一种用于多级干式真空泵的新型消音器

1.本发明属于真空泵领域，具体地说是一种用于多级干式真空泵的新型消音器。


背景技术：

2.在多级干式真空泵尾排处接入消音器，有利于有效降低真空泵排气所产生的噪声。目前，应用于多级干式真空泵的消音器多采用球阀结构，且球的材质多为橡胶材质。虽然橡胶材质的阀球对几乎所有的化学物质都是有惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点，但其物理特性，包括较高的膨胀系数、对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行，因此这种多级干式真空泵的消音器的可靠性较低，消音效果容易受影响。


技术实现要素：

3.针对上述现有的消音器可靠性较差的问题，本发明的目的在于提供一种用于多级干式真空泵的新型消音器。
4.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种用于多级干式真空泵的新型消音器，包括内部设有隔板的筒状部件，所述筒状部件的一个端面上设有进气端口，所述筒状部件的另一个端面上设有排气端口，所述隔板沿所述筒状部件的横截面设置于所述筒状部件的内腔中部，且所述隔板将所述筒状部件的内腔分隔成两个空间，其中靠近所述进气端口的空间为空间a，靠近所述排气端口的空间为空间b，所述隔板上设有连通所述空间a与空间b的连通管；
6.所述进气端口上设置有进气管，所述进气管的一端设在所述筒状部件的外侧，所述进气管的另一端在所述筒状部件内腔中穿过所述隔板延伸至所述空间b中；
7.所述排气端口上设置有排气管，所述排气管的一端设在所述筒状部件的外侧，所述排气管的另一端在所述筒状部件内腔中穿过所述隔板延伸至所述空间a中；
8.气体从所述进气管输入至所述空间b，再从所述空间b经过所述连通管流至所述空间a，最后从所述空间a经过所述排气管流出所述筒状部件。
9.所述进气管设在所述筒状部件的外侧的一端上设有进气管连接法兰。
10.所述排气管设在所述筒状部件的外侧的一端上设有排气管连接法兰。
11.所述筒状部件包括一端开口的主体圆筒和封闭主体圆筒开口的封盖；
12.所述进气端口设置在所述主体圆筒的底部端面上，所述排气端口设置在所述封盖上，所述主体圆筒的开口处设有封盖连接法兰，所述封盖通过螺钉与所述封盖连接法兰连接。
13.所述封盖连接法兰与所述封盖的接合面上还设有密封件。
14.所述主体圆筒的外侧设有保护罩。
15.所述封盖的外侧端面上焊接有连接螺钉，所述保护罩上设有连接耳，所述连接耳通过连接螺母固定在所述连接螺钉上。
16.所述保护罩上设有散热孔。
17.所述隔板包括内外嵌套的外层隔板和内层隔板，所述外层隔板的外周面与所述主体圆筒内壁焊接，所述进气管与所述主体圆筒的底部端面焊接在一起，且所述进气管穿过所述外层隔板并与所述外层隔板焊接在一起，所述内层隔板嵌入所述外层隔板的内部，所述连通管与所述排气管分别穿过所述内层隔板并与所述内层隔板焊接在一起，所述排气管与所述封盖焊接在一起。
18.本发明的优点与积极效果为：
19.1.本发明通过内部设有隔板的筒状部件、进气管、排气管与连通管的配合设置，在可实现与球阀结构的消音器同样的性能的同时，因不包含球阀结构，所以不存在类似于球阀的密封的可靠性受到破坏的情况，可靠性高；
20.2.本发明结构简单，关键结构可通过焊接的形式制作；同时可根据所接真空泵的种类调整本发明内部排气通道路径的长短，可以完成最适配的消音器；
21.3.本发明采用不锈钢保护罩，可有效地保护消音器不受外界损伤；同时由于消音器因排出气体的热传导效应而造成本身热量较高，现场操作人员无法拆卸，因此安装保护罩后还可满足现场操作人员不与筒状部件的主体圆筒直接接触并可安全拆卸的需求。
附图说明
22.图1为本发明拆下保护罩后的内部结构示意图；
23.图2为本发明拆下保护罩后的剖面结构示意图；
24.图3为本发明拆下保护罩后的外部结构示意图；
25.图4为本发明安装保护罩后的外部结构示意图。
