一种碱减量机的出料清洗装置的制作方法

1.本技术涉及碱减量机的领域，尤其是涉及一种碱减量机的出料清洗装置。


背景技术：

2.碱减量机是利用碱液对涤纶织物中的大分子酯键进行水解、腐蚀，促使纤维织物松弛并减轻织物质量，从而达到织物真丝感的一种生产设备。
3.授权公告号为cn211921922u的中国实用新型专利公开了一种碱减量机，包括浸染箱，所述浸染箱的相对两侧边分别开设有进料口和出料口，所述浸染箱内设有浸染机构，所述浸染机构包括有多条相互平行设置的浸染辊，所述浸染辊沿进料口和出料口的连线方向上下交错排列于浸染箱内部；所述浸染箱靠近出料口的一侧设置有碱液回收箱，所述碱液回收箱的相对两侧壁转动架设有挤压机构和收卷机构。该实用新型具有节省碱液、节约成本的功能。
4.利用上述设备对布料进行加工后，布料中的碱液含量较高，直接出料会对后期染色造成影响，而在染色前再对布料进行清洗无疑增加了劳动强度，降低了生产效率。


技术实现要素：

5.为了减小经过碱减量机加工过后的布料中的碱液的含量，从而减小对布料后续加工的影响，本技术提供一种碱减量机的出料清洗装置。
6.本技术提供的一种碱减量机的出料清洗装置采用如下的技术方案：
7.一种碱减量机的出料清洗装置，包括机架、进布机构、卷布机构以及设置在所述机架上的多个水洗槽和多个导布辊，所述进布机构和所述卷布机构分别设置在所述机架的两端，多个所述水洗槽和多个所述导布辊均沿所述进布机构到所述卷布机构方向分布，多个所述水洗槽和多个所述导布辊交替设置，所述导布辊高于所述水洗槽，所述水洗槽中设置有压布辊。
8.通过采用上述技术方案，布料在碱减量机中加工完以后，将布料送入进布机构，然后从导布辊的上方绕过，压布辊的下方绕出，再从下一根导布辊的上方绕过，从下一根压布辊的下方绕出，依次重复上述操作过程，然后将布料远离进布机构的一端输送至卷布机构，然后启动进布机构和卷布机构带动布料移动，布料在移动的过程中不断浸入和浸出水洗槽，从而对布料进行水洗，有效的减小了布料中的碱液的含量，从而减小了对布料后续加工的影响。
9.可选的，所述压布辊沿竖直方向滑移设置在所述水洗槽中，所述机架上设置有驱动所述压布辊滑移的滑移机构。
10.通过采用上述技术方案，水洗槽中的水会随着清洗布料的增多而逐渐减少，当水洗槽中的水减少到一定程度时，可能使得布料无法浸入水洗槽中的水中，此时利用滑移机构带动压布辊向下移动，从而带动布料向下移动，从而使得水洗槽中的水即使较少，也依然能对布料进行清洗，有效的节约了水资源，同时还可以调节布料的张紧程度，有效的减小了
布料与导布辊之间发生打滑的可能。
11.可选的，所述水洗槽与所述压布辊垂直的两内侧壁均开设有沿竖直方向的滑槽，两所述滑槽中均滑移设置有滑块，所述压布辊的两端分别设置在两所述滑块上，所述滑移机构用于驱动其中一个所述滑块沿竖直方向移动。
12.通过采用上述技术方案，利用滑槽对滑块进行限位，使得滑块只能沿竖直方向移动，从而对压布辊进行限位，然后利用滑移机构带动其中一个滑块沿竖直方向移动，从而带动压布辊沿竖直方向移动，结构合理。
13.可选的，所述滑移机构包括丝杠和转动件，所述丝杠竖直转动设置在所述水洗槽中且与其中一个所述滑块螺纹连接，所述转动件用于带动所述丝杠旋转。
14.通过采用上述技术方案，利用转动件带动丝杠旋转，丝杠旋转带动滑块沿竖直方向移动，且丝杠具有自锁作用，丝杠停止旋转时，会阻止滑块在重力作用下向下移动。
15.可选的，所述转动件包括蜗轮和蜗杆，所述丝杠向上穿出所述水洗槽，所述蜗轮与所述丝杠穿出所述水洗槽的部分同轴固定连接，所述蜗杆设置在所述机架上且与所述蜗轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，转动蜗杆从而带动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动丝杠旋转，且蜗杆具有自锁作用，在蜗杆停止旋转时，能够限制蜗轮旋转，从而保持滑块的位置，结构合理，操作便利。
17.可选的，所述水洗槽和所述卷布机构之间设置有挤压机构，所述挤压机构包括支架、挤压辊和抵紧辊，所述支架设置在所述机架与所述卷布机构之间，所述挤压辊和所述抵紧辊均设置在所述支架上，所述挤压辊和所述抵紧辊之间设置有挤压通道。
