明流压滤机的缓冲防溅式接液槽及相应明流过滤机构的制作方法

[0001] 本实用新型属于明流式压滤机（专利分类号 b01d25/12）技术领域，涉及一种明流式过滤机构的防溅式明流接液槽。


背景技术：

[0002]
压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；明流式压滤机，是一种多滤室出液方式为明流的压滤机；主要由双梁机架、滤板压紧机构、明流式过滤机构、翻板接液机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、plc程控系统组成；适用于各种非强腐蚀性悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的固液分离。
[0003]
明流式过滤机构，即明流出液式多滤室过滤机构，是明流式压滤机的核心机构，主要由首尾防腐滤板、明流滤板、滤布、夹布分料器、滤板滑动支撑、明流水嘴、明流接液槽、各流体进出孔端密封圈、各流体进出外接管路组成；双明流水嘴分别安装在明流滤板两侧下面，多滤室的滤液从两排明流水嘴中明的（不隐蔽）直接流出到明流接液槽、通过两条明流管路汇入外部滤液池。
[0004]
明流接液槽，包括接液槽主体、排液管法兰、槽口横撑，是明流式过滤机构重要的特征部件，横跨压滤机首尾，固定安装在机头支腿、中间支腿与接液槽支架上，位于明流滤板两侧的明流水嘴下方；因为滤板需要往返移动，明流接液槽无法靠近明流水嘴安装，即明流水嘴距离明流接液槽有一定高度；用于明流接液、流动性盛液。
[0005]
现有的明流接液槽，存在以下缺陷：缺少有效的防溅设置，因明流水嘴距离明流接液槽较高，明流水嘴急流的带压滤液势能较大、容易飞溅到接液槽外，造成地面湿滑，影响现场环境卫生、并存在安全隐患，同时影响以滤液作为中间产品的收集率；也有在明流接液槽外侧加防溅挡板，但是没有从根本上降低滤液势能、防溅效果不佳。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的是克服现有明流接液槽的缺陷，解决明流水嘴距离明流接液槽较高，明流水嘴急流的带压滤液势能较大、容易飞溅到接液槽外，造成地面湿滑，影响现场环境卫生，同时影响以滤液作为中间产品收集率的技术问题，提供一种明流压滤机的缓冲防溅式接液槽及相应明流过滤机构；相应明流过滤机构——指具有本实用新型明流压滤机的缓冲防溅式接液槽的明流过滤机构，因专利名称字数有限而简称。
[0007]
本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种明流压滤机的缓冲防溅式接液槽（以下简称：明流防溅接液槽），总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：在现有明流接液槽内中上部，增设较小的副缓冲槽，形成明流压滤机的缓冲防溅式接液槽，即相对降低明流滤液的势能以缓冲防溅式接液槽，包括主接液槽、排液管法兰、副缓冲槽、槽口横撑，采用不锈钢材料；副缓冲槽与明流水嘴距离较小，从根本上降低了明流滤液的势能，槽中槽结构紧凑，缓冲防溅效果显著；从而，解决了明流水嘴距离明流接液槽较高，明流水嘴急流的带压滤液势能较大、容易飞溅
到接液槽外，造成地面湿滑，影响现场环境卫生，同时影响以滤液作为中间产品收集率的技术问题。
[0008]
本实用新型的具体设计方案是：（1）所述的主接液槽，为单向出液式主接液槽，槽长与明流过滤机构长度相应，其上边具有槽口折边，其一端具有排液管孔；（2）所述的排液管法兰，其法兰短管与排液管孔规格相应；（3）所述的副缓冲槽，为漏底浅槽，其长度小于主接液槽长度，其宽度为主接液槽宽度的1/3，在槽底均布两排缓冲槽漏液孔；（4）所述的槽口横撑，为角铁加强性横撑，其长度与主接液槽内宽相等。
[0009]
