一种玻璃钢脱硫塔的制作方法

1.本发明涉及气体脱硫的技术领域，特别是涉及一种玻璃钢脱硫塔。


背景技术：

2.众所周知，玻璃钢脱硫塔是一种用于废气处理过程中，对废气中的硫进行脱除时所使用的装置，其在脱硫设备的领域中得到了广泛的使用；现有的玻璃钢脱硫塔在对废气进行处理时，通常使用喷淋技术对废气中的硫进行去除，在气流速度较快时，导致硫份的去除率偏低，较难实现完全去除的结果。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供一种玻璃钢脱硫塔，其可提高废气与硫份去除洗液的反应接触时间，提高对硫份的吸收率，减少硫的再次排出的现象。
4.(二)技术方案为实现上述目的，本技术实施例提供了一种玻璃钢脱硫塔，包括：塔体，所述塔体内设置有腔，塔体顶端连通设置有排气管；进气装置，所述进气装置包括设置于塔体左端上侧的气泵、与所述气泵输入端连通的进气管、与气泵的输出端连通的连通管以及与连通管输出端连通设置的出气管，所述出气管下侧设置有多组出气孔；进液管，所述进液管连通设置于塔体左端下侧；第一喷淋装置，所述第一喷淋装置包括固定设置于腔内下侧的第一泵、与第一泵输入端连通设置有第一管体、与第一泵的输出端连通设置的第二管体以及设置于第二管体上侧的第一喷淋机构，所述第一管体输入端与腔底端中部连通；以及第二喷淋装置，第二喷淋装置包括固定设置于塔体右端下侧的第二泵、与第二泵输入端连通设置的第一传输管、与第二泵的输出端连通设置的第二传输管以及设置于第二传输管输出端下侧的第二喷淋机构，所述第二喷淋机构设置于腔内上侧。
5.在一种可能的实现方式中，所述第一喷淋机构和第二喷淋机构结构相同，第一喷淋机构和第二喷淋机构均包括第一喷淋管、与第一喷淋管输出端连通设置的第二喷淋管、连通设置于第二喷淋管多组输出端的多组第三喷淋管以及连通设置于多组第三喷淋管输出端的喷头。
6.在一种可能的实现方式中，所述第一喷淋管输出端与第二管体/第二传输管输出端通过连接装置可转动连接，第一喷淋机构和第二喷淋机构与第一驱动装置可转动连接，所述第一驱动装置包括固定套设于第一喷淋管外侧壁的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合设置的第二锥齿轮、固定设置于第二锥齿轮右端的转轴以及设置于塔体右端的第一驱动组件，所述转轴右端可转动穿过塔体右端。
7.在一种可能的实现方式中，连接装置包括固定套设于第二管体外侧壁上侧或第二传输管输出端外侧壁的第一固定管、固定套设于第一喷淋管输入端外侧壁的第二固定管以及套设于第一固定管和第二固定管外侧壁的限位管，所述第一固定管和第二固定管密封接
触。
8.在一种可能的实现方式中，所述第一驱动组件包括固定设置于两组转轴右端的传动轮、传动连接所述两组传动轮的传送带以及设置于下侧传动轮右端的第一电机。
9.在一种可能的实现方式中，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于腔内底端的多组搅拌组件以及设置于塔体下侧的第二驱动组件。
10.在一种可能的实现方式中，所述第二驱动组件包括固定设置于塔体底端的第二电机、固定设置于第二电机输出端的第一齿轮以及啮合设置于第一齿轮外侧壁的四组第二齿轮，所述多组搅拌组件底端分别可转动穿过塔体底端后分别与四组第二齿轮顶端固定连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述搅拌组件包括设置于腔内底端的搅拌轴以及固定设置于搅拌轴外侧壁的多组搅拌叶，多组搅拌轴底端分别可转动穿过塔体底端后分别与多组第二齿轮顶端连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述第一管体和第一传输管输入端均设置为倾斜面。
13.在一种可能的实现方式中，所述塔体底端固定设置有多组支腿。
