一种带有上料装置的经轴染色机的制作方法

1.本技术涉及染色机的技术领域，尤其是涉及一种带有上料装置的经轴染色机。


背景技术：

2.经轴染色机是现代染整行业中常见的染色设备，经轴染色机适用于一些易变型、易卷边、易滑纱的敏感织物。
3.相关技术中，可参考授权公告号为cn206680730u的中国实用新型专利，其公开了一种织物经轴染色机，包括染色机缸体，缸体内设有经轴卷，缸体前端为缸盖，在缸盖和缸体之间设有经轴压紧装置，缸体的后端设有经轴驱动装置，经轴驱动装置可带动经轴卷旋转，经轴卷上设有多个透孔，经轴驱动装置上还设有供染液进入的离心泵连接口。所述的织物经轴染色机,由驱动装置控制,当织物绕上经轴后,以车架将经轴筒运送到染色机前,并将其套上可旋转经轴；当进行染色时,可旋转经轴由驱动装置控制,在染缸内以固定频率旋转,令染缸只需充满部份水分,便可将整卷织物在不停旋转时沾满染液,染色浴比即大大减低。
4.然而上述染色机的缸盖高度较高，使用车架将绕有织物的经轴筒与染色机的可旋转经轴对齐上料需要工作人员不断调整车架方向和角度，使得上料步骤较为繁琐，上料效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高织物的上料效率，本技术提供了一种带有上料装置的经轴染色机。
6.本技术提供的一种带有上料装置的经轴染色机，采用如下的技术方案：
7.一种带有上料装置的经轴染色机，包括机架和设置在机架上的染色机本体，所述染色机本体上设置有缸盖和转动连接在染色机本体上的旋转经轴，所述机架上设置有用于将织物套入旋转经轴的上料机构，所述上料机构包括：
8.移动架，所述移动架水平滑移设置在机架上；
9.经轴筒，所述经轴筒竖向滑移设置在移动架上，织物绕卷在所述经轴筒上；
10.驱动组件，所述驱动组件设置在移动架上且用于驱动经轴筒移动；
11.两条定位轨道，两条所述定位轨道设置在机架上且与染色机本体连接，两条所述定位轨道用于对移动架进行导向；
12.限位杆，所述限位杆设置在染色机本体上且与旋转经轴位于同一高度。
13.通过采用上述技术方案，将织物卷绕在经轴筒上，移动移动架移入两条定位轨道上，驱动组件启动带动经轴筒上升，经轴筒上升至与限位杆抵触时，停下驱动组件，继续移动移动架直至经轴筒与旋转经轴抵触，移动经轴筒上的织物套入旋转经轴上，从而完成对染色机的上料工作，无需人工反复移动车架与旋转经轴对齐，提高了染色机的上料效率。
14.可选的，驱动组件包括：
15.驱动丝杆，所述驱动丝杆转动连接在移动架上且呈竖直状态；
16.连接板，所述连接板螺纹连接在驱动丝杆上，所述经轴筒设置在连接板上；
17.转动件，所述转动件用于驱动驱动丝杆转动。
18.通过采用上述技术方案，转动件启动带动驱动丝杆转动，驱动丝杆转动带动连接板移动，连接板移动带动经轴筒移动，从而完成经轴筒在移动架上竖向移动。
19.可选的，所述转动件包括：
20.转动电机，所述转动电机设置在移动架上；
21.第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接在驱动丝杆上；
22.第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接在转动电机输出轴上且与第一锥齿轮啮合。
23.通过采用上述技术方案，转动电机启动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动驱动丝杆转动，驱动丝杆转动带动经轴筒移动，从而实现转动电机控制经轴筒移动。
24.可选的，所述移动架上设置有用于将经轴筒上的织物推上旋转经轴的推动组件，所述推动组件包括：
