使用发酵柿子汁的天然染色方法与流程

1.本发明涉及一种使用发酵柿子汁的天然染色方法，更具体而言，涉及一种天然染色的织物不变色、对人体无害，并且显色性、抗菌性及消臭率优异，并如摩擦牢度和光照牢度等的染色牢度优异的使用发酵柿子汁的天然染色方法。


背景技术：

2.通常，天然染色是指使用植物、动物或矿物染料在织物上着色的工作过程。与化学染料相比，这种天然染色的特征在于，颜色彩度不高，环保，有许多对人体友好的元素。
3.与合成染色相比，这种天然染色的优点在于，色彩自然，美观性优异，由于将天然材料加工成染料来进行天然染色而具有如抗菌性、消臭性及抗过敏性等的功能。另外，天然染料的优点在于，不会引起在使用合成染料时产生的废水和气味问题，对环境友好。
4.然而，由于天然染料生产量有限，染色物的牢度不令人满意，易于染污，因此随着合成染料的发展，天然染料的使用逐渐减少，直到目前除特殊用途之外几乎没有其他用途。天然染料的色素成分含量根据如产地、生育环境、营养状况及收获时期等各种环境变化而改变，且染色物的颜色也根据色素的提取方法、染色方法等而改变，如此有许多方面不适合现代工业所需的大规模生产，这是工业化不振的原因之一。尤其，在天然染色时，染色物的低牢度是最难克服的问题，这在天然染料染色技术的现代化方面成为主要障碍。
5.另一方面，柿子是一种属于大麻类的块茎蔬菜，传统上，柿子汁已作为染料用于使纤维染色。作为现有技术的一例，专利公开号2015-105529公开了使用柿子汁染料和天然染料的染色方法。然而，在上述现有技术中，不仅使用纯柿子汁，而且需要使用从天然染料中提取的染料，还必须用大豆汁对织物进行预处理以防止出现污渍，因此染色过程和成本增加，由此存在经济性和生产率降低的问题。
6.在本发明中，通过使用在特定条件下发酵柿子汁而成的发酵柿子汁进行天然染色的织物，开发出显色性和抗菌性优异，且可以防止由于光照、皂洗、水及汗液等而导致的天然染色褪色的方法，从而完成了本发明。
7.(现有技术文献)
8.(专利文献)
9.韩国公开专利号10-2015-0105529(公开日：2015.09.17)
10.韩国授权专利号10-1751427(公开日：2017.04.14)。


