一种带防转功能的微型蜗轮蜗杆升降机的制作方法

1.本实用新型涉及升降机领域，具体是涉及一种带防转功能的微型蜗轮蜗杆升降机。


背景技术：

2.蜗轮螺杆升降机，是通过蜗轮传动螺杆完成提升、下降、推进、翻转等功能，是一种基础起重部件，已列为jb/t8809-1998标准。广泛地用于机械、冶金、水利、化工、医疗、文化、卫生等各个行业，具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装方便、使用灵活、可靠性好、稳定性高、使用寿命长等优点，可以用电动机或其它动力直接带动，也可以手动。
3.钢厂在对钢材进行加工时经常会使用到微型蜗轮蜗杆升降机对原料进行举升，原料温度较高，在举升时需要安全系数高的升降设备，而现有的升降设备全部依赖蜗轮蜗杆的自锁性来实现升降机丝杆的带防转功能，当蜗轮蜗杆的自锁性失灵后，升降机丝杆的防转功能失效，为此我们提出了一种带防转功能的微型蜗轮蜗杆升降机，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种带防转功能的微型蜗轮蜗杆升降机，本技术方案解决钢厂在对钢材进行加工时经常会使用到微型蜗轮蜗杆升降机对原料进行举升，原料温度较高，在举升时需要安全系数高的升降设备，而现有的升降设备全部依赖蜗轮蜗杆的自锁性来实现升降机丝杆的带防转功能，当蜗轮蜗杆的自锁性失灵后，升降机丝杆的防转功能失效的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种带防转功能的微型蜗轮蜗杆升降机，包括机体和安装座，所述机体上表面设有安装座，所述机体内腔一端转动设有有蜗杆，所述机体内腔转动设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合相连，所述蜗轮上表面中心处螺纹插接有丝轴，所述蜗轮远离蜗杆的一侧转动设有丝杆，所述丝杆一端表面开设有正丝纹，所述丝杆另一端表面开设有反丝纹，所述丝杆两端分别通过正丝纹和反丝纹活动连接有夹座，所述夹座远离丝杆的一端分别位于丝轴两侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝轴顶部设有连接座，所述机体底部安装有轴套，所述丝轴底部位于轴套内腔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝轴底部转动连接有限位环，所述限位环两侧对称设有导向座，所述轴套内壁两侧对称开设有导向槽，所述导向槽与导向座滑动相连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆一端连接有手轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹座远离丝杆的一端均开设有导向孔，所述导向孔内腔插接有导向柱，所述导向柱一端均与机体内壁焊接相连。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体一侧表面的一端设有纵向轴承
座，所述蜗杆一端与纵向轴承座转动插接相连，所述机体内腔底部设有竖向轴承座，所述竖向轴承座顶部表面与蜗轮底部相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：旋转手轮，手轮带动丝杆进行转动，其中丝杆一端表面开设有正丝纹，另一端的表面开设有反丝纹，通过正丝纹和反丝纹相互配合可同时驱动两组夹座相向运动，夹座内通过内壁的丝纹与丝轴表面的丝纹咬合在一起，从而可通过夹座对丝轴固定固定，可进一步的提升升降机在使用时的防坠落效果。
附图说明
13.图1为本新型的整体结构示意图；
14.图2为本新型的剖面结构示意图；
15.图3为本新型的机体内部结构示意图；
16.图4为本新型的夹座驱动结构示意图。
17.图中标号为：
18.1、机体；101、安装座；
19.2、纵向轴承座；201、蜗杆；202、竖向轴承座；203、蜗轮；204、丝轴；205、轴套；206、连接座；
20.3、限位环；301、导向座；302、导向槽；
