一种可逆空气动力泵的制作方法

1.本发明涉及由压缩空气为动力的泵装置，用于将物体吸入或排出容器，更具体的，设计具有流体引射器的泵装置，该泵装置在容器内产生真空将物体吸入容器或对容器加压将物体排出容器。


背景技术：

2.各种已知设备，都是为了完成一项或一组特定的任务。即，采用电机直接驱动叶片使容器形成真空，或者采用真空泵连接容器使容器形成真空，吸入物体。排放过程需要人工手动操作非常麻烦容易造成二次污染。同时，这种设备仅对细小、轻质的固体颗粒、粉末等的吸入有效，但对液体等吸入受到局限，特别是吸入和排放受污染的液体、切削液、机油、冷却液、油漆、油类、工业废液、生活污水等液体时，不能满足安全、环保、高效、节能、便捷等需求，浪费人工，污染环境，效率低下、费时费力。
3.目前国内无同类产品，国外类似产品，结构复杂，生产周期长，价格昂贵，维修费用高，极大制约了国内需求此类泵装置的推广应用，而传统的设备装置方式已不能完全满足快速反应的现代化工业发展步伐。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明的目的是提供一种具有使用操作方便，制造和装配成本低，维修简单、节能、便捷、免维护的压缩空气为动力的可逆泵装置。
5.本发明压缩空气为动力的泵装置，因为没有电力驱动，可以在有防爆要求的环境使用，通过压缩空气为动力使容器产生真空或正压力，用于将细小、轻质的固体颗粒、粉末、液体等物体吸入或排出容器，特别是吸入和排放受污染的液体、切削液、机油、冷却液、油漆、油类、工业废液、生活污水等液体。
6.本发明一种高效利用压缩空气为动力源的可逆空气动力泵装置，所述包括可转换方向的流通通道主体结构和压缩空气入口；所述主体结构包括主体段和插入段，所述主体段包括安装座、泵体、空气引射器、上导向通道、换向器、消音器、安全阀、泵外壳，所述插入段包括下导向通道、流通孔和安全浮子，所述空气入口安装控制阀门和连接件。
7.所述安装座，是把泵装置固定在容器上，所述容器连接方式包括螺纹连接、法兰连接、快插式连接或卡套式连接的任意形式。
8.所述泵体，设置空气入口，是固定下导向通道、安装座、引射器、上导向通道、换向器、消音器、泵外壳的基础。
9.所述引射器，在上侧周边有环形进气进气孔（槽），依据康达效应(coanda effect) 产生强大的引射力，在下部从下往上减小的锥形孔，引导容器中更多的气体从下导向通道加速进入泵装置并排出泵体。
10.所述上导向通道，从下往上减小的锥形孔，引导进入泵体的压缩空气汇聚更大的引射力，然后经过上部则是往上增大的锥形孔，引导加速的气流快速扩散。经过排气孔排出
泵体。
11.所述换向器，套在上导向通道外部上端，上下活动控制上导向通道的开启和关闭，而括控制进入泵里气体的流通方向。控制容器内部真空或正压状态。
12.所述消音器，经过多道（1道以上）环形孔板，扰乱气流方向和速度，从而使排出泵体的气体消音降噪。
13.所述安全阀，由弹簧控制最小起跳压力，当泵向容器增压时，为了保护容器使用安全。当容器压力大于安全阀起跳压力时，弹簧压板压迫弹簧，活塞弹起与安全阀座保持间隙，此时过载的压缩空气由此排出，保证了容器使用安全。
14.所述泵外壳，在外部环侧设有排气孔，通过消音器与联动换向器合为一体联动，控制泵的流通方向。
15.所述下导向通道，在中上段设有通气孔，下段内部设有安全浮子。所述安全浮子，可上浮挡在下换向器下端，封闭容器，使容器内液体不能进入该泵体。
