一种自动防偏皮带机的制作方法

1.本实用新型涉及皮带机技术领域，具体为一种自动防偏皮带机。


背景技术：

2.皮带机是皮带输送机的简称，皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛，皮带机也是厂房车间内常用的输送设备，由于安装的缺陷或使用过程中两侧的牵引轮受力不均等原因，皮带受外力干扰较大，容易发生跑偏的现象，严重妨碍了设备的正常运行，发生跑偏的皮带在送料过程中也容易发生卡料的现象，从而对机器造成损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动防偏皮带机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动防偏皮带机，包括两个侧板，两个所述侧板前后两端均转动连接有传动辊，所述侧板的一侧壁设置有驱动结构，且驱动结构与传动辊相固接，所述传动辊上绕接有输送带，所述输送带的下表面中心处开设有导向槽，所述导向槽的内腔左右两侧均设置有限位槽，两个所述传动辊之间的两个侧板之间固接有支撑座，所述支撑座的顶部左右两侧均固接有支撑杆，且两个支撑杆的顶部伸入导向槽中，所述支撑杆与输送带的长度方向相平行，两个所述支撑杆之间转动连接有与限位槽相配合的转轴，且转轴的两端分别伸出两个支撑杆的侧壁，所述转轴上固接有导向轮，且导向轮与导向槽相滑动连接。
5.优选的，所述传动辊的中心处圆周表面设置有与导向槽相配合的环形块，这样能够对输送带起到限位导向的作用，保证了输送带沿直线运动。
6.优选的，所述环形块的表面切线与导向轮的顶部切线在同一条水平线上，这样能够保证输送带上表面的水平。
7.优选的，所述驱动结构包括两个安装座，所述安装座通过固定杆与侧板相固接，左侧所述安装座的顶部固接有正反转电机，所述正反转电机伸出安装座底部的动力输出端与右侧安装座的底部均转动连接有转动柱，且转动柱与侧板的内腔相转动连接，所述转动柱伸处侧板内腔的一端与传动辊相固接，两个所述转动柱之间连接有传动带，这样能够同方向同速度的带动两个传动辊运动，从而保证了输送带稳定的运动。
8.优选的，所述支撑座至少设置为三个，左右两侧的所述支撑座关于中间支撑座对称设置，这样既能够对输送起到导向的作用，同时也能对输送带的下表面起到支撑的作用。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型的一种自动防偏皮带机通过支撑座、支撑杆、转轴与导向轮组成一个限位结构，限位结构与输送带配合安装，从而减少了输送带偏移的可能，传动辊的中心处圆周表面环形块与导向槽滑动连接，这样能够对输送带进一步起到限位导向的作用，保证了
输送带沿直线运动，且环形块的表面切线与导向轮的顶部切线在同一条水平线上，这样能够保证输送带上表面的水平。
11.本实用新型的一种自动防偏皮带机通过支撑座至少设置为三个，支撑座与支撑杆组成一个三点定位的支撑结构，这样既能够对输送起到导向的作用，同时也能对输送带的下表面起到支撑的作用，从而保证了输送带稳定的运动。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构主视图；
13.图2为本实用新型的未连接输送带的结构主视图；
14.图3为本实用新型的输送带与支撑杆连接侧视图；
15.图4为本实用新型的输送带构示意图；
16.图中、1、侧板；2、传动辊；3、输送带；4、驱动结构；41、安装座；42、正反转电机；43、转动柱；44、传动带；5、支撑座；6、支撑杆；7、转轴；8、导向轮；9、导向槽；10、限位槽；11、环形块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例。
19.一种自动防偏皮带机，包括两个侧板1，两个侧板1前后两端均转动连接有传动辊2，侧板1的一侧壁设置有驱动结构4，且驱动结构4与传动辊2相固接，传动辊2上绕接有输送带3，输送带3的下表面中心处开设有导向槽9，导向槽9的内腔左右两侧均设置有限位槽10，两个传动辊2之间的两个侧板1之间固接有支撑座5，支撑座5至少设置为三个，左右两侧的支撑座5关于中间支撑座5对称设置，这样既能够对输送3起到导向的作用，同时也能对输送带3的下表面起到支撑的作用，支撑座5的顶部左右两侧均固接有支撑杆6，且两个支撑杆6的顶部伸入导向槽9中，支撑杆6与输送带3的长度方向相平行，两个支撑杆6之间转动连接有与限位槽10相配合的转轴7，且转轴7的两端分别伸出两个支撑杆6的侧壁，转轴7上固接有导向轮8，且导向轮8与导向槽9相滑动连接。