技术实现要素：

11.技术问题
12.本发明是鉴于上述问题而研制的，其目的在于提供不发生变色，抗菌性和消臭率优异，由于没有材料的形态变质而管理性和实用性优异，自然染色性优异，如摩擦牢度和光照牢度等的染色牢度优异的发酵柿子汁。
13.解决问题的方案
14.为了解决上述问题，本发明的使用发酵柿子汁的天然染色方法可以包括：第一步骤，准备发酵柿子汁；第二步骤，将织物和发酵柿子汁投入到密封容器中，并在20℃至30℃的温度下密封保存6小时至10小时；第三步骤，执行将从密封容器中取出的织物浸入发酵柿子汁中并对浸入的织物进行干燥的染色工艺；第四步骤，通过在经过染色工艺的织物的两面上均匀地喷水，以执行通过氧化聚合的显色工艺；第五步骤，执行将经过通过氧化聚合的显色工艺的织物浸入水中18小时至30小时并对浸入的织物进行干燥的后处理工艺；及第六步骤，通过在经过后处理工艺的织物的两面上涂覆硅树脂涂液来制备天然染色织物。
15.在本发明的一优选实施例中，在第一步骤所制备的发酵柿子汁可以通过包括如下步骤的方法制备：第1-1步骤，将生柿子粉碎物熟化18小时至30小时；第1-2步骤，将熟化的生柿子粉碎物榨汁制成柿子汁；及第1-3步骤，将所制备的柿子汁发酵800天至1200天，以制备发酵柿子汁。
16.在本发明的一优选实施例中，第1-1步骤的熟化可在24℃至32℃的温度下执行，第1-3步骤的发酵可在14℃至20℃的温度下执行。
17.在本发明的一优选实施例中，第三步骤的浸入可以执行3分钟至11分钟。
18.在本发明的一优选实施例中，第四步骤的通过氧化聚合的显色工艺可以反复执行2次至6次。
19.在本发明的一优选实施例中，第四步骤的喷水可以通过每1m2的织物喷洒300ml至600ml的水来实现。
20.在本发明的一优选实施例中，第五步骤的水的温度可以为90℃至110℃。
21.在本发明的一优选实施例中，硅树脂涂液可以以1：8至12的重量比包括第一硅树脂基溶液和第二硅树脂基溶液。
22.在本发明的一优选实施例中，第一硅树脂基溶液可以相对于总重量百分比包括65重量百分比至75重量百分比的由下述化学式1表示的化合物及25重量百分比至35重量百分比的由下述化学式2表示的化合物。
23.在本发明的一优选实施例中，第二硅树脂基溶液可以相对于总重量百分比包括75重量百分比至85重量百分比的由下述化学式1表示的化合物、5重量百分比至15重量百分比的二氧化硅(silicon dioxide)及5重量百分比至15重量百分比的由下述化学式3表示的化合物：
24.[化学式1]
[0025][0026]
在上述化学式1中，r1、r2、r3及r4各自独立地为c1至c5的烷基，n为满足1至500的有理数，
[0027]
[化学式2]
[0028][0029]
在上述化学式2中，r5、r6、r7、r8、r9、r
11
、r
12
、r
13
及r
14
各自独立地为c1至c5的烷基，l和m各自独立地为满足1至300的有理数，
[0030]
[化学式3]
[0031][0032]
在上述化学式3中，r
15
、r
16
、r
17
、r
18
、r
19
、r
20
及r
21
各自独立地为c1至c5的烷基，q和p分别为满足1至300的有理数。
[0033]
在本发明的一优选实施例中，织物可以为棉织物、亚麻、丝绸织物或毛织物。
[0034]
在本发明的一优选实施例中，可以满足下述条件(1)：
[0035]
(1)1.0≤b/a≤1.25
[0036]
在上述条件(1)中，a表示织物的基重(g/m2)，b表示天然染色织物的基重(g/m2)。
[0037]
发明的效果
[0038]
根据本发明的使用发酵柿子汁的天然染色方法，不仅如摩擦牢度和光照牢度等的染色牢度优异，而且环保，染色外观、抗菌性及消臭率优异。
具体实施方式
[0039]
在下文中，参考附图，对本发明的实施例进行详细描述，使得本发明可被本领域技术人员容易地实施。但是，应当注意的是，本发明并不限于这些实施例，而可以多种其它方式实施。为了说明的简洁，在附图中，与描述无关的部件被省略，且纵贯全文，相同的参考数字表示相同的部件。
[0040]
本发明的使用发酵柿子汁的天然染色方法包括第一步骤至第六步骤。
[0041]
首先，本发明的使用发酵柿子汁的天然染色方法的第一步骤中可以准备发酵柿子汁。
[0042]
在第一步骤中准备的发酵柿子汁是通过对将柿子榨汁制成的柿子汁进行发酵来制备的，具体而言，可以通过包含第1-1步骤至第1-3步骤的方法制备。
[0043]
首先，制备发酵柿子汁的第1-1步骤可以熟化生柿子粉碎物18小时至30小时，优选地，21小时至27小时。此时，生柿子粉碎物可以是将从大自然中收获的柿子洗净并压碎的。
[0044]
若第1-1步骤的熟化时间小于18小时，则在进行第1-3步骤时由于发酵不充分而发生上色问题，若熟化时间大于30小时，则会发生污染和变质的问题。
