一种织布机更换织布用凸轮开口装置的制作方法

1.本实用新型涉及织布机技术领域，具体为一种织布机更换织布用凸轮开口装置。


背景技术：

2.织布机，顾名思义，是一种用于纺织的机器，其在现代工业生产中占用重要的地位，在织布机运行过程中，需要使用凸轮开口装置对织布进行更换，而凸轮开口装置整体设置在凸轮开口箱内部。
3.现有的织布机用凸轮开口箱在工作过程中会产生竖直方向的震动，而长时间振动，会导致凸轮开口箱内部工件之间的连接逐渐松动，磨损加重，这样就容易使凸轮开口箱发生故障。
4.为此，本实用新型提出一种织布机更换织布用凸轮开口装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种织布机更换织布用凸轮开口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织布机更换织布用凸轮开口装置，包括织布机本体和凸轮开口箱，所述织布机本体的上表面设置有安装板，安装板的上表面固定连接有缓冲箱，缓冲箱的上表面开设有竖向安置槽，凸轮开口箱设置在竖向安置槽的内部，凸轮开口箱的表面分别设置有第一缓冲机构和第二缓冲机构，第一缓冲机构包括固定连接在凸轮开口箱左右侧壁的两个连接块，连接块远离凸轮开口箱的一端固定连接有连接板，缓冲箱的内部开设有与连接板相适配的竖向滑槽，第二缓冲机构包括固定连接在缓冲箱上表面的冂字形固定架，冂字形固定架的下表面固定连接有安装套筒，安装套筒的底端滑动连接有限位滑杆，限位滑杆的底端固定连接有衔接板，衔接板的下表面与凸轮开口箱的上表面固定连接。
7.优选的，所述安装板的表面螺纹连接有安装螺栓，安装螺栓的螺纹端与织布机本体螺纹连接。
8.优选的，所述缓冲箱的内底壁和内顶壁于竖向滑槽内分别设置有第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，第一缓冲弹簧的顶端与连接板的下表面固定连接，第二缓冲弹簧的底端与连接板的上表面固定连接。
9.优选的，所述第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的数量均为若干个，若干个第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧均分为两组分别等距设置在两个连接板的上表面和下表面。
10.优选的，所述安装套筒的内顶壁固定连接有第三缓冲弹簧，第三缓冲弹簧的底端与限位滑杆的顶端固定连接。
11.优选的，所述安装套筒的外壁与衔接板的上表面之间设置有用于防护的折叠橡胶套。
12.优选的，所述缓冲箱的正面和背面均开设有通风孔，通风孔的表面设置有粉尘过
滤网。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种织布机更换织布用凸轮开口装置，具备以下有益效果：
15.1.该织布机更换织布用凸轮开口装置，利用安装螺栓，将安装板固定在织布机本体的表面，然后利用缓冲箱、第一缓冲机构和第二缓冲机构对凸轮开口箱进行柔性固定，在凸轮开口箱使用的过程中，利用连接板在竖向滑槽内滑动，限位滑杆在安装套筒内滑动，第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧和第三缓冲弹簧伸缩，达到了对凸轮开口箱的振动进行缓冲的目的，确保凸轮开口箱能够正常使用。
16.2.该织布机更换织布用凸轮开口装置，通过设置折叠橡胶套，能够在限位滑杆滑动过程中，避免杂物与限位滑杆接触发生危险，达到对生产安全进行防护的目的，通过设置通风孔，在凸轮开口箱沿缓冲箱进行竖向移动时，缓冲箱内部能够实现吸气和排气的动作，加速缓冲箱内部的换气，从而能够提高凸轮开口箱表面的散热，使凸轮开口箱内部零件正常使用。
附图说明
17.图1为本实用新型正剖结构示意图；
18.图2为图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型缓冲箱立体结构示意图；