16.本发明压缩空气为动力的泵，在吸入模式下，主机通过进入引射器的压缩空气产生真空吸力，通过插入容器的插入段吸收容器中的气体迅速排出泵体，通过容器上安装的收集软管，将物体吸入容器。当吸入物是液体，在装满容器时，上升的液体会将安装在吸入端的的浮子浮起，密封在引射器的吸入口，从而停止泵和容器的真空，防止液体过装。
17.在排放模式下，通过换向器关闭向上的气流。迫使进入泵体的压缩空气直接进入容器，对容器加压，迫使容器中的吸入物通过软管排出容器。
18.容器上安装本发明压缩空气为动力的泵装置的一个常见的应用，是收集颗粒物体或被颗粒物体污染的液体。使用该设备，收集软管连接到容器接口上，在泵抽真空或吸收模式下，污染物的液体通过收集软管吸入容器。然后调整空气动力泵，在加压或排空模式下，容器内的液体通过软管排出。
19.本发明压缩空气为动力的泵装置，使用时间只需开启压缩空气阀门就可工作，只需简单地拔起或按下外壳即可转换吸入或排放模式。它的结构简单，制造和装配方便，没有传动部件，没有易损件，不易产生设备故障。降低成本，节约能源成为每个企业当前面临的最大问题。大大减少了人工操作，降低了生产成本，程序化的操作，减少了由于人为因素带来的误操作影响。适用范围广，方便耐用。
附图说明
20.图1为本发明可逆空气动力泵装置的剖视图，图中显示可逆空气动力泵的主体结构。
21.图2为本发明可逆空气动力泵装置使用示意图，图中显示泵工作，将物体吸入容器状态。
22.图3为本发明可逆空气动力泵装置使用示意图，图中显示泵工作，将物体排出容器状态。
23.图4为本发明可逆空气动力泵装置的剖视图，图中显示容器吸入液体物体时，装满容器安全浮子启动保护容器过装状态。
24.图5为本发明可逆空气动力泵装置的剖视图，图中显示容器压力过载，安全阀开启保护容器超压使用状态。
25.图中：压缩空气接入管a、压缩空气入口控制阀v、压缩空气入口连接件l、泵p、容器r、容器内连通管t、容器外连接管z、泵体1、安装座2、下导向通道3、引射器4、上导向通道5、泵外壳6、消音器7、换向器8、安全浮子9、安全阀10、o型圈11、槽12、固定销螺孔13、固定销14、泵体内部结构15、进气口16、固定槽21、连接结构22、o型圈23、槽24、流通口31、下导向通道内部结构32、挡圈33、挡圈槽34、o型圈41、槽42、下锥形口43、空气仓44、射流口（槽）45、直段46、引射器上锥面47、o型圈51、槽52上导向通道锥形口53、上导向通道锥形口54、上导向通道直段55、排气口56、排气孔61、外壳62、扰流孔71、扰流通道72、o型圈81、槽82、o型圈91、槽92、活塞固定栓101、弹簧压板102、通气孔103、弹簧104、活塞105、安全阀座106、槽107、o型圈108、连接螺纹109。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例及附图对本发明做进一步详细说明。
27.如图1所示：可逆空气动力泵p由泵体1、安装座2、下导向通道3、引射器4、上导向通道5、泵外壳6、消音器7、换向器8、和安全浮子9组成。
28.如图1所示：泵体1设有o型圈11、槽12、固定销螺孔13、固定销14、泵体内部结构15、进气口16。o型圈11安装在槽12中，总装时与泵外壳6配合，防止下面液体、灰尘进入泵内部，保护泵内部清洁。固定销14通过固定销螺孔13固定插入固定槽21，连接泵体和安装座，同时这种连接可保证泵体可360
°