26.图中：1-筒状部件、101-主体圆筒、1011-封盖连接法兰、102-封盖、1021-连接螺钉、2-隔板、201-外层隔板、202-内层隔板、3-连通管、4-进气管、401-进气管连接法兰、5-排气管、501-排气管连接法兰、6-螺钉、7-密封件、8-保护罩、801-连接耳、802-散热孔、9-连接螺母、001-空间a、002-空间b。
具体实施方式
27.下面结合附图1-4对本发明作进一步详述。
28.一种用于多级干式真空泵的新型消音器，如图1-3所示，包括内部设有隔板2的筒状部件1，筒状部件1的一个端面上设有进气端口，筒状部件1的另一个端面上设有排气端口，隔板2沿筒状部件1的横截面设置于筒状部件1的内腔中部，且隔板2将筒状部件1的内腔分隔成两个空间，其中靠近进气端口的空间为空间a 001，靠近排气端口的空间为空间b 002，隔板2上设有连通空间a 001与空间b 002的连通管3；
29.进气端口上设置有进气管4，进气管4的一端设在筒状部件1的外侧，进气管4的另一端在筒状部件1内腔中穿过隔板2延伸至空间b 002中；
30.排气端口上设置有排气管5，排气管5的一端设在筒状部件1的外侧，排气管5的另一端在筒状部件1内腔中穿过隔板2延伸至空间a 001中；
31.气体从进气管4输入至空间b 002，再从空间b 002经过连通管3流至空间a 001，最后从空间a 001经过排气管5流出筒状部件1。本实施例中连通管3、进气管4与排气管5的管
径均不小于18mm，且长度均不小于25mm。
32.进气管4设在筒状部件1的外侧的一端上设有进气管连接法兰401，方便连接真空泵输出端，本实施例中进气管连接法兰401与进气管4焊接连接。
33.排气管5设在筒状部件1的外侧的一端上设有排气管连接法兰501，方便连接后续排气管道，本实施例中排气管连接法兰501与排气管5焊接连接。
34.本实施例中筒状部件1包括一端开口的主体圆筒101和封闭主体圆筒101开口的封盖102，主体圆筒101外侧底端面和封盖102外表面上分别设有使用标记；进气端口设置在主体圆筒101的底部端面上，排气端口设置在封盖102上，主体圆筒101的开口处设有封盖连接法兰1011，主体圆筒101与封盖连接法兰1011通过焊接连接，封盖102通过螺钉6与封盖连接法兰1011连接；隔板2包括内外嵌套的外层隔板201和内层隔板202，外层隔板201的外周面与主体圆筒101内壁焊接，进气管4穿过外层隔板201并与外层隔板201焊接在一起，进气管4与主体圆筒101的底部端面焊接在一起，内层隔板202嵌入外层隔板201的内部，连通管3与排气管5分别穿过内层隔板202并与内层隔板202焊接在一起，排气管5与封盖102焊接在一起。拆下螺钉8即可将封盖102连同排气管5、内层隔板202与连通管5一同取出，方便检修清理。
35.封盖连接法兰1011与封盖102的接合面上还设有密封件7，本实施例中密封件7为弹性材料制成的o型密封圈，起到密封作用。
36.如图4所示，主体圆筒101的外侧设有保护罩8，起到保护内部筒状部件1的作用，也起到防止工作人员直接接触处于工作状态中温度较高的筒状部件1的作用；封盖102的外侧端面上焊接有连接螺钉1021，保护罩8上设有连接耳801，连接耳801通过连接螺母9固定在连接螺钉1021上，因此工作人员可不与主体圆筒101直接接触将保护罩8连通封盖102一同取下；保护罩8上设有散热孔802，本实施例中散热孔8均匀分布，且每个散热孔8的面积不小于60mm2，起到散热的作用。本实施例中保护罩8采用不锈钢材料制成。
37.工作原理：
38.气体由真空泵和尾排处排出，从进气管4输入至空间b 002，再从空间b 002经过连通管3流至空间a 001，最后从空间a 001经过排气管5流出筒状部件1；整个过程中，具备高能量的气体进入到消音器内，沿消音器内通道流动，在路径内往复流动的过程中消耗了气体的能量，从而使得消音器达到降噪的目的，同时可根据前级泵的类型，设计消音器内气体流动路径的长短，以更好地实现匹配前级泵，达到指定噪声指标。