20.图4为本实用新型凸轮开口箱立体结构示意图。
21.图中：1织布机本体、2凸轮开口箱、3安装板、4缓冲箱、5竖向安置槽、6连接块、7连接板、8冂字形固定架、9安装套筒、10限位滑杆、11衔接板、12安装螺栓、13第一缓冲弹簧、14第二缓冲弹簧、15第三缓冲弹簧、16折叠橡胶套、17通风孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种织布机更换织布用凸轮开口装置，包括织布机本体1和凸轮开口箱2，织布机本体1的上表面设置有安装板3，安装板3的表面螺纹连接有安装螺栓12，安装螺栓12的螺纹端与织布机本体1螺纹连接。
24.安装板3的上表面固定连接有缓冲箱4，缓冲箱4的上表面开设有竖向安置槽5，凸轮开口箱2设置在竖向安置槽5的内部，凸轮开口箱2的表面分别设置有第一缓冲机构和第二缓冲机构。
25.第一缓冲机构包括固定连接在凸轮开口箱2左右侧壁的两个连接块6，连接块6远离凸轮开口箱2的一端固定连接有连接板7，缓冲箱4的内部开设有与连接板7相适配的竖向滑槽。
26.缓冲箱4的内底壁和内顶壁于竖向滑槽内分别设置有第一缓冲弹簧13和第二缓冲弹簧14，第一缓冲弹簧13的顶端与连接板7的下表面固定连接，第二缓冲弹簧14的底端与连
接板7的上表面固定连接，第一缓冲弹簧13和第二缓冲弹簧14的数量均为若干个，若干个第一缓冲弹簧13和第二缓冲弹簧14均分为两组分别等距设置在两个连接板7的上表面和下表面。
27.第二缓冲机构包括固定连接在缓冲箱4上表面的冂字形固定架8，冂字形固定架8的下表面固定连接有安装套筒9，安装套筒9的底端滑动连接有限位滑杆10，安装套筒9的内顶壁固定连接有第三缓冲弹簧15，第三缓冲弹簧15的底端与限位滑杆10的顶端固定连接。
28.限位滑杆10的底端固定连接有衔接板11，衔接板11的下表面与凸轮开口箱2的上表面固定连接。
29.该织布机更换织布用凸轮开口装置，利用安装螺栓12，将安装板3固定在织布机本体1的表面，然后利用缓冲箱4、第一缓冲机构和第二缓冲机构对凸轮开口箱2进行柔性固定，在凸轮开口箱2使用的过程中，利用连接板7在竖向滑槽内滑动，限位滑杆10在安装套筒9内滑动，第一缓冲弹簧13、第二缓冲弹簧14和第三缓冲弹簧15伸缩，达到了对凸轮开口箱2的振动进行缓冲的目的，确保凸轮开口箱2能够正常使用。
30.安装套筒9的外壁与衔接板11的上表面之间设置有用于防护的折叠橡胶套16，通过设置折叠橡胶套16，能够在限位滑杆10滑动过程中，避免杂物与限位滑杆10接触发生危险，达到对生产安全进行防护的目的。
31.缓冲箱4的正面和背面均开设有通风孔17，通风孔17的表面设置有粉尘过滤网，通过设置通风孔17，在凸轮开口箱2沿缓冲箱4进行竖向移动时，缓冲箱4内部能够实现吸气和排气的动作，加速缓冲箱4内部的换气，从而能够提高凸轮开口箱2底端表面的散热，使凸轮开口箱2内部零件正常使用。
32.工作原理：当该织布机更换织布用凸轮开口装置使用时，首先利用安装螺栓12将安装板3固定在织布机本体1的表面，然后利用缓冲箱4、第一缓冲机构和第二缓冲机构对凸轮开口箱2进行柔性固定，在凸轮开口箱2使用的过程中，利用连接板7在竖向滑槽内滑动，限位滑杆10在安装套筒9内滑动，第一缓冲弹簧13、第二缓冲弹簧14和第三缓冲弹簧15伸缩，达到了对凸轮开口箱2的振动进行缓冲的目的，确保凸轮开口箱2能够正常使用，在限位滑杆10滑动过程中，利用折叠橡胶套16，避免杂物与限位滑杆10接触发生危险，达到对生产安全进行防护的目的，在凸轮开口箱2沿缓冲箱4进行竖向移动时，缓冲箱4内部能够利用通风孔17实现吸气和排气的动作，加速缓冲箱4内部的换气，从而能够提高凸轮开口箱2表面的散热，使凸轮开口箱2内部零件正常使用。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。