一种己内酰胺精制装置用己内酰胺回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及己内酰胺生产技术领域，具体是一种己内酰胺精制装置用己内酰胺回收装置。


背景技术：

2.己内酰胺的分子式是c6h11no，外观为白色粉末或结晶体，有油性手感。己内酰胺精制装置在生产后会产生大量的苯蒸残液，主要成份为己内酰胺、苯和杂质，其中己内酰胺含量约70％。苯蒸残液目前的处理方式为先送入冷凝液汽提塔回收其中的苯，己内酰胺和其他杂质和废水一起进入废液浓缩单元，经蒸发浓缩后送废液焚烧装置焚烧处理。
3.在现有的处理设备中，往往设备体积大，机构复杂，需要多个设备同时配合来对苯蒸残液进行处理，且在处理时会浪费大量的己内酰胺，己内酰胺的回收率底，为此我们提供一种己内酰胺精制装置用己内酰胺回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种己内酰胺精制装置用己内酰胺回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种己内酰胺精制装置用己内酰胺回收装置，包括底板，所述底板上端面一侧设有分离罐，所述底板上端面另一侧设有萃取罐，所述分离罐中间位置设有隔板，所述分离罐内部位于隔板上端方的腔体内设有用于降温的冷却组件；
7.所述隔板上方的腔体与隔板下方的腔体之间设有连接组件；
8.所述分离罐上端面一侧设有与分离罐内部连通的进料口，所述分离罐上端面中间安装有电机，所述电机输出端固定连接有中心轴，所述中心轴与隔板转动连接；
9.所述分离罐位于隔板下方的位置设有用于固液分离的分离组件；
10.所述分离罐一侧下端还设有用于向萃取罐输送液体的输送组件。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述冷却组件包括螺旋管，所述螺旋管安装在分离罐位于隔板上方的腔体内，所述螺旋管的两个端口均设在分离罐一侧位置，且端口处均设有连接头，所述中心轴位于螺旋管内部的位置还安装有至少三个搅拌拨片。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接组件包括通孔，两个通孔分别开设在分离罐位于隔板上方和隔板下方的位置，两个通孔之间连接有连通弯管，连通弯管上设有用于控制连通弯管通断的控制阀。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述分离组件包括导流罩，所述导流罩固定连接在分离罐内部位于隔板下方的位置，所述导流罩下端口固定连接有锥形管，所述锥形管上开设有若干个过滤孔，所述中心轴位于锥形管内部的位置设有锥形螺旋拨杆，所述锥形管的下端口穿过分离罐的下端面。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送组件包括输送泵，所述输送泵安装在
分离罐靠近萃取罐一侧下端的位置，所述输送泵输入端连接有输入管，输入管远离输送泵的一端与分离罐底部连通，所述输送泵输出端连接有输出管，输出管输出端与萃取罐进料口连通。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口上设有可翻转的封盖。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板上端面与分离罐内部下端面均为斜面。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过设置的冷却组件可在对苯蒸残液进行降温，使苯蒸残液内的己内酰胺结晶，进而可得到含有己内酰胺结晶的苯溶液，降温完成后通过连通弯管使溶液进行到隔板下方的腔体内进行固液分离，将己内酰胺结晶与苯溶液分离，分离后己内酰胺结晶从锥形管底部排出，苯母液由输送泵抽送到萃取罐内进行水萃取，进而可得到粗苯和己内酰胺水溶液，进而完成对己内酰胺的回收，本装置结构相对简单、己内酰胺回收方便，无需使用多个设备协同配合，降低了己内酰胺的回收难度。
附图说明
19.图1为一种己内酰胺精制装置用己内酰胺回收装置的结构示意图。
20.图2为一种己内酰胺精制装置用己内酰胺回收装置的内部结构示意图。
