盘扣式脚手架安全脚踏板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，具体为一种盘扣式脚手架安全脚踏板。


背景技术：

2.盘扣式脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。按搭设的位置分为外盘扣式脚手架、里盘扣式脚手架；按材料不同可分为木盘扣式脚手架、竹盘扣式脚手架、横杆盘扣式脚手架；按构造形式分为立杆式盘扣式脚手架、桥式盘扣式脚手架、门式盘扣式脚手架、悬吊式盘扣式脚手架、挂式盘扣式脚手架、挑式盘扣式脚手架、爬式盘扣式脚手架，不同类型的工程施工选用不同用途的盘扣式脚手架。
3.现有盘扣式脚手架的踏板大多直接架设于盘扣式脚手架的横杆上，稳定性差，安全性不高，且现有盘扣式脚手架比较笨重，安装拆卸不方便，成本较高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种盘扣式脚手架安全脚踏板，解决了背景技术中的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种盘扣式脚手架安全脚踏板，包括主体板，所述主体板的两侧均一体成型有侧板，侧板的两端均开设有定位槽，所述主体板的上表面成型有凹槽，主体板的两端均开设有两个铁丝孔。
6.进一步限定，上述的盘扣式脚手架安全脚踏板，其中，所述定位槽采用半圆形卡槽。
7.进一步限定，上述的盘扣式脚手架安全脚踏板，其中，所述凹槽的数量为两个且均为通过冷压成型的弧形槽。
8.进一步限定，上述的盘扣式脚手架安全脚踏板，其中，所述侧板与所述主体板的弯折成型处外侧等距离设有沉槽，所述侧板与所述主体板的内侧由所述沉槽形成有凸块。
9.进一步限定，上述的盘扣式脚手架安全脚踏板，其中，所述主体板的四角均开设有通孔，通孔位于定位槽中心线的上方，通孔上连接有铆顶。
10.进一步限定，上述的盘扣式脚手架安全脚踏板，其中，所述铆顶位于所述主体板的内侧，且铆顶的厚度为10mm。
11.进一步限定，上述的盘扣式脚手架安全脚踏板，其中，所述主体板的外表面设有防滑结构。
12.本实用新型具备以下有益效果：该盘扣式脚手架安全脚踏板，通过侧板上的定位槽卡接于盘扣式脚手架上平行的两个横杆上对主体板定位，然后通过钢丝穿过主体板上的铁丝孔将主体板绑接在盘扣式脚手架上，其安装方便，稳定性高，通过在主体板上设置凹槽、沉槽和凸块以起到加强筋的作用，提高主体板的承载力，加强拉力、支撑力。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型底面结构示意图。
15.图中：1、主体板；2、侧板；3、凹槽；4、定位槽；5、沉槽；6、通孔；7、铁丝孔；8、铆顶；9、凸块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种盘扣式脚手架安全脚踏板，包括主体板1，主体板1采用钢板，主体板1的两侧均一体成型有侧板2，侧板2起到加强整个脚踏板强度的作用，侧板2的两端均开设有定位槽4，主体板1的上表面成型有凹槽3，主体板1的两端均开设有两个铁丝孔7，其中主体板1同一端的两个铁丝孔7分别位于定位槽4的两侧，建议关于定位槽4对称设置。
18.定位槽4采用半圆形卡槽，用于和盘扣式脚手架上的横杆匹配，实现对主体板1的定位。
19.凹槽3的数量为两个且均为通过冷压成型的弧形槽，凹槽3设置于主体板1上并凸出于主体板1的内表面，起到加强筋的作用，加强主体板1的承载能力。
20.侧板2与主体板1的弯折成型处外侧等距离设有沉槽5，沉槽5的数量可根据主体板1的长度进行相应调整，其中定位槽4位于相邻两个沉槽5之间，侧板2与主体板1的内侧由沉槽5形成有凸块9，以起到加强筋的作用，加强侧板2与主体板1之间的强度和承载能力。