本实用新型主要零部件的连接关系是：为方便说明，外加与本明流防溅接液槽密切相关的机头支腿、中间支腿与槽尾支架；（1）明流防溅接液槽的组焊：排液管法兰焊接在主接液槽一端的排液管孔上，多根槽口横撑相间焊接在主接液槽内中上部，副缓冲槽居中偏外点焊在主接液槽内的槽口横撑上，形成明流防溅接液槽；（2）明流防溅接液槽的总装：明流防溅接液槽的排液管法兰朝机头、双明流防溅接液槽分别安装在压滤机两侧的机头支腿、中间支腿与槽尾支架上，副缓冲槽位于明流过滤机构的两排明流水嘴下方、可以近距离接住明流滤液有效防止明流滤液飞溅到接液槽外；明流防溅接液槽，具有明流防溅接液、流动性盛液的功能。
[0010]
本实用新型还提供一种明流过滤机构，即明流出液式多滤室加压过滤机构，使用本实用新型提供的明流压滤机的缓冲防溅式接液槽；该明流过滤机构，主要由首尾密封防腐滤板、明流滤板、滤布、夹布分料器、滤板滑动支撑、明流水嘴、明流防溅接液槽、各流体进出孔端密封圈、各流体进出外接管路组成；具有加压过滤各种弱腐蚀性悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的功能。
[0011]
本实用新型提供的明流压滤机的缓冲防溅式接液槽及相应明流过滤机构，显著的进步是具有槽中槽结构紧凑、降势缓冲、明流防溅、滤液无损、环保卫生、安全无虞、性能可靠的优点；其有益效果是通过在现有明流接液槽内中上部，增设较小的副缓冲槽，形成明流压滤机的缓冲防溅式接液槽，相对缩短了接液槽与明流水嘴的距离，从根本上降低了明流滤液的势能，有效防止了明流滤液飞溅到接液槽外，提升了明流过滤机构的环保与安全性能，提高了中间产品类滤液的收集率；安全环保、防溅增效。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型明流压滤机的缓冲防溅式接液槽的侧视断面示意图。
[0013]
图2为本实用新型明流压滤机的缓冲防溅式接液槽的主视示意图。
[0014]
图3为本实用新型明流压滤机的缓冲防溅式接液槽的俯视示意图。
[0015]
图4为本实用新型明流压滤机的缓冲防溅式接液槽的副缓冲槽俯视示意图。
[0016]
图5为本实用新型明流过滤机构与相应明流式压滤机的总装示意图。
[0017]
附图标记：1-主接液槽，2-排液管法兰，3-副缓冲槽，4-槽口横撑，5-槽口折边，6-缓冲槽漏液孔，7-明流压滤机的缓冲防溅式接液槽（简称：明流防溅接液槽或本实用新型），8-明流过滤机构（包括明流滤板），9-明流水嘴，10-移动推板（即压紧板），11-止推板（即机头端板）。
具体实施方式
[0018]
下面结合本实用新型明流压滤机的缓冲防溅式接液槽及相应明流过滤机构实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如缓冲防溅方式相同、结构相似的明流防溅接液槽，都属于本实用新型的保护范围。
[0019]
实施例1
[0020]
一种明流压滤机的缓冲防溅式接液槽7（简称：明流防溅接液槽），创新的总体实施方案的要点是：在现有明流接液槽内中上部，增设较小的副缓冲槽3，形成明流压滤机的缓冲防溅式接液槽7，即相对降低明流滤液的势能以缓冲防溅式接液槽，包括主接液槽1、排液管法兰2、副缓冲槽3、槽口横撑4，采用不锈钢材料；副缓冲槽3与明流水嘴9距离较小，从根本上降低了明流滤液的势能，槽中槽结构紧凑，缓冲防溅效果显著；具体实施方案详细说明如下。
[0021]
所述的主接液槽1，为单向出液式主接液槽1，槽长与明流过滤机构长度相应，其上边具有槽口折边5，其一端具有排液管孔；用于明流接液、流动性盛液的母槽。
[0022]
所述的排液管法兰2，其法兰短管与排液管孔规格相应；排液管法兰2焊接在主接液槽1一端的排液管孔上，连接外部明流管路。
[0023]
所述的副缓冲槽3，为漏底浅槽，其长度小于主接液槽1的长度，其宽度为主接液槽1宽度的1/3，在槽底均布两排缓冲槽漏液孔6；副缓冲槽3居中偏外点焊在主接液槽1内的槽口横撑4上，用于相对缩短接液槽与明流水嘴9的距离、从根本上降低明流滤液的势能、有效防止明流滤液飞溅到接液槽外。