21.图3为一种己内酰胺精制装置用己内酰胺回收装置中螺旋管的结构示意图。
22.其中：1、分离罐；2、锥形管；3、中心轴；4、隔板；5、进料口；6、电机；7、搅拌拨片；8、连接头；9、螺旋管；10、通孔；11、控制阀；12、连通弯管；13、导流罩；14、锥形螺旋拨杆；15、过滤孔；16、输入管；17、输送泵；18、底板；19、输出管；20、萃取罐。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种己内酰胺精制装置用己内酰胺回收装置，包括底板18，所述底板18上端面一侧设有分离罐1，所述底板18上端面另一侧设有萃取罐20，所述分离罐1中间位置设有隔板4，所述分离罐1内部位于隔板4上端方的腔体内设有用于降温的冷却组件；通过设置的冷却组件可在对苯蒸残液进行降温，使苯蒸残液内的己内酰胺结晶，进而可得到含有己内酰胺结晶的苯溶液。
26.所述冷却组件包括螺旋管9，所述螺旋管9安装在分离罐1位于隔板4上方的腔体内，所述螺旋管9的两个端口均设在分离罐1一侧位置，且端口处均设有连接头8，所述中心轴3位于螺旋管9内部的位置还安装有至少三个搅拌拨片7；通过电机6驱动中心轴3和搅拌拨片7进行转动，使苯蒸残液充分与螺旋管9接触，加快冷却。
27.所述隔板4上方的腔体与隔板4下方的腔体之间设有连接组件；所述连接组件包括通孔10，两个通孔10分别开设在分离罐1位于隔板4上方和隔板4下方的位置，两个通孔10之
间连接有连通弯管12，连通弯管12上设有用于控制连通弯管12通断的控制阀11，在使用时通过打开控制阀11，使溶液进入隔板4下方的腔体内。
28.所述分离罐1上端面一侧设有与分离罐1内部连通的进料口5，所述分离罐1上端面中间安装有电机6，所述电机6输出端固定连接有中心轴3，所述中心轴3与隔板4转动连接；所述隔板4上端面与分离罐1内部下端面均为斜面。斜面的设置，可便于液体的流通，使得液体的排放更加的方便。
29.所述分离罐1位于隔板4下方的位置设有用于固液分离的分离组件；所述分离组件包括导流罩13，所述导流罩13固定连接在分离罐1内部位于隔板4下方的位置，所述导流罩13下端口固定连接有锥形管2，所述锥形管2上开设有若干个过滤孔15，所述中心轴3位于锥形管2内部的位置设有锥形螺旋拨杆14，所述锥形管2的下端口穿过分离罐1的下端面；通过锥形螺旋拨杆14旋转进行固液分离，分离时液相从过滤孔15流出，固相在锥形螺旋拨杆14的作用下挤压与液相分离，分离后己内酰胺结晶从锥形管2底部排出，在锥形螺旋拨杆14推动固相运动时螺旋拨片之间的空间逐渐减小，进而可实现对固相的挤压。
30.所述分离罐1一侧下端还设有用于向萃取罐20输送液体的输送组件；所述输送组件包括输送泵17，所述输送泵17安装在分离罐1靠近萃取罐20一侧下端的位置，所述输送泵17输入端连接有输入管16，输入管16远离输送泵17的一端与分离罐1底部连通，所述输送泵17输出端连接有输出管19，输出管19输出端与萃取罐20进料口连通；使用时苯母液由输送泵17抽送到萃取罐20内进行水萃取，进而可得到粗苯和己内酰胺水溶液，进而完成对己内酰胺的回收。
31.实施例2
32.与实施例1相区别的是：所述进料口5上设有可翻转的封盖；本实用新型通过设置在进料口5的封盖，可在装置不使用时对进料口5进行封闭，进而避免杂物进入分离罐1内。
33.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将苯蒸残液从进料口5通入分离罐1内，然后将连接头8与外循环水管连接，对苯蒸残液进行冷却降温，与此同时电机6驱动中心轴3和搅拌拨片7进行转动，使苯蒸残液充分与螺旋管9接触，加快冷却，降温完成后可得到含有己内酰胺结晶的苯溶液，然后打开控制阀11，使溶液进入隔板4下方的腔体内，然后通过锥形螺旋拨杆14旋转进行固液分离，分离时液相从过滤孔15流出，固相在锥形螺旋拨杆14的作用下挤压与液相分离，分离后己内酰胺结晶从锥形管2底部排出，苯母液由输送泵17抽送到萃取罐20内进行水萃取，进而可得到粗苯和己内酰胺水溶液，进而完成对己内酰胺的回收。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。