21.4、手轮；401、丝杆；402、正丝纹；403、反丝纹；404、夹座；405、导向孔；406、导向柱。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
23.参照图1-4所示，一种带防转功能的微型蜗轮蜗杆升降机，包括机体1和安装座101，机体1上表面设有安装座101，机体1内腔一端转动设有有蜗杆201，机体1内腔转动设有蜗轮203，蜗轮203与蜗杆201啮合相连，蜗轮203上表面中心处螺纹插接有丝轴204，蜗轮203远离蜗杆201的一侧转动设有丝杆401，丝杆401一端表面开设有正丝纹402，丝杆401另一端表面开设有反丝纹403，丝杆401两端分别通过正丝纹402和反丝纹403活动连接有夹座404，夹座404远离丝杆401的一端分别位于丝轴204两侧，丝轴204顶部设有连接座206，机体1底部安装有轴套205，丝轴204底部位于轴套205内腔，机体1可通过顶部表面的安装座101安装在固定处，蜗杆201一端与驱动设备相连接，驱动设备通过蜗杆201可对蜗轮203进线驱动，蜗杆201一端通过纵向轴承座2与机体1相连，同时蜗轮203底部通过竖向轴承座202与机体1内腔底部相连，通过纵向轴承座2和竖向轴承座202相互配合可提升蜗杆201和蜗轮203转动的灵活性，同时提升蜗杆201和蜗轮203在转动时的稳定性，蜗轮203上表面中心处螺纹贯穿连接有丝轴204，蜗轮203在转动时可通过丝轴204表面的丝纹对其进行升降，丝轴204顶部设有连接座206，通过连接座206与需要升降的设备进行连接，蜗轮203和蜗杆201相互配合具备自锁的功能，从而可对丝轴204进行限位，防止丝轴204在升降设备重力的作用下转动，同时旋转手轮4，手轮4带动丝杆401进行转动，其中丝杆401一端表面开设有正丝纹402，另一端的表面开设有反丝纹403，通过正丝纹402和反丝纹403相互配合可同时驱动两组夹座404相向运动，夹座404内通过内壁的丝纹与丝轴204表面的丝纹咬合在一起，从而可通过夹
座404对丝轴204固定固定，可进一步的提升升降机在使用时的防坠落效果，丝轴204底部位于轴套205内腔，通过轴套205可对丝轴204底部起到防护的效果。
24.参照图2和4所示，丝轴204底部转动连接有限位环3，限位环3两侧对称设有导向座301，轴套205内壁两侧对称开设有导向槽302，导向槽302与导向座301滑动相连，丝杆401一端连接有手轮4，夹座404远离丝杆401的一端均开设有导向孔405，导向孔405内腔插接有导向柱406，导向柱406一端均与机体1内壁焊接相连，机体1一侧表面的一端设有纵向轴承座2，蜗杆201一端与纵向轴承座2转动插接相连，机体1内腔底部设有竖向轴承座202，竖向轴承座202顶部表面与蜗轮203底部相连，蜗杆201一端通过纵向轴承座2与机体1相连，同时蜗轮203底部通过竖向轴承座202与机体1内腔底部相连，通过纵向轴承座2和竖向轴承座202相互配合可提升蜗杆201和蜗轮203转动的灵活性，同时提升蜗杆201和蜗轮203在转动时的稳定性，丝轴204在升降时，丝轴204底部通过导向环302与轴套205内壁相连，通过导向环302可对丝轴204底部进行限位，可提升丝轴204在升降时的稳定性，通过导向槽302与导向座301相互配合可对导向环302起到导向的作用，同时导向柱406和导向孔405相互插接，可在夹座404进行张合时起到导向的作用。
25.工作原理：驱动设备通过蜗杆201可对蜗轮203进线驱动，蜗轮203在转动时可通过丝轴204表面的丝纹对其进行升降，蜗轮203和蜗杆201相互配合具备自锁的功能，从而可对丝轴204进行限位，防止丝轴204在升降设备重力的作用下转动，同时旋转手轮4，手轮4带动丝杆401进行转动，其中丝杆401一端表面开设有正丝纹402，另一端的表面开设有反丝纹403，通过正丝纹402和反丝纹403相互配合可同时驱动两组夹座404相向运动，夹座404内通过内壁的丝纹与丝轴204表面的丝纹咬合在一起，从而可通过夹座404对丝轴204固定固定，可进一步的提升升降机在使用时的防坠落效果。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。