操作便捷稳定；
14.2.本实用新型设置有连接机构，设备中间部分则矩阵式均匀焊接支撑钢管，可以有效的保证工作台面稳定性，整体床身加工完后，单侧分别可以安装上下两条直线导轨，齿条安装在两条直线导轨的中间，这样左右两侧共四条导轨，保证了加工过程中的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一整体俯视的立体结构示意图；
17.图2为实施例一整体仰视的立体结构示意图；
18.图3为实施例二连接结构的立体结构示意图。
19.图中：1、第一钢管座；2、连接管；3、第二钢管座；4、连接板；5、安装栓；6、固定钢管；7、连接机构；701、第一扁钢；702、第一导轨；703、连接栓；8、第二扁钢；9、第二导轨；10、齿条；11、支撑钢管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-2所示，一种侧挂式双面四导轨的木门雕刻机的重型床身机构，包括第一钢管座1、连接管2、第二钢管座3、连接板4、安装栓5、固定钢管6、连接机构7、第二扁钢8、第二导轨9、齿条10和支撑钢管11，第一钢管座1的边侧焊接有连接管2，且连接管2的端部焊接有第二钢管座3，第一钢管座1的底部设置有连接板4，且连接板4的内侧贯穿有安装栓5；
23.第一钢管座1通过连接管2与第二钢管座3之间构成固定结构，且第一钢管座1与第二钢管座3之间相互平行设置，床身底部均匀排列三条大型钢管保证床身底部的重量，有效的提高设备使用的稳定性；
24.固定钢管6与第一钢管座1之间为焊接连接，且固定钢管6关于第一钢管座1的中轴线对称设置，设备上部两侧对称焊接两条固定钢管6，用以加装外侧一大一小的第一扁钢701与第二扁钢8。
25.实施例二
26.请参阅图1-3所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，固定钢管6焊接于第一钢管座1的顶部，且固定钢管6的外侧设置有连接机构7，连接机构7的下方设置有第二扁钢8，且第二扁钢8的外侧安装有第二导轨9，第二导轨9的上方设置有齿条10，固定钢管6的内侧设置有支撑钢管11；
27.连接机构7包括第一扁钢701、第一导轨702和连接栓703，第一扁钢701的内侧设置有第一导轨702，且第一导轨702的顶部设置有连接栓703；
28.第一导轨702通过连接栓703与第一扁钢701之间构成可拆卸结构，且第一导轨702关于第一钢管座1的中轴线对称设置，焊接有一大一小冷拉扁钢，有效的进行固定导轨和齿条10，操作便捷稳定；
29.支撑钢管11与固定钢管6之间相互垂直设置，且支撑钢管11沿固定钢管6的水平方向等距离设置，设备中间部分则矩阵式均匀焊接支撑钢管11，可以有效的保证工作台面稳定性。
30.工作原理，首先通过底部设置三组钢管座进行增加配重设置，之间通过连接管2的设置能够稳定进行第一钢管座1与第二钢管座3的连接支撑，相较于往常设备底部较轻的情况，床身底部均匀排列三条大型钢管保证床身底部的重量，有效的提高设备使用的稳定性，也可以通过底部连接板4、安装栓5进行安装固定，保证安装的稳定减少移动情况，同时设备上部两侧对称焊接两条固定钢管6，用以加装外侧一大一小的第一扁钢701与第二扁钢8，以便于进行第一导轨702、第二导轨9与齿条10的安装操作，焊接有一大一小冷拉扁钢，有效的进行固定导轨和齿条10，操作便捷稳定；
31.接着，设备中间部分则矩阵式均匀焊接支撑钢管11，可以有效的保证工作台面稳定性，整体床身加工完后，单侧分别可以安装上下两条直线导轨，齿条10安装在两条直线导轨的中间，这样左右两侧共四条导轨，保证了加工过程中的稳定性。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。