18.通过采用上述技术方案，布料在经过多次水洗后会含有较多的水分，湿润的布料容易形成褶皱，影响布料的打卷效果，利用挤压机构将布料中的水分挤出，结构合理。
19.可选的，所述挤压辊位于所述抵紧辊的上方，所述挤压辊沿竖直方向滑移设置在所述支架上，所述支架上设置有用于驱动所述挤压辊沿竖直方向滑移的驱动件。
20.通过采用上述技术方案，利用驱动件带动挤压辊沿竖直方向移动，从而调节挤压通道的宽度，以适应不同厚度的布料，增大了挤压机构的使用范围。
21.可选的，所述挤压机构与所述卷布机构之间设置有烘箱。
22.通过采用上述技术方案，布料在经过挤压机构挤压之后，再利用烘箱对布料进行烘干，除去布料上剩余的水分，结构合理。
23.可选的，所述抵紧辊的下方设置有收水槽。
24.通过采用上述技术方案，利用收水槽收集从挤压机构上流下来的水，避免这些水流到地上，有效的保护了工厂环境，且收水槽中的水可以再回收利用，减少了水资源浪费。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.布料在移动的过程中不断浸入和浸出水洗槽，从而对布料进行水洗，有效的减小了布料中的碱液的含量，从而减小了对布料后续加工的影响；
27.2.利用滑移机构带动压布辊向下移动，从而带动布料向下移动，从而使得水洗槽中的水即使较少，也依然能对布料进行清洗，有效的节约了水资源，同时还可以调节布料的张紧程度，有效的减小了布料与导布辊之间发生打滑的可能；
28.3.布料在经过多次水洗后会含有较多的水分，湿润的布料容易形成褶皱，影响布
料的打卷效果，利用挤压机构将布料中的水分挤出，结构合理。
附图说明
29.图1是本技术实施例中一种碱减量机的出料清洗装置的立体结构示意图。
30.图2是本技术实施例中水洗槽的剖视图。
31.图3是本技术实施例中滑移机构的立体结构示意图。
32.图4是本技术实施例中一种碱减量机的出料清洗装置的剖视图。
33.图5是本技术实施例中挤压机构的立体结构示意图。
34.附图标记说明：1、机架；11、水洗槽；111、滑槽；112、滑块；113、限位轴；114、压布辊；115、第一安装块；116、第二安装块；12、导布辊；13、支撑杆；2、进布机构；21、进布辊；22、进布电机；23、第一a型支架；3、卷布机构；31、卷布辊；32、卷布电机；33、第二a型支架；4、滑移机构；41、丝杠；42、转动件；421、蜗轮；422、蜗杆；423、手轮；5、挤压机构；51、固定杆；511、固定槽；512、连接块；52、挤压辊；53、抵紧辊；54、收水槽；55、气缸；56、挤压通道；6、烘箱。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种碱减量机的出料清洗装置。参照图1，一种碱减量机的出料清洗装置包括机架1、进布机构2、卷布机构3以及安装在机架1上的三个水洗槽11和三根导布辊12。进布机构2包括进布辊21、进布电机22和两个第一a型支架23，两个第一a型支架23均固定安装地面上且位于机架1的进布端，两个第一a型支架23沿机架1宽度方向分布，进布辊21的两端分别转动安装在两个第一a型支架23上，进布电机22固定安装在其中一个第一a型支架23上，且进布电机22的输出轴与进布辊21同轴固定连接。
37.参照图1，卷布机构3包括卷布辊31、卷布电机32和两个第二a型支架33，两个第二a型支架33均固定安装在地面上且位于机架1的出布端，两个第二a型支架33沿机架1宽度方向分布，卷部辊的两端分别转动安装在两个第二a型支架33上，卷布电机32固定安装在其中一个第二a型支架33上，且卷布电机32的输出轴与卷布辊31同轴固定连接。
38.参照图1，机架1上固定安装有三组支撑杆13，三组支撑杆13沿进布辊21到出布辊长度方向分布，每组支撑杆13包括两根支撑杆13，两支撑杆13的连线方向与进布辊21长度方向平行且两支撑杆13分别位于靠近机架1两侧的位置，三根导布辊12分别转动安装在三组支撑杆13上。
