一种用于食品加工的粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种用于食品加工的粉碎装置。


背景技术：

2.食品加工时通常需要对原料进行粉碎，从而便于原材料的后续处理，然而在对硬度较高的原料进行粉碎时，一般的刀片切割粉碎式的粉碎装置刀片容易出现损坏，并且破碎的效果差，原料还容易卡在内部发生卡死，给加工使用带来不便。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于食品加工的粉碎装置，解决了上诉背景技术提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于食品加工的粉碎装置，包括背板，所述背板的前侧壁并位于靠底部的位置固定安装有底托座，所述底托座的底部固定安装有支撑腿，所述背板的前侧并位于底托座上方的位置通过轴承转动安装有粉碎筒，所述背板的后侧壁并位于靠顶部的位置固定安装有入料斗，所述背板的后侧壁并位于靠底部的位置固定安装有排料管道，所述底托座的顶部并位于靠前侧的位置通过支架固定安装有前板，所述前板通过轴承与粉碎筒的内壁转动安装，所述前板的前侧壁并位于靠左侧的位置通过轴承转动安装有主齿轮，所述前板的前侧壁并位于靠右侧的位置通过轴承转动安装有传动齿轮，前板的前侧壁并位于正对主齿轮的位置通过固定架固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端与主齿轮固定安装，所述粉碎筒的前侧壁固定安装有传动环，所述前板的后侧壁并位于正对主齿轮的位置通过轴承转动安装有主压辊，主齿轮的后端通过传动杆与主压辊前端固定安装，所述主压辊的外壁开设有粉碎齿，所述前板的后侧壁并位于正对传动齿轮的位置通过轴承转动安装有副压辊，所述传动齿轮的后端通过传动杆与副压辊的前端固定安装，所述副压辊的外壁开设有粉碎槽，所述副压辊的内部为空心圆柱，前板的后侧壁并位于副压辊内侧的位置固定安装有定位内桩，所述定位内桩的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内部开设有定位卡槽，所述定位卡槽的内部卡接有支撑杆，副压辊的内部并位于紧靠粉碎槽内侧的位置插接有清理推块，所述支撑杆的右端贯穿清理推块，所述清理推块的内部开设有压缩腔，支撑杆的外壁并位于压缩腔内部的位置固定安装有活塞，所述粉碎筒的内壁设置有辅助切割装置。
7.优选的，所述辅助切割装置包括定位扣、滑动卡片和切割刀片，所述定位扣与粉碎筒的内壁固定安装，所述滑动卡片活动卡接在定位扣内部，所述切割刀片与滑动卡片的端部固定安装，粉碎筒在进行转动时带动辅助切割装置进行转动，滑动卡片通过重心的改变在定位扣和粉碎筒的固定下沿粉碎筒的内壁进行左右滑动，滑动卡片带动切割刀片进行左右滑动对内部的原料进行辅助切割破碎，提高了破碎的效率。
8.优选的，所述主齿轮和传动齿轮啮合，所述传动环的内壁开设有齿槽，所述主齿轮和传动环啮合，通过主齿轮带动传动齿轮进行转动，主齿轮通过传动环带动粉碎筒进行转动。
9.优选的，所述压缩腔的内部并位于活塞右侧的位置填充有气体，支撑杆由清理推块内部向外伸出时通过压缩压缩腔内部的空气推动清理推块向外伸出，使支撑杆和清理推块之间具有一个弹性力，当粉碎槽内部卡有原料时，通过支撑杆和清理推块伸出的速度和力度不同对原料进行清理。
10.优选的，所述支撑杆的左端通过轴承转动安装有转轮，支撑杆通过转轮卡接在定位卡槽的内部，从而将支撑杆的靠内端进行限制。
11.优选的，所述定位卡槽的靠下侧向下凸出，当支撑杆移动至靠下侧凸出位置时推动支撑杆向下进行伸出，将粉碎槽卡在内部的原料推出。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于食品加工的粉碎装置，具备以下有益效果：
13.1、该用于食品加工的粉碎装置，通过主压辊和副压辊进行同步转动，粉碎齿插入至粉碎槽的内部对原料进行碾压，同时通过粉碎齿对原料进行折断按压，提高了粉碎的效果，相对一般刀片切割粉碎的方式，提高了粉碎的效果，降低了刀具损耗，提高了可粉碎原料的硬度范围，扩大了使用范围。
14.2、该用于食品加工的粉碎装置，通过支撑杆和清理推块将粉碎槽内部经过按压粉碎后残留的原料进行清理，从而防止经过粉碎后的食物卡在粉碎槽的底部，影响后续粉碎工作，并且辅助切割装置能够辅助对原料进行切割破碎，提高了粉碎的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
18.图4为本实用新型图2中b处结构放大图。
19.其中：1、背板；2、底托座；3、支撑腿；4、粉碎筒；5、入料斗；6、排料管道；7、前板；8、主齿轮；9、传动齿轮；10、动力电机；11、传动环；12、主压辊；13、粉碎齿；14、副压辊；15、粉碎槽；16、滑槽；17、定位卡槽； 18、支撑杆；19、清理推块；20、活塞；21、定位扣；22、滑动卡片；23、切割刀片；24、定位内桩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于食品加工的粉碎装置，包括背板1，背板1的前侧壁并位于靠底部的位置固定安装有底托座2，底托座2的底部固定安装有支撑腿3，背板1的前侧并位于底托座2上方的位置通过轴承转动安装有粉碎筒4，背板1的后侧壁并位于