25.推动板，所述推动板水平滑移设置在经轴筒上；
26.推动气缸，所述推动气缸设置在连接板上且活塞杆与推动板连接。
27.通过采用上述技术方案，推动气缸启动带动推动板移动，推动板移动推动织物从经轴筒上移出并套设到旋转经轴上，从而无需人工推动织物套设到旋转经轴上，降低了上料时工作人员的劳动强度，提高了上料效率。
28.可选的，所述定位轨道上设置有于对移动架的位置进行锁定的锁定组件，所述锁定组件包括：
29.第一夹板，所述第一夹板设置在移动架上；
30.第二夹板，所述第二夹板水平滑移设置在移动架上，所述第一夹板和第二夹板分别位于定位轨道两侧；
31.锁定螺杆，所述锁定螺杆转动连接在第一夹板上且与第二夹板螺纹连接；
32.锁定螺帽，所述锁定螺帽与锁定螺杆螺纹连接且抵紧在第二夹板上。
33.通过采用上述技术方案，当移动架移动至目标位置后，转动锁定螺杆带动第二夹板移动，第二夹板移动至与第一夹板配合夹紧定位轨道，拧动锁定螺帽抵紧在第二夹板外侧壁上对第二夹板位置进行锁定，从而完成了移动架在定位轨道上位置的锁定。
34.可选的，所述移动架上设置滚轮，所述定位轨道上设置有便于移动架移入定位轨道的导向槽。
35.通过采用上述技术方案，滚轮设置在移动架底端，从而便于移动架在机架上的移动；导向槽对滚轮进行导向，将滚轮导入定位轨道中，从而便于人工移动移动架进入定位轨道中，提高了上料效率。
36.可选的，所述限位杆上套设有缓冲垫。
37.通过采用上述技术方案，缓冲垫套设在限位杆上，连接板移动至限位杆高度时与缓冲点抵触，缓冲垫对连接板进行缓冲，从而降低了连接板与限位杆刚性碰撞而损坏的概率。
38.可选的，所述缸盖上设置有密封圈。
39.通过采用上述技术方案，密封圈固定连接在缸盖上，缸盖闭合时密封圈对缸盖与染色机本体连接处进行密封，从而降低了染色机染色时染色机内的染液渗出缸盖外的概率。
40.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
41.1.通过将织物卷绕在经轴筒上，移动移动架移入定位轨道上，驱动组件启动带动经轴筒上升，经轴筒上升至与限位杆抵触时，停下驱动组件，继续移动移动架直至经轴筒与旋转经轴抵触，移动经轴筒上的织物套入旋转经轴上，从而完成对染色机的上料工作，无需人工反复移动车架与旋转经轴对齐，提高了染色机的上料效率；
42.2.通过转动电机启动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动驱动丝杆转动，驱动丝杆转动带动经轴筒移动，从而实现转动电机控制经轴筒移动；
43.3.通过缓冲垫套设在限位杆上，连接板移动至限位杆高度时与缓冲点抵触，缓冲垫对连接板进行缓冲，从而降低了连接板与限位杆刚性碰撞而损坏的概率。
附图说明
44.图1是本技术的立体结构示意图；
45.图2是本技术中上料机构和锁定组件的结构示意图。
46.附图标记：1、机架；11、染色机本体；12、进料口；13、缸盖；14、密封圈；15、旋转经轴；16、滚轮；17、导向槽；18、滑杆；2、上料机构；21、移动架；22、经轴筒；23、驱动组件；24、定位轨道；25、限位杆；26、缓冲垫；27、驱动丝杆；28、连接板；29、转动件；291、转动电机；292、第一锥齿轮；293、第二锥齿轮；3、推动组件；31、推动板；32、推动气缸；4、锁定组件；41、第一夹板；42、第二夹板；43、锁定螺杆；44、锁定螺帽。
具体实施方式
47.以下结合附图对1-2对本技术作进一步详细说明。
48.本技术实施例公开一种带有上料装置的经轴染色机。