39.参照图1和图2，三个水洗槽11和三根导布辊12交替设置，水洗槽11的高度低于导布辊12的高度，水洗槽11与导布辊12长度方向垂直的两内侧壁均开设有沿竖直方向的滑槽111，两滑槽111中均滑移设置有滑块112，且其中一滑槽111中安装有沿竖直方向的限位轴113，限位轴113穿过位于该滑槽111中的滑块112。
40.参照图2和图3，水洗槽11中安装有压布辊114，压布辊114的两端分别与两滑块112连接。水洗槽11的上表面固定安装有第一安装块115和第二安装块116，第一安装块115和第二安装块116沿压布辊114长度方向分布，且第二安装块116位于靠近水洗槽11外侧壁的位置。
41.参照图3，水洗槽11上设置有驱动压布辊114沿竖直方向滑移的滑移机构4，滑移机
构4包括丝杠41和转动件42，转动件42包括蜗轮421和蜗杆422，丝杠41竖直转动安装在未安装有限位轴113的滑槽111中，丝杠41与位于同一滑槽111中的滑块112螺纹连接且向上穿出水洗槽11。蜗轮421与丝杠41穿出水洗槽11的部分同轴固定连接，蜗杆422的一端转动安装在第一安装块115上，另一端穿出第二安装块116且蜗杆422与第二安装块116为转动连接，蜗杆422与蜗轮421啮合，蜗杆422穿出第二安装块116的一端焊接有手轮423。
42.参照图4和图5，机架1和卷布机构3之间设置有挤压机构5，挤压机构5包括支架、挤压辊52和抵紧辊53，支架包括两根固定杆51，两固定杆51固定安装在机架1和卷布机构3之间且沿导布辊12长度方向分布。两固定杆51相互面对的表面均开设有沿竖直方向的固定槽511，固定槽511沿导布辊12长度方向贯穿固定杆51，两固定槽511中均滑移设置有连接块512。抵紧辊53的两端分别固定安装在两根固定杆51上且位于固定槽511的下方，挤压辊52的两端分别固定安装在两连接块512上。挤压辊52与抵紧辊53之间形成有挤压通道56，抵紧辊53的下方放置有收水槽54。
43.参照图5，支架上设置有用于驱动挤压辊52沿竖直方向滑移的驱动件，驱动件包括两个气缸55，两气缸55分别固定安装在两固定杆51的上表面，气缸55的输出轴竖直向下穿入固定槽511且与连接块512固定连接。
44.参照图1，挤压机构5与卷布机构3之间放置有烘箱6。
45.本技术实施例一种碱减量机的出料清洗装置的实施原理为：布料在从碱减量机中加工完以后，将布料的一端从进布辊21的下方绕过，然后从导布辊12的上方绕过，压布辊114的下方绕出，再从下一根导布辊12的上方绕过，从下一根压布辊114的下方绕出，依次重复上述操作过程，然后将布料远离进布辊21的一端从挤压通道56之间穿过，然后将布料穿入烘箱6，最后缠绕至卷布辊31上。然后再启动进布电机22和卷布电机32分别带动进布辊21和卷布辊31旋转，从而带动布料移动并完成布料的打卷，布料在移动的过程中不断浸入和浸出水洗槽11，从而对布料进行水洗，有效的减小了布料中的碱液的含量，从而减小了对布料后续加工的影响，布料在水洗之后，在挤压辊52和抵紧辊53的作用下将布料中的水挤出，利用收水槽54收集从挤压机构5上流下来的水，有效的保护了工厂的环境，且收水槽54中的水可以再回收利用，减少了水资源浪费，然后在烘箱6的作用下将布料烘干，结构合理。
46.利用气缸55带动连接块512沿竖直方向移动，从而带动挤压辊52沿竖直方向移动，从而调节挤压通道56的宽度，以适应不同厚度的布料，增大了挤压机构5的使用范围。
47.水洗槽11中的水会随着清洗布料的增多而逐渐减少，当水洗槽11中的水减少到一定程度时，可能使得布料无法浸入水洗槽11中的水中，此时转动手轮423带动蜗杆422旋转，蜗杆422带动蜗轮421旋转，蜗轮421带动丝杠41旋转，丝杠41带动滑块112沿向下移动，滑块112带动压布辊114向下移动，从而带动布料向下移动，使得即使水洗槽11中的水较少，也依然能对布料进行清洗，有效的节约了水资源，同时还可以调节布料的张紧程度，有效的减小了布料与导布辊12之间发生打滑的可能。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。