易脱模的隧道电缆槽成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，更具体的是涉及一种易脱模的隧道电缆槽成型模具。


背景技术：

2.为保证隧道运营保障，隧道两侧一般均设计有电缆槽，用于通信、信号、电力线缆放置使用。电缆槽的净空尺寸一般设计为矩形或正方形，电缆槽若采用小平面钢模板施工，需投入较多的人力，且施工步骤多、工效低；采用常规电缆槽台车，若沟槽模板制作成“上大下小”的楔形，则设计的沟槽净空不足，违背了设计原则；若沟槽模板制作成矩形，则脱模极为困难，且容易造成电缆槽混凝土缺棱掉角的外观质量问题。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201822187786.9中公开有一种电缆线槽固定装置成型模，包括上模具和下模具；上模具一表面分别设置有曲面部、第一凹陷部和第二凹陷部；上模具底部开设有两个定位凹孔；上模具底部设置有上成型凸部和上成型凹部；下模具一表面开设有两个通孔；下模具一表面固定连接有两个定位柱；下模具顶部分别设置有下成型凸部和下成型凹部；上模具一表面固定连接有装夹块；装夹块一表面开设有豁口；装夹块相背豁口的一表面开设有卡口。该电缆线槽固定装置成型模，在使用过程中还存在铸件凝固后模具不宜进行脱模或容易导致铸件缺棱掉角影响外观的缺点，以及功能单一使用不方便的问题。
4.因此，提出一种易脱模的隧道电缆槽成型模具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决电缆线槽固定装置成型模，在使用过程中还存在铸件凝固后模具不宜进行脱模或容易导致铸件缺棱掉角影响外观的缺点，以及功能单一使用不方便的问题，本实用新型提供一种易脱模的隧道电缆槽成型模具。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种易脱模的隧道电缆槽成型模具，包括顶板，支板、梁板与加强梁，所述梁板的底端固定连接有多个呈水平等间距分布的连接柱，所述连接柱的底端开设有限位槽，多个所述连接柱的底端活动连接有电力槽下模与侧沟槽下模，所述电力槽下模与侧沟槽下模的上表均固定连接有限位块，所述限位块与连接柱底端的限位槽相适配，所述电力槽下模与侧沟槽下模的一侧均开设有滑槽，所述梁板的底端一侧固定连接有多个呈水平等间距分布的第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆的底端固定连接有电力槽上模与侧沟槽上模，所述电力槽上模与侧沟槽上模的一侧均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽相适配，所述电力槽下模与电力槽上模和侧沟槽下模与侧沟槽上模分别相互接触的面均为斜面。
8.进一步地，所述梁板的上表面固定连接有连接板，所述连接板的上端内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动块。
9.进一步地，所述活动块的内侧固定连接有固定柱，所述固定柱的一侧贯穿并活动
连接有加固梁，所述加固梁的另一端与顶板活动连接，所述加固梁的数量为多个，多个所述加固梁呈矩形阵列对称分布。
10.进一步地，所述顶板的底端固定连接有多个第二伸缩杆，多个所述第二伸缩杆的底端与连接板的上表面固定连接。
11.进一步地，所述支板的内部一侧开设有移动槽，所述移动槽的内部活动连接有移动板，所述移动板的底端固定连接有多个第三伸缩杆。