49.参照图1，带有上料装置的经轴染色机包括机架1和设置在机架1上的染色机本体11，染色机本体11一端开设有进料口12，位于进料口12侧边的染色机本体11侧壁上转动连接有用于盖住进料口12的缸盖13，缸盖13与染色机本体11接触的一侧侧壁上固定连接有密封圈14。染色机本体11内部内转动连接有旋转经轴15。机架1上设置有用于将织物套入旋转经轴15的上料机构2。
50.参照图1和图2，上料机构2包括移动架21、经轴筒22、驱动组件23、两条定位轨道24和限位杆25。移动架21移动设置染色机本体11一侧的机架1上，移动架21底端转动连接有四个便于移动架21移动的滚轮16。经轴筒22通过驱动组件23竖向滑移设置在移动架21上。两条定位轨道24固定连接在机架1上且与染色机本体11两侧固定连接，滚轮16与定位轨道24滚动配合。两条定位轨道24背离染色机本体11的一端上固定连接有导向槽17，导向槽17相对两内侧壁由导向槽17内部向导向槽17两外侧倾斜。限位杆25固定连接在染色机本体11外侧壁上且呈水平状态，限位杆25下侧壁高度与旋转经轴15上侧壁高度相同。限位杆25上套设有缓冲垫26，缓冲垫26为用橡胶材料制成的缓冲垫26。
51.参照图1和图2，驱动组件23包括驱动丝杆27、连接板28和转动件29。驱动丝杆27转动连接在移动架21上且呈竖直状态。移动架21上固定连接有一根竖向的滑杆18，连接板28一端竖向滑移安装在滑杆18上，连接板28另一端螺纹连接在驱动丝杆27上。
52.参照图2，转动件29用于驱动驱动丝杆27转动，转动件29包括转动电机291、第一锥齿轮292和第二锥齿轮293。转动电机291固定连接在移动架21上，第一锥齿轮292固定连接在驱动丝杆27底端。第二锥齿轮293固定连接在转动电机291输出轴上且与第一锥齿轮292啮合。
53.参照图1和图2，将织物绕卷在经轴筒22上，推动移动架21使滚轮16与定位轨道24滚动配合，推动移动架21直至与染色机本体11抵触，转动电机291启动带动驱动丝杆27转动，驱动丝杆27转动带动连接板28上移直至与限位杆25抵触，从而使经轴筒22与旋转经轴15对齐抵触，从而便于将织物套设到经轴筒22上。
54.参照图1和图2，移动架21上设置有用于将经轴筒22上的织物推上旋转经轴15的推动组件3，推动组件3包括推动板31和推动气缸32，推动板31水平滑移安装在经轴筒22上。推动气缸32固定连接在连接板28背离染色机本体11的一侧外侧壁上，推动气缸32活塞杆穿过连接板28与推动板31固定连接。
55.参照图1和图2，定位轨道24上设置有于对移动架21的位置进行锁定的锁定组件4，锁定组件4包括第一夹板41、第二夹板42、锁定螺杆43和锁定螺帽44。第一夹板41固定连接在移动架21下表面上。第二夹板42水平滑移安装在移动架21下表面上。第一夹板41和第二夹板42分别位于滚轮16两侧。当滚轮16与定位轨道24滚动配合时，第一夹板41和第二夹板42位于定位轨道24两侧。锁定螺杆43转动连接在第一夹板41上且与第二夹板42螺纹连接，锁定螺帽44螺纹连接在锁定螺杆43上且抵紧在第二夹板42背离第一夹板41一侧外侧壁上。
56.本技术实施例的工作原理为：
57.将织物卷绕在经轴筒22上，将织物绕卷在经轴筒22上，推动移动架21使滚轮16与定位轨道24滚动配合，推动移动架21直至与染色机本体11抵触，转动电机291启动带动驱动丝杆27转动，驱动丝杆27转动带动连接板28上移直至与限位杆25抵触，推动气缸32启动推动推动板31将经轴筒22上的织物套入旋转经轴15上，从而完成染色机的上料工作。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。