[0024]
所述的槽口横撑4，为角铁加强性横撑，其长度与主接液槽1内宽相等；多根槽口横撑4相间焊接在主接液槽1内中上部，用于加强主接液槽1、防止槽口变形并支撑副缓冲槽3。
[0025]
明流防溅接液槽7的总装：明流防溅接液槽7的排液管法兰2朝机头、双明流防溅接液槽7分别安装在压滤机两侧的机头支腿、中间支腿与槽尾支架上，副缓冲槽3位于明流过滤机构的两排明流水嘴9下方、可以近距离接住明流滤液有效防止明流滤液飞溅到接液槽外；明流防溅接液槽7，具有明流防溅接液、流动性盛液的功能。
[0026]
本实用新型提供的明流压滤机的缓冲防溅式接液槽7，具有槽中槽结构紧凑、降势缓冲、明流防溅、滤液无损、环保卫生、安全无虞、性能可靠的优点；解决了明流水嘴9距离明流接液槽较高，明流水嘴9急流的带压滤液势能较大、容易飞溅到接液槽外，造成地面湿滑，影响现场环境卫生，同时影响以滤液作为中间产品收集率的技术问题；提升了明流过滤机构的环保与安全性能；安全环保、防溅增效。
[0027]
实施例2
[0028]
一种明流过滤机构8，即明流出液式多滤室加压过滤机构，使用本实用新型提供的明流压滤机的缓冲防溅式接液槽7（简称：明流防溅接液槽）；该明流过滤机构8，主要由首尾密封防腐滤板、明流滤板、滤布、夹布分料器、滤板滑动支撑、明流水嘴9、明流防溅接液槽7、各流体进出孔端密封圈、各流体进出外接管路组成；具有加压过滤各种弱腐蚀性悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的功能。本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照中国通用机械行业标准《厢式和板框式压滤机》t/cgma0701、《厢式和板框式压滤机滤板》t/
cgma0702-2021团标制造。
[0029]
明流过滤机构8的组装与总装：为方便说明，外加与本明流过滤机构8密切相关的止推板11和移动推板10；（1）明流滤板组件的组装：明流滤板组件，包括明流滤板、滤布、夹布分料器、滤板滑动支撑、明流水嘴9、各流体进出孔端密封圈；滤布披挂在滤板的两面并固定，夹布分料器安装在滤板进料孔上夹紧滤板两面的滤布、并贯通滤板两面的滤室；各孔端密封圈分别安装在相应流体孔的密封圈槽中；利用螺丝将滤板滑动支撑对称安装在滤板两侧（位于滤板重心上方），明流水嘴9安装在滤板两侧下面的明流孔中，形成明流滤板组件；（2）明流过滤机构8的总装：首尾密封防腐滤板分别安装在机头止推板11和机尾移动推板10上；双滤板滑动支撑将滤板支撑在机架双梁的滤板滑道上；明流防溅接液槽7的排液管法兰2朝机头、双明流防溅接液槽7分别安装在压滤机两侧的机头支腿、中间支腿与槽尾支架上，副缓冲槽3位于明流过滤机构8的两排明流水嘴9下方、可以近距离接住明流滤液有效防止明流滤液飞溅到接液槽外；连接各流体进出外接管路；（3）压紧明流滤板：通过液压油缸压紧滤板，多块包覆着滤布的相邻滤板的凹部（空腔部）构成多滤室；多滤室加首尾密封防腐滤板和各流体进出外接管路，即构成明流过滤机构。
[0030]
明流过滤机构8的工作过程：供料泵加压将物料输入多滤室（相邻滤布之间），进行低压静态过滤,滤布截留物料中的颗粒在滤室中形成滤饼，滤液穿过滤布从滤板是的明流水嘴9流到明流防溅接液槽7并进一步汇入外部滤液箱；高压水或气通过双多功能孔先后输入多滤室，先后进行反吹物料、洗涤净化、吹干纯化；拉开滤板实现重力卸饼；间歇性循环工作实现批量固液分离。
[0031]
本实用新型提供的明流过滤机构8，其有益效果是通过在现有明流接液槽内中上部，增设较小的副缓冲槽3，形成明流压滤机的缓冲防溅式接液槽7，相对缩短了接液槽与明流水嘴9的距离，从根本上降低了明流滤液的势能，有效防止了明流滤液飞溅到接液槽外，提升了明流过滤机构8的环保与安全性能，提高了中间产品类滤液的收集率；安全环保、防溅增效。