12.进一步地，所述移动板的一侧固定连接有多个第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的另一端固定连接有侧板，所述侧板与梁板相适配。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型，通过支板与加强梁可以对装置进行支撑同时对装置的稳定性进行加强，通过梁板底端的连接柱可以对电力槽下模与侧沟槽下模进行限位连接，通过电力槽下模和侧沟槽下模上端的限位块与连接柱底端的限位槽相适配，可以使电力槽下模和侧沟槽下模在连接柱的底端滑动，通过滑槽与滑块相适配，从而可以实现电力槽下模和侧沟槽下模分别与电力槽上模的连接和侧沟槽上模相连，通过梁板底端的多个连接柱可以带动电力槽上模与侧沟槽上模向上移动，同时由于滑槽与滑块相适配且电力槽下模与电力槽上模和侧沟槽下模与侧沟槽上模分别相互接触的面均为斜面，因此可以在电力槽上模与侧沟槽上模向上移动时使电力槽下模和侧沟槽下模均向一侧移动出现宽度变窄的情况，由于发生位移，从而可以在脱模时更加容易。
15.2、本实用新型，通过多个第二伸缩杆可以带动与连接板连接的梁板进行上下移动，从而进行脱模或放模，通过与顶板相连的加固梁可以经由固定柱与活动块相连接，进而使活动块在活动槽内滑动，通过活动块在活动槽内滑动可以带动加固梁角度随连接板的升降进行变化，通过多个加固梁可以对连接板升降时的稳定性进行加固，使其移动时更加稳定，从而不会对铸件的尺寸造成影响，使用时效果更好。
16.3、本实用新型，通过第三伸缩杆可以带动移动板在移动槽内部上下移动，同时经由移动板可以带动多个第四伸缩杆与侧板能够使侧板可以在上下移动的同时实现水平方向的移动，更便于和梁板相适配，从而构成型腔仅为可以完成模具的功能。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的立体示意图；
18.图2为本实用新型结构的第一立体剖视示意图；
19.图3为本实用新型结构的第二立体剖视示意图；
20.图4为本实用新型结构的第三立体剖视示意图；
21.图5为本实用新型图1中a区结构的放大示意图；
22.图6为本实用新型图2中b区结构的放大示意图；
23.图7为本实用新型图2中c区结构的放大示意图；
24.图8为本实用新型图3中d区结构的放大示意图。
25.附图标记：1、顶板；2、支板；3、梁板；4、连接柱；5、电力槽下模；6、侧沟槽下模；7、限位块；8、滑槽；9、第一伸缩杆；10、电力槽上模；11、侧沟槽上模；12、滑块；13、连接板；14、活动槽；15、活动块；16、固定柱；17、加固梁；18、第二伸缩杆；19、移动槽；20、移动板；21、第三
伸缩杆；22、第四伸缩杆；23、侧板；24、加强梁。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1、4、5与6，一种易脱模的隧道电缆槽成型模具，包括顶板1，支板2、梁板3与加强梁24，梁板3的底端固定连接有多个呈水平等间距分布的连接柱4，连接柱4的底端开设有限位槽，多个连接柱4的底端活动连接有电力槽下模5与侧沟槽下模6，电力槽下模5与侧沟槽下模6的上表均固定连接有限位块7，限位块7与连接柱4底端的限位槽相适配，电力槽下模5与侧沟槽下模6的一侧均开设有滑槽8，梁板3的底端一侧固定连接有多个呈水平等间距分布的第一伸缩杆9，多个第一伸缩杆9的底端固定连接有电力槽上模10与侧沟槽上模11，电力槽上模10与侧沟槽上模11的一侧均固定连接有滑块12，滑块12与滑槽8相适配，电力槽下模5与电力槽上模10和侧沟槽下模6与侧沟槽上模11分别相互接触的面均为斜面。
29.本实施例中，通过支板2与加强梁24可以对装置进行支撑同时对装置的稳定性进行加强，通过梁板3底端的连接柱4可以对电力槽下模5与侧沟槽下模6进行限位连接，通过电力槽下模5与侧沟槽下模6上端的限位块7与连接柱4底端的限位槽相适配，可以使电力槽下模5与侧沟槽下模6在连接柱4的底端滑动，通过滑槽8与滑块12相适配，从而可以实现电力槽下模5和侧沟槽下模6分别与电力槽上模10的连接和侧沟槽上模11相连，通过梁板3底端的多个连接柱4可以带动电力槽上模10与侧沟槽上模11向上移动，同时由于滑槽8与滑块12相适配且电力槽下模5与电力槽上模10和侧沟槽下模6与侧沟槽上模11分别相互接触的面均为斜面，因此可以在电力槽上模10与侧沟槽上模11向上移动时使电力槽下模5和侧沟槽下模6均向一侧移动出现宽度变窄的情况，由于发生位移，从而可以在脱模时更加容易。