14.(三)有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种弹性海绵垫，具备以下有益效果：在进行废气处理时，首先将对废气中的硫份进行清洗去除的液体自进液管传输至腔内，清洗液体传输至腔底端，此时在第一泵的作用下，液体传输至第一喷淋机构内并向上进行喷洒，此时将废气自进气管传输至腔内，气体在气泵的作用下经过连通管传输至出气管内并自多组出气孔向下侧喷出，在气体向下喷出的同时，与向上喷洒出的吸收硫份的液体进行接触，接触过程中进行第一次的硫份吸收，气体随之折返并向上传输，此时在第二泵的作用下液体传输至第二喷淋机构内并使液体向下喷淋，此时未吸收完全的硫份气体与液体进行接触吸收，接触过程中进行第二次的硫份吸收，以此提高了对废气的处理效果，减少处理不完全的现象。
附图说明
15.图1示出本技术实施例提供的切面结构的立体结构示意图；图2示出本技术的立体结构示意图；图3示出本技术实施例提供的进气装置的立体结构示意图；图4示出本技术实施例提供的搅拌装置的立体结构示意图；图5示出本技术实施例提供的第一喷淋装置、第二喷淋装置以及第一驱动装置的立体结构示意图；图6示出本技术实施例提供的连接装置的立体结构示意图；附图中标记：1、塔体；11、排气管；2、进气装置；21、气泵；22、进气管；23、连通管；24、出气管；25、出气孔；3、进液管；4、第一喷淋装置；41、第一泵；42、第一管体；43、第二管体；44、第一喷淋机构；5、第二喷淋装置；51、第二泵；52、第一传输管；53、第二传输管；54、第二喷淋机构；541、第一喷淋管；542、第二喷淋管；543、第三喷淋管；544、喷头；
6、第一驱动装置；61、第一锥齿轮；62、第二锥齿轮；63、转轴；64、第一驱动组件；641、传动轮；642、传送带；643、第一电机；7、连接装置；71、第一固定管；72、第二固定管；73、限位管；8、搅拌装置；81、搅拌组件；811、搅拌轴；812、搅拌叶；82、第二驱动组件；821、第二电机；822、第一齿轮；823、第二齿轮；9、支腿。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-6，本技术实施例提供了一种玻璃钢脱硫塔，其特征在于，包括：塔体1，所述塔体1内设置有腔，塔体1顶端连通设置有排气管11；进气装置2，所述进气装置2包括设置于塔体1左端上侧的气泵21、与所述气泵21输入端连通的进气管22、与气泵21的输出端连通的连通管23以及与连通管23输出端连通设置的出气管24，所述出气管24下侧设置有多组出气孔25；进液管3，所述进液管3连通设置于塔体1左端下侧；第一喷淋装置4，所述第一喷淋装置4包括固定设置于腔内下侧的第一泵41、与第一泵41输入端连通设置有第一管体42、与第一泵41的输出端连通设置的第二管体43以及设置于第二管体43上侧的第一喷淋机构44，所述第一管体42输入端与腔底端中部连通；以及第二喷淋装置5，第二喷淋装置5包括固定设置于塔体1右端下侧的第二泵51、与第二泵51输入端连通设置的第一传输管52、与第二泵51的输出端连通设置的第二传输管53、以及设置于第二传输管53的输出端的第二喷淋机构54，所述第二喷淋机构54设置于腔内上侧。
18.本技术中，在进行废气处理时，首先将对废气中的硫份进行清洗去除的液体自进液管3传输至腔内，清洗液体传输至腔底端，此时在第一泵41的作用下，液体传输至第一喷淋机构44内并向上进行喷洒，此时将废气自进气管22传输至腔内，气体在气泵21的作用下经过连通管23传输至出气管24内并自多组出气孔25向下侧喷出，在气体向下喷出的同时，与向上喷洒出的吸收硫份的液体进行接触，接触过程中进行第一次的硫份吸收，气体随之折返并向上传输，此时在第二泵51的作用下液体传输至第二喷淋机构54内并使液体向下喷淋，此时未吸收完全的硫份气体与液体进行接触吸收，接触过程中进行第二次的硫份吸收，以此提高了对废气的处理效果，减少处理不完全的现象。
19.具体的，进气装置2中的出气管24左右两端与外界不通，输出端为多组出气孔25，多组出气孔25的设置可提高气体的分散性，减少气体过于集中导致反应不完全的现象。