轴向旋转，从而保证泵在使用时进气口16方向的随意、方便灵活性。泵体内部结构15用来定位安装座2、引射器4、上导向通道5，使泵体组装时方便、快捷；安装座2是将泵装置p安装在容器r上的装置，安装座的连接结构22可采用螺纹连接、法兰连接、快插式连接或卡套式连接的任意形式；下导向通道3固定在安装座2上，插入容器r内部，工作时气流经过流通口31排空或充压，下导向通道内部结构32平整光滑便于安全浮子9上下滑动，挡圈33固定在挡圈槽34上，限制安全浮子9向下滑出下导向通道3；引射器4是动能转换的重要装置，o型圈41安装在槽42上，作用密封泵体1和引射器4，之间形成气体分布均匀的空气仓44，上端包含射流口（槽）45和上锥面47；o型圈51安装在槽52上，作用密封泵体1上导向通道5，上导向通道包含：气流汇聚段上导向通道锥形口53，扩算段上导向通道锥形口54和排放段上导向通道直段55和排气口56，挡圈57安装在挡圈槽58上，用来限制换向器8不滑出换向轨道，堵头59固定在上导向通道直段55顶端，促使排放气流从排气口56排出；消音器7与泵外壳6和换向器8固定位一体，消音器7设有扰流孔71和扰流通道72，泵外壳6在外壳62下部开设排气孔61，换向器8通过安装在槽82上的o型圈81，与上导向通道5紧密连接，上下活动控制气流方向；安全浮子9上的槽92安装o型圈91。
29.如图2所示：可逆空气动力泵p安装在容器r上，通过连接件l和控制阀门v连接到进气管s上，容器另一侧插入容器内连通管t和容器外连接管z连接，形成一个使用系统。使用时，通过可逆空气动力泵p抽吸容器内部气体，使容器产生真空，在容器外连接管z口部生成抽吸力将物体吸入容器。
30.如图2所示：可逆空气动力泵p将物体吸入容器工作时，泵外壳向下按下，此时向上的通道打开, 射流口（槽）45与扰流孔71、扰流通道72、排气孔61连通；压缩空气通过进气口16进入泵p后,均匀分布在空气仓44中，通过射流口（槽）45射入泵体，依据康达效应(coanda effect)形成真空负压，把容器中的气体通过下锥形口43汇聚增强后进入直段46，排到上导
向通道锥形口53，再次汇聚增强，扩算至上导向通道锥形口54，再经过上导向通道直段55、排出排气口56，然后气体经过扰流孔71和扰流通道72消音处理后通过排气孔61排出泵体，此时，容器内真空并通过容器外连接管z和容器内连通管t把外部物体吸入容器。
31.如图3所示：可逆空气动力泵p安装在容器r上，通过连接件l和控制阀门v连接到进气管s上，容器另一侧插入容器内连通管t和容器外连接管z连接，形成一个使用系统。使用时，通过可逆空气动力泵p将压缩空气注入容器，容器内部压力增大，使容器内物体通过外连接管z口排放出容器。
32.如图3所示：可逆空气动力泵p将物体排出容器工作时，泵外壳向上拔起，此时向上的通道关闭, 射流口（槽）45与扰流孔71、扰流通道72、排气孔61不连通；压缩空气通过进气口16进入泵p后,均匀分布在空气仓44中，通过射流口（槽）45射入泵体，直接通过下导向通道3上的流通口31进入容器，此时，容器内产生正压力并通过容器内连通管t和外连接管z把容器内物体排出容器。
33.如图4所示：可逆空气动力泵p工作时，容器r吸入液体物体时，在装满容器时，安全浮子9会上浮到引射器4低端入口前阻断容器内部气流继续进入泵体，从而起到装满保护作用。
34.如图5所示：可逆空气动力泵p工作时，容器r压力过载（超过安全使用压力）时，安全安全阀10上的弹簧压板102压迫弹簧104使活塞105向上升起，，此时过载的压缩气体通过通气孔103和安全阀座106和o型圈108开启的间隙，然后气体经过扰流孔71和扰流通道72消音处理后通过排气孔61排出泵体。确保容器不会超压使用。安全阀开启压力生产时根据不同型号单独设定，以满足不同使用要求。
35.以上所述仅和附图为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。