一种用于玻璃幕墙框架的加强型方管的制作方法

1.本实用新型涉及框架管材技术领域，具体是指一种用于玻璃幕墙框架的加强型方管。


背景技术：

2.随着经济发展水平的不断提高，物质文化生活的不断丰富，人们对房屋的需求不仅仅局限于经济实用，美观也成为人们所追求的，玻璃幕墙在房屋建筑上被广泛使用，现有玻璃幕墙多采用金属框架进行安装，但玻璃幕墙在使用中可能会收到各个方向的，尤其可能受到横向方向的力，针对这一问题，提供一种能够抵抗横向受力变形能力的方管。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于玻璃幕墙框架的加强型方管，用以增强结构的横向承载能力。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于玻璃幕墙框架的加强型方管，一种用于玻璃幕墙框架的加强型方管，其特征在于：包括横向设置的底板、顶板，所述底板一端与竖向设置的立板垂直连接，所述底板上远离立板一端设有沿竖直方向向上延伸的第一连接板，所述第一连接板远离底板一侧设有沿横向延伸的横板，所述顶板与底板相对设置且与立板垂直连接，所述顶板远离立板一端设有沿竖直方向向上延伸的第二连接板，所述第二连接板远离顶板一端与横板远离第一连接板一端通过侧板连接。
5.本实用新型在使用，可以作为玻璃幕墙框架材料进行使用，通过将方管切割焊接成金属框架，通过将玻璃板放置在第一连接板与横板交接形成的凹槽上利用胶水进行固定，当玻璃板受到来自于水平方向的压力，通过底板与第一连接板能够对玻璃板起到支撑作用，底板能够产生一个相反的力用于抵消第一连接板所受到水平的横向力，通过将侧板与横板连接，当玻璃板受到水平方向的力时，横板会带动侧板向后移动，侧板为了抵消水平向后的力，会给予横板一个相反的力，用来平衡水平方向上的力，能够提高方管的横向承载能力，增强方管的稳定性，通过方管上的顶板以及设置在顶板上的第二连接板所形成的凹槽能够利用柱角等部分进行固定，便于现场施工进行安装。
6.作为优选，所述侧板包括弧形面、第三连接板，所述第三连接板设置在弧形面的下端位置，所述第三连接板下端与横板固定连接，所述弧形面上端与第二连接板固定连接，所述第三连接板与弧形面的连接点位于横板与顶板之间。通过将弧形面与第三连接板连接形成侧板，能够使第三连接板因横向力产生的变形传递到弧形面，弧形面在其弧度的作用下能够产生一个方向相反的力用以抵消一部分的横向力，提高结构的横向承载能力。
7.作为优选，所述底板宽度为立板宽度的0.4~0.5倍，所述横板宽度为底板宽度的0.3~0.5倍。本方案中将底板的宽度设置为立板宽度的0.4~0.5倍，从而在保证结构强度的前提下，能够减少自身重量，节约材料成本。
8.作为优选，所述顶板宽度为立板宽度的0.5~0.7倍。本方案中将顶板的宽度设置为
立板宽度的0.5~0.7倍，从而在保证结构强度的前提下，能够减少自身重量，节约材料成本。
9.作为优选，所述第一连接板宽度为立板宽度的0.3~0.5倍，第一连接板与第二连接板宽度相同。本方案中将第一连接板、第二连接板的宽度设置为立板宽度的0.3~0.5倍，从而在保证结构强度的前提下，能够减少自身重量，节约材料成本。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种用于玻璃幕墙框架的加强型方管，可以作为框架材料制作玻璃幕墙框架结构，通过设置第一连接板与横板形成的凹槽方便玻璃板进行安装，通过设置底板、第三连接板以及弧形面，能够提高结构抵抗横向受力变形的能力，能够对结构突然受到的横向力起到缓冲作用，通过在立板上设置顶板与第二连接板所形成的的凹槽，能够方便现场进行安装固定。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图中所示：
13.1、底板，2、第一连接板，3、横板，4、侧板，5、立板，6、顶板，7、第二连接板，41、第三连接板， 42、弧形面。
具体实施方式
14.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
15.如图1所示，本实施例中的一种用于玻璃幕墙框架的加强型方管，包括横向设置的底板1、顶板6，所述底板1一端与竖向设置的立板5垂直连接，所述底板1上远离立板5一端设有沿竖直方向向上延伸的第一连接板2，所述第一连接板2上端设有远离立板5一侧横向延伸的横板3，所述顶板6与底板1相对设置且顶板6与立板5垂直连接，所述顶板6远离立板5一端设有沿竖直方向向上延伸的第二连接板7，所述第二连接板7远离顶板6一端与横板3远离第一连接板1一端通过侧板4连接。
16.方管交接拐角处均设有折弯圆角，折弯圆角内角的半径与板厚相同，各部件之间通过折弯圆角顺滑连接。
17.所述侧板4包括弧形面42、第三连接板41，所述第三连接板41设置在弧形面42的下端位置，所述第三连接板41下端与横板3固定连接，所述弧形面42上端与第二连接板7固定连接，所述第三连接板41与弧形面42的连接点位于横板3与顶板6之间。通过将弧形面42与第三连接板41进行固定连接，弧形面42设置在第三连接板41上方，弧形面42上端与第二连接板7上端固定连接，第三连接板41下端位置与横板3远离第一连接板2一侧固定连接，能够使第三连接板41因水平方向的力而产生的变形传递到弧形面42上，弧形面41在外力的作用下变形会产生一个与外力方向相反的力，能够提高结构的横向承载能力。
18.本实施例能够通过切割焊接形成一个矩形框架，横板3与第一连接板2所形成的凹槽部分朝内，用于放置玻璃板，顶板6与第二连接板7形成的凹槽部分能够放置在柱角等部分用以辅助方管进行固定，也可通过在凹槽上打孔的方式与用以固定框架的固定结构进行连接。
19.底板1宽度为立板5宽度的0.4~0.5倍，此设计会使结构的横向承载能力较好。顶板6宽度为立板5宽度的0.5~0.7倍，此设计会使结构的横向承载能力较好。第一连接板3宽度
为立板5宽度的0.3~0.5倍，此设计会使结构的横向承载能力较好。
20.本实施例方管的制作工艺步骤如下：
21.开卷，将已经纵剪切割好的钢带卷安装至开卷机上，由开卷机进行开卷展开；
22.矫平，对展开后的钢带进行矫平，并将钢带往下一工位输送，以保证钢带的平整度；
23.预存，将对切割后的钢板送入板材储料仓，本步骤用于将钢板储存，以保证机组连续生产时不受原料的影响，避免因停机浪费时间；
24.滚压成型，将方管送入自动辊压成型机进行辊压成型；
25.成品下料，将辊压成型或预存的管材根据需要成品的长度进行截断下料；
26.打磨，对加工处进行打磨，去除毛刺和飞边；
27.产品收集，将加工后的产品收集、堆码。
28.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。