30.实施例2
31.请参阅图2与7，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，梁板3的上表面固定连接有连接板13，连接板13的上端内部开设有活动槽14，活动槽14的内部滑动连接有活动块15。
32.具体是，活动块15的内侧固定连接有固定柱16，固定柱16的一侧贯穿并活动连接有加固梁17，加固梁17的另一端与顶板1活动连接，加固梁17的数量为多个，多个加固梁17呈矩形阵列对称分布。
33.具体是，顶板1的底端固定连接有多个第二伸缩杆18，多个第二伸缩杆18的底端与连接板13的上表面固定连接。
34.本实施例中，通过多个第二伸缩杆18可以带动与连接板13连接的梁板3进行上下移动，从而进行脱模或放模，通过与顶板1相连的加固梁17可以经由固定柱16与活动块15相连接，进而使活动块15在活动槽14内滑动，通过活动块15在活动槽14内滑动可以带动加固梁17角度随连接板13的升降进行变化，通过多个加固梁17可以对连接板13升降时的稳定性进行加固，使其移动时更加稳定，从而不会对铸件的尺寸造成影响，使用时效果更好。
35.实施例3
36.请参阅图3与8，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，支板2的内部一侧开设有移动槽19，移动槽19的内部活动连接有移动板20，移动板20的底端固定连接有多个第三伸缩杆21。
37.具体是，移动板20的一侧固定连接有多个第四伸缩杆22，第四伸缩杆22的另一端固定连接有侧板23，侧板23与梁板3相适配。
38.本实施例中，通过第三伸缩杆21可以带动移动板20在移动槽19内部上下移动，同时经由移动板20可以带动多个第四伸缩杆22与侧板23能够使侧板23可以在上下移动的同时实现水平方向的移动，更便于和梁板3相适配，从而构成型腔仅为可以完成模具的功能。
39.综上所述：本实用新型通过支板2与加强梁24可以对装置进行支撑同时对装置的稳定性进行加强，通过梁板3底端的连接柱4可以对电力槽下模5与侧沟槽下模6进行限位连接，通过电力槽下模5与侧沟槽下模6上端的限位块7与连接柱4底端的限位槽相适配，可以使电力槽下模5与侧沟槽下模6在连接柱4的底端滑动，通过滑槽8与滑块12相适配，从而可以实现电力槽下模5和侧沟槽下模6分别与电力槽上模10的连接和侧沟槽上模11相连，通过梁板3底端的多个连接柱4可以带动电力槽上模10与侧沟槽上模11向上移动，同时由于滑槽8与滑块12相适配且电力槽下模5与电力槽上模10和侧沟槽下模6与侧沟槽上模11分别相互接触的面均为斜面，因此可以在电力槽上模10与侧沟槽上模11向上移动时使电力槽下模5和侧沟槽下模6均向一侧移动出现宽度变窄的情况，由于发生位移，从而可以在脱模时更加容易，通过多个第二伸缩杆18可以带动与连接板13连接的梁板3进行上下移动，从而进行脱模或放模，通过与顶板1相连的加固梁17可以经由固定柱16与活动块15相连接，进而使活动块15在活动槽14内滑动，通过活动块15在活动槽14内滑动可以带动加固梁17角度随连接板13的升降进行变化，通过多个加固梁17可以对连接板13升降时的稳定性进行加固，使其移动时更加稳定，从而不会对铸件的尺寸造成影响，使用时效果更好，通过第三伸缩杆21可以带动移动板20在移动槽19内部上下移动，同时经由移动板20可以带动多个第四伸缩杆22与侧板23能够使侧板23可以在上下移动的同时实现水平方向的移动，更便于和梁板3相适配，从而构成型腔仅为可以完成模具的功能。
40.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。