20.在本实施例中，传动辊2的中心处圆周表面设置有与导向槽9相配合的环形块11，这样能够对输送带3起到限位导向的作用，保证了输送带3沿直线运动，环形块11的表面切线与导向轮8的顶部切线在同一条水平线上，这样能够保证输送带上表面的水。
21.在本实施例中，驱动结构4包括两个安装座41，安装座41通过固定杆与侧板1相固接，左侧安装座41的顶部固接有正反转电机42，正反转电机42伸出安装座41底部的动力输出端与右侧安装座41的底部均转动连接有转动柱43，且转动柱43与侧板1的内腔相转动连接，转动柱43伸处侧板1内腔的一端与传动辊2相固接，两个转动柱43之间连接有传动带44，这样能够同方向同速度的带动两个传动辊2运动，从而保证了输送带3稳定的运动。
22.工作原理：接通电源，启动正反转电机42，正反转电机42带动左侧的转动柱43转
动，两个转动柱43之间通过传动带44连接，因此在正反转电机42的带动下两个转动柱43同步转动，两个转动柱43分别带动两个传动辊2转动，两个传动辊2带动输送带3运动，传动辊2上的环形块11与输送带3下表面的导向槽9导向安装，起到导向限位的作用，同时输送带3下表面的导向槽9沿着导向轮8滑动，减少了输送带3运动的摩擦力，两个支撑杆6对导向轮8起到支撑作用，同时支撑杆6也能够对输送带3起到支撑作用，输送带3中的限位槽10沿着转轴7滑动，从而对输送带3起到限位作用，减少了输送带3偏移的可能。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种自动防偏皮带机，包括两个侧板(1)，其特征在于：两个所述侧板(1)前后两端均转动连接有传动辊(2)，所述侧板(1)的一侧壁设置有驱动结构(4)，且驱动结构(4)与传动辊(2)相固接，所述传动辊(2)上绕接有输送带(3)，所述输送带(3)的下表面中心处开设有导向槽(9)，所述导向槽(9)的内腔左右两侧均设置有限位槽(10)，两个所述传动辊(2)之间的两个侧板(1)之间固接有支撑座(5)，所述支撑座(5)的顶部左右两侧均固接有支撑杆(6)，且两个支撑杆(6)的顶部伸入导向槽(9)中，所述支撑杆(6)与输送带(3)的长度方向相平行，两个所述支撑杆(6)之间转动连接有与限位槽(10)相配合的转轴(7)，且转轴(7)的两端分别伸出两个支撑杆(6)的侧壁，所述转轴(7)上固接有导向轮(8)，且导向轮(8)与导向槽(9)相滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动防偏皮带机，其特征在于：所述传动辊(2)的中心处圆周表面设置有与导向槽(9)相配合的环形块(11)。3.根据权利要求2所述的一种自动防偏皮带机，其特征在于：所述环形块(11)的表面切线与导向轮(8)的顶部切线在同一条水平线上。4.根据权利要求1所述的一种自动防偏皮带机，其特征在于：所述驱动结构(4)包括两个安装座(41)，所述安装座(41)通过固定杆与侧板(1)相固接，左侧所述安装座(41)的顶部固接有正反转电机(42)，所述正反转电机(42)伸出安装座(41)底部的动力输出端与右侧安装座(41)的底部均转动连接有转动柱(43)，且转动柱(43)与侧板(1)的内腔相转动连接，所述转动柱(43)伸处侧板(1)内腔的一端与传动辊(2)相固接，两个所述转动柱(43)之间连接有传动带(44)。5.根据权利要求1所述的一种自动防偏皮带机，其特征在于：所述支撑座(5)至少设置为三个，左右两侧的所述支撑座(5)关于中间支撑座(5)对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种自动防偏皮带机，包括两个侧板，两个侧板前后两端均转动连接有传动辊，侧板的一侧壁设置有驱动结构，且驱动结构与传动辊相固接，传动辊上绕接有输送带，输送带的下表面中心处开设有导向槽，导向槽的内腔左右两侧均设置有限位槽，两个传动辊之间的两个侧板之间固接有支撑座，支撑座的顶部左右两侧均固接有支撑杆，且两个支撑杆的顶部伸入导向槽中，支撑杆与输送带的长度方向相平行，两个支撑杆之间转动连接有与限位槽相配合的转轴，转轴的两端分别伸出两个支撑杆的侧壁，转轴上固接有导向轮，本实用新型设计结构合理，具有限位结构，利用限位结构对输送带进行限位固定，从而减少了输送带偏移的可能。从而减少了输送带偏移的可能。从而减少了输送带偏移的可能。


技术研发人员：杨海龙 张川川 薛海涛 袁帅 张林林
受保护的技术使用者：鞍山市圣祥矿山机械有限公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2022/1/14