靠顶部的位置固定安装有入料斗5，背板1的后侧壁并位于靠底部的位置固定安装有排料管道6，底托座2的顶部并位于靠前侧的位置通过支架固定安装有前板7，前板7通过轴承与粉碎筒4的内壁转动安装，前板7的前侧壁并位于靠左侧的位置通过轴承转动安装有主齿轮8，前板7 的前侧壁并位于靠右侧的位置通过轴承转动安装有传动齿轮9，主齿轮8和传动齿轮9啮合，传动环11的内壁开设有齿槽，主齿轮8和传动环11啮合，通过主齿轮8带动传动齿轮9进行转动，主齿轮8通过传动环11带动粉碎筒4进行转动，前板7的前侧壁并位于正对主齿轮8的位置通过固定架固定安装有动力电机10，动力电机10的输出端与主齿轮8固定安装，粉碎筒4的前侧壁固定安装有传动环11，前板7的后侧壁并位于正对主齿轮8的位置通过轴承转动安装有主压辊12，主齿轮8的后端通过传动杆与主压辊12前端固定安装，主压辊 12的外壁开设有粉碎齿13，前板7的后侧壁并位于正对传动齿轮9的位置通过轴承转动安装有副压辊14，传动齿轮9的后端通过传动杆与副压辊14的前端固定安装，副压辊14的外壁开设有粉碎槽15，副压辊14的内部为空心圆柱，前板7的后侧壁并位于副压辊14内侧的位置固定安装有定位内桩24，定位内桩 24的外壁开设有滑槽16，滑槽16的内部开设有定位卡槽17，定位卡槽17的靠下侧向下凸出，当支撑杆18移动至靠下侧凸出位置时推动支撑杆18向下进行伸出，将粉碎槽15卡在内部的原料推出，定位卡槽17的内部卡接有支撑杆18，支撑杆18的左端通过轴承转动安装有转轮，支撑杆18通过转轮卡接在定位卡槽17的内部，从而将支撑杆18的靠内端进行限制，副压辊14的内部并位于紧靠粉碎槽15内侧的位置插接有清理推块19，支撑杆18的右端贯穿清理推块19，清理推块19的内部开设有压缩腔，支撑杆18的外壁并位于压缩腔内部的位置固定安装有活塞20，压缩腔的内部并位于活塞20右侧的位置填充有气体，支撑杆18由清理推块19内部向外伸出时通过压缩压缩腔内部的空气推动清理推块19向外伸出，使支撑杆18和清理推块19之间具有一个弹性力，当粉碎槽15 内部卡有原料时，通过支撑杆18和清理推块19伸出的速度和力度不同对原料进行清理，粉碎筒4的内壁设置有辅助切割装置。
22.进一步的，辅助切割装置包括定位扣21、滑动卡片22和切割刀片23，定位扣21与粉碎筒4的内壁固定安装，滑动卡片22活动卡接在定位扣21内部，切割刀片23与滑动卡片22的端部固定安装，粉碎筒4在进行转动时带动辅助切割装置进行转动，滑动卡片22通过重心的改变在定位扣21和粉碎筒4的固定下沿粉碎筒4的内壁进行左右滑动，滑动卡片22带动切割刀片23进行左右滑动对内部的原料进行辅助切割破碎，提高了破碎的效率。
23.进一步的，通主压辊12和副压辊14进行同步转动，粉碎齿13插入至粉碎槽15的内部对原料进行碾压，同时通过粉碎齿13对原料进行折断按压，提高了粉碎的效果，相对一般刀片切割粉碎的方式，提高了粉碎的效果，降低了刀具损耗，提高了可粉碎原料的硬度范围，扩大了使用范围。
24.进一步的，通过支撑杆18和清理推块19将粉碎槽15内部经过按压粉碎后残留的原料进行清理，从而防止经过粉碎后的食物卡在粉碎槽15的底部，影响后续粉碎工作，并且辅助切割装置能够辅助对原料进行切割破碎，提高了粉碎的效率。
25.在使用时，通过入料斗5将原料加入至粉碎筒4的内部，启动动力电机10，动力电机10通过主齿轮8带动主压辊12进行转动，同时主齿轮8通过传动齿轮9带动副压辊14进行转动，主压辊12和副压辊14进行转动时将其上方的原料压入至粉碎槽15内部并通过粉碎齿13进行按压，对原料进行大角度碾压粉碎，经过碾压粉碎后，副压辊14带动粉碎槽15转动至下
侧，粉碎槽15内壁粘连的原料在重力的作用下向下掉落，粉碎槽15最内侧位置通过会残留有原料，副压辊14转动至靠下侧后支撑杆18沿定位卡槽17移动至定位卡槽17的靠下侧位置，定位卡槽17推动支撑杆18向下伸出，支撑杆18向下伸出的同时通过活塞20推动清理推块19向下伸出，通过支撑杆18和清理推块19将粉碎槽15 内部卡着的原料进行清理，动力电机10通过主齿轮8带动传动环11进行转动，传动环11带动粉碎筒4进行转动，粉碎筒4带动辅助切割装置进行转动，滑动卡片22在进行转动的过程中，随着重心的变化会沿粉碎筒4的内壁进行左右晃动，从而带动切割刀片23进行左右晃动对靠近粉碎筒4内壁的原料进行辅助切割破碎，粉碎筒4带动定位扣21转动还会通过定位扣21和切割刀片23之间的夹持力将底部的原料带动至上侧，使原料落至主压辊12和副压辊14的上方进行再次粉碎，从而对原料进行充分粉碎，提高了粉碎的效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。