20.具体的，第一泵41与第二传输管53均通过加固架与腔内侧壁连接，提高稳定性。
21.具体的，第一喷淋机构44的朝向与第二喷淋机构54的朝向相反，可使废气向下传输并与向上传输的液体进行接触并进行反应。
22.本技术实施例中，所述第一喷淋机构44和第二喷淋机构54结构相同，第一喷淋机
构44和第二喷淋机构54均包括第一喷淋管541、与第一喷淋管541输出端连通设置的第二喷淋管542、连通与第二喷淋管542的多组输出端连通的多组第三喷淋管543以及连通设置于多组第三喷淋管543输出端的喷头544。
23.本技术中，液体进行传输时，首先传输至第一喷淋管541，并经过第二喷淋管542与多组第三喷淋管543后经过多组喷头544后进行喷出，喷头544的设置可提高喷淋面积，提高对硫份的反应速度。
24.具体的，第一喷淋机构44中的多组喷头544和第二喷淋机构54的多组喷头544的朝向相反，其中第一喷淋机构44的多组喷头544输出端向上，第二喷淋机构54的多组第二喷头544的输出端向下。
25.本技术实施例中，所述第一喷淋管541输出端与第二管体43/第二传输管53输出端通过连接装置7可转动连接，第一喷淋机构44以及第二喷淋机构54通过第一驱动装置6进行转动，所述第一驱动装置6包括固定套设于第一喷淋管541外侧壁的第一锥齿轮61、与第一锥齿轮61啮合设置的第二锥齿轮62、固定设置于第二锥齿轮62右端的转轴63以及设置于塔体1右端的第一驱动组件64，所述转轴63右端可转动穿过塔体1右端。
26.本技术中，在进行喷淋时，第一驱动组件64带动两组转轴63进行转动，在连接作用下，两组第二锥齿轮62随之进行转动，在齿的啮合作用下，两组第一锥齿轮61随之进行转动，在固定连接作用下，两组第一喷淋管541随之进行转动，在连接装置7的作用下，可实现第一喷淋管541与第二管体43/第二传输管53之间的转动操作，在第一喷淋管541进行转动时，第二喷淋管542、多组第三喷淋管543和多组喷头544随之进行转动，以此可实现液体在喷出的同时进行转动，提高液体喷出的面积，提高气体与液体的接触面积，提高废气的处理效果。
27.具体的，两组转轴63可通过轴承与塔体1可转动连接，提高转动的润滑性。
28.本技术实施例中，连接装置7包括固定套设于第二管体43外侧壁上侧或第二传输管53输出端外侧壁的第一固定管71、固定套设于第一喷淋管541输入端外侧壁的第二固定管72以及套设于第一固定管71和第二固定管72外侧壁的限位管73，所述第一固定管71和第二固定管72密封接触。
29.本技术中，第一固定管71与第二固定管72的外径相同，第一固定管71以及第二固定管72的外径均大于限位管73，同时限位管73中部位置与第一固定管71以及第二固定管72的外侧壁密封接触，并可实现转动，另外，限位管73顶端的管径内径以及底端管径内径大于中部位置的内径，限位管73的顶端内侧壁以及底端内侧壁分别与第一喷淋管541与第二管体43/第二传输管53外侧壁密封接触，由此可通过连接装置7实现第一喷淋机构44和第二喷淋机构54的转动操作。
30.具体的，第一固定管71与第二固定管72贴紧并可实现转动操作，以此可减少液体漏出的现象。
31.本技术实施例中，所述第一驱动组件64包括固定设置于两组转轴63右端的传动轮641、传动连接所述两组传动轮641的传送带642以及设置于下侧传动轮641右端的第一电机643。
32.本技术中，在第一驱动组件64对两组转轴63进行驱动时，第一电机643首先带动下侧传动轮641进行转动，在传送带642的传动作用下，上侧传动轮641随之进行转动，在连接
作用下，两组转轴63随之进行转动。
33.具体的，第一电机643通过加固架与塔体1右端连接，以此可提高第一电机643的稳定性。
34.本技术实施例中，还包括搅拌装置8，所述搅拌装置8包括设置于腔内底端的多组搅拌组件81以及设置于塔体1下侧的第二驱动组件82。