21.主体板1的四角均开设有通孔6，通孔6位于定位槽4中心线的上方，通孔6与铆顶8的配合使用，当主体板1叠放时，将铆顶8插入通孔6内，使相邻叠放的主体板1之间存在一定的间隙，防止主体板1被压变形，铆顶8位于主体板1的内侧，且铆顶8的厚度为10mm，通过四个铆顶8使主体板1叠放时的板间距为10mm，使本申请相比于现有老脚踏板50mm在相同空间内叠放更多数量，节约空间，具有良好的社会效益和经济效益。
22.主体板1的外表面设有防滑结构，防滑结构可采用设置在主体板1外表面的摩擦凸起，或直接采用花纹防滑钢板，用于增大主体板1顶部的摩擦力，起到防滑的作用。
23.使用时，主体板1通过其两端的定位槽4扣于盘扣式脚手架上平行设置的两根横杆上实现定位，然后其中一种方式是在主体板1的底面两端钻孔配合螺丝安装安全锁扣对主体板1与横杆之间实现限位安装，在安全锁扣损坏时也可采用向主体板1同一端的两个铁丝孔7穿入钢丝实现对主体板1的绑扎固定安装。
24.通过侧板2上的定位槽4卡接于盘扣式脚手架上平行的两个横杆上对主体板1定位，然后通过钢丝穿过主体板1上的铁丝孔7将主体板1绑接在盘扣式脚手架上，其安装方便，稳定性高，通过在主体板1上设置凹槽3、沉槽5和凸块9以起到加强筋的作用，提高主体板1的承载力。在实际生产中，对社会产无限的经济效益，对各盘扣式脚手架单位运输费用节了百分之70，以全国上千家盘扣式脚手架经营单位计算，每家在运输上节约8万元，在全
国范围内可节约8千万元。每家盘扣式脚手架单位在场地租赁方面节约脚踏板堆场费70％，每家节约8万元，全国可节约约8千万元；在搭设盘扣式脚手架过程中，节约人工费，工地堆场费，工地上垂直运输费等等，使脚踏板运输对缓解交通压力，节约能源，起到不可估量的作用。
25.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种盘扣式脚手架安全脚踏板，包括主体板，其特征在于：所述主体板的两侧均一体成型有侧板，侧板的两端均开设有定位槽，所述主体板的上表面成型有凹槽，主体板的两端均开设有两个铁丝孔。2.根据权利要求1所述的盘扣式脚手架安全脚踏板，其特征在于：所述定位槽采用半圆形卡槽。3.根据权利要求2所述的盘扣式脚手架安全脚踏板，其特征在于：所述凹槽的数量为两个且均为通过冷压成型的弧形槽。4.根据权利要求3所述的盘扣式脚手架安全脚踏板，其特征在于：所述侧板与所述主体板的弯折成型处外侧等距离设有沉槽，所述侧板与所述主体板的内侧由所述沉槽形成有凸块。5.根据权利要求4所述的盘扣式脚手架安全脚踏板，其特征在于：所述主体板的四角均开设有通孔，通孔位于定位槽中心线的上方，通孔上连接有铆顶。6.根据权利要求5所述的盘扣式脚手架安全脚踏板，其特征在于：所述铆顶位于所述主体板的内侧，且铆顶的厚度为10mm。7.根据权利要求1-6任一项所述的盘扣式脚手架安全脚踏板，其特征在于：所述主体板的外表面设有防滑结构。

技术总结
本实用新型公开了一种盘扣式脚手架安全脚踏板，包括主体板，所述主体板的两侧均一体成型有侧板，侧板的两端均开设有定位槽，所述主体板的上表面成型有凹槽，主体板的两端均开设有两个铁丝孔。该盘扣式脚手架安全脚踏板，通过侧板上的定位槽卡接于盘扣式脚手架上平行的两个横杆上对主体板定位，然后通过钢丝穿过主体板上的铁丝孔将主体板绑接在盘扣式脚手架上，其安装方便，稳定性高，通过在主体板上设置凹槽、沉槽和凸块以起到加强筋的作用，提高主体板的承载力。高主体板的承载力。高主体板的承载力。


技术研发人员：周强
受保护的技术使用者：周强
技术研发日：2022.01.30
技术公布日：2022/6/9