35.本技术中，将对废气进行反应吸收的多组液体组分传输至腔内底端后，搅拌装置8的第二驱动组件82带动多组搅拌组件81进行转动，多组搅拌组件81进行转动的同时可对多中液体进行搅拌，提高均匀性。
36.本技术实施例中，所述第二驱动组件82包括固定设置于塔体1底端的第二电机821、固定设置于第二电机821输出端的第一齿轮822以及啮合设置于第一齿轮822外侧壁的四组第二齿轮823，所述多组搅拌组件81底端分别可转动穿过塔体1底端后分别与四组第二齿轮823顶端固定连接。
37.本技术中，在对液体进行搅拌时，第二电机821带动第一齿轮822随之进行转动，在齿的啮合作用下，四组第二齿轮823随之进行转动，四组第二齿轮823进行转动的同时，在连接作用下，多组搅拌组件81随之进行转动，以此可实现多组搅拌组件81可对液体的搅拌作用，提高均匀性。
38.具体的，第二电机821可通过加固架进行固定连接，提高第二电机821的转动稳定性。
39.本技术实施例中，所述搅拌组件81包括设置于腔内底端的搅拌轴811以及固定设置于搅拌轴811外侧壁的多组搅拌叶812，多组搅拌轴811底端分别可转动穿过塔体1底端后分别与多组第二齿轮823顶端连接。
40.本技术中，在第二驱动组件82进行转动时，搅拌组件81中的搅拌轴811随之进行转动，在搅拌轴811的连接作用下，多组搅拌叶812随之进行转动，多组搅拌叶812的转动可提高液体的均匀性。
41.具体的，多组搅拌轴811可通过轴承与塔体1底端可转动连接，轴承可提高与塔体1的转动润滑性与密封性。
42.具体的，多组搅拌组件81的设置增加了搅拌叶812的数量，可提高搅拌均匀度与搅拌速度。
43.本技术实施例中，所述第一管体42和第一传输管52输入端均设置为倾斜面。
44.本技术中，第一管体42和第一传输管52的输入端设置为倾斜面可减少在液体传输过程中出现堵塞的现象。
45.本技术实施例中，所述塔体1底端固定设置有多组支腿9。
46.本技术中，多组支腿9的设置可对塔体1进行支撑，提高稳定性，第二电机821与支腿9通过加固架固定连接。
47.该玻璃钢脱硫塔在使用时，在进行废气处理时，首先将对废气中的硫份进行清洗去除的多组液体自进液管3传输至腔内，清洗液体传输至腔底端，此时，第二电机821带动第一齿轮822随之进行转动，在齿的啮合作用下，四组第二齿轮823随之进行转动，四组第二齿轮823进行转动的同时，在连接作用下，搅拌组件81中的搅拌轴811随之进行转动，在搅拌轴811的连接作用下，多组搅拌叶812随之进行转动，多组搅拌叶812的转动可提高液体的均匀
性，此时将废气自进气管22传输至腔内，气体在气泵21的作用下经过连通管23传输至出气管24内并自多组出气孔25向下侧喷出，在气体向下喷出的同时，第一驱动组件64带动两组转轴63进行转动，在连接作用下，两组第二锥齿轮62随之进行转动，在齿的啮合作用下，两组第一锥齿轮61随之进行转动，在固定连接作用下，两组第一喷淋管541随之进行转动，在连接装置7的作用下，第一喷淋机构44和第二喷淋机构54随之进行转动，在第一泵41的作用下，液体传输至第一喷淋机构44内并向上进行喷洒，与向上喷洒出的吸收硫份的液体进行接触，接触过程中进行第一次的硫份吸收，气体随之折返并向上传输，此时在第二泵51的作用下液体传输至第二喷淋机构54内并使液体向下喷淋，此时未吸收完全的硫份气体与液体进行接触吸收，接触过程中进行第二次的硫份吸收，以此提高了对废气的处理效果，减少处理不完全的现象。
48.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
49.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。
50.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
51.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。