[0045]
并且，第1-1步骤的熟化可以在24℃至32℃的温度下执行，优选地，可以在26℃至
30℃的温度下执行，若熟化温度小于24℃，则会出现在第1-3步骤中不发生发酵的问题，若熟化温度大于32℃，则会存在臭味和污染问题。
[0046]
其次，在制备发酵柿子汁的第1-2步骤中，可以将在第1-1步骤中熟化的生柿子粉碎物榨汁制成柿子汁。此时，在进行第1-2步骤之前，可以除去在第1-1步骤中熟化的生柿子粉碎物发生的气泡之后，将生柿子粉碎物榨汁制成柿子汁。
[0047]
最后，在制备发酵柿子汁的第1-3步骤中，可以将所制备的柿子汁发酵800天至1200天，优选地，900天至1100天，从而制备发酵柿子汁。
[0048]
若第1-3步骤的发酵时间小于800天，则可能存在由于染色剂的功能不足而导致染色不均匀的问题，若发酵时间大于1200天，则可能在进行染色时存在织物损伤和臭味的问题。
[0049]
并且，第1-3步骤的发酵可以在14℃至20℃的温度下，优选地，在15℃至19℃的温度下执行。若发酵温度小于14℃，则会存在不发生发酵的问题，若发酵温度大于20℃，则由于过多的气泡产生，可能存在无法均匀提取染料的问题。
[0050]
其次，在本发明的使用发酵柿子汁的天然染色方法的第二步骤中，可以将织物和在第一步骤中准备的发酵柿子汁投入到密封容器中，并在20℃至30℃的温度下，优选地，在22℃至28℃的温度下密封保存6小时至10小时，优选地，7小时至9小时。
[0051]
第二步骤中准备的织物可以为棉织物、亚麻、丝绸织物或毛织物，优选地，可以为棉织物。
[0052]
并且，在第二步骤中准备的织物的基重不受特别限制，但是优选地，可以为44g/m2至64g/m2，更优选地，可以为52g/m2至56g/m2。
[0053]
若第二步骤的密封保存温度小于20℃，则可能存在发酵柿子汁不充分安置在织物的问题，若密封保存温度大于30℃，则会存在织物损伤和发生污斑的问题。并且，若第二步骤的密封保存时间小于6小时，则可能存在发酵柿子汁不充分安置在织物的问题，若密封保存时间大于10小时，则会存在织物损伤和发酵柿子汁独特的气味留在织物的问题。
[0054]
其次，在本发明的使用发酵柿子汁的天然染色方法的第三步骤中，可以执行将从密封容器中取出的织物浸入在第一步骤中准备的发酵柿子汁中并对浸入的织物进行干燥的染色工艺。
[0055]
此时，第三步骤的浸入可以执行3分钟至11分钟，优选地，执行5分钟至9分钟。若浸入时间小于3分钟，则可能存在由于发酵柿子汁不充分安置在织物而发生污斑的问题，若浸入时间大于11分钟，则可能不仅存在织物损伤的问题，还存在颜色混浊的问题。
[0056]
并且，第三步骤的干燥可以进行直至在将浸入的织物取出后在自然状态下完全干燥织物为止，并且可以进行约1小时至5小时。
[0057]
其次，在本发明的使用发酵柿子汁的天然染色方法的第四步骤中，可以通过在经过染色工艺的织物的两面上均匀地喷水，以执行通过氧化聚合的显色工艺。通过氧化聚合的显色工艺是在织物可以与空气接触的环境下通过水分、氧气等而使织物显色的工艺，第四步骤的喷水可以通过每1m2的织物喷洒300ml至600ml的水，优选地，喷洒400ml至500ml的水来实现。若每1m2的织物喷洒小于300ml的水，则出现发酵柿子汁不均匀安置在织物的问题，若每1m2的织物喷洒大于600ml的水，则存在颜色清晰度下降的问题。
[0058]
另一方面，第四步骤的通过氧化聚合的显色工艺可以重复执行2次以上，优选地，
可以重复执行2次至6次，更优选地，可以重复执行3次至5次。若重复执行第四步骤的通过氧化聚合的显色工艺小于2次，则可能存在显色问题，若重复执行第四步骤的通过氧化聚合的显色工艺大于6次，则可能存在发生污斑和浊色的问题。
[0059]
其次，在本发明的使用发酵柿子汁的天然染色方法的第五步骤中，可以执行将经过通过氧化聚合的显色工艺的织物浸入水中18小时至30小时，优选地，20小时至28小时，并对浸入的织物进行干燥的后处理工艺。若不执行如上所述的后处理工艺，则会存在染色牢度降低的问题。
[0060]
并且，第五步骤的干燥可以进行直至在将浸入的织物取出后在自然状态下完全干燥织物为止，并且可以进行约1小时至5小时。
[0061]
并且，若第五步骤的浸入时间小于18小时，则可能存在颜色的持续性降低，且染色牢度下降的问题，若浸入时间大于30小时，则可能存在织物损伤和染料不稳定地安置在织物的问题。
[0062]
另一方面，第五步骤的水可以是沸水，优选地，具有90℃至110℃的温度，更优选地，具有95℃至105℃的温度，进一步优选地，具有约100℃的温度。若第五步骤的水的温度低于90℃，则可能存在牢度和消臭率降低的问题。
[0063]
最后，在本发明的使用发酵柿子汁的天然染色方法的第六步骤中，可以通过在经过后处理工艺的织物的两面上涂覆硅树脂涂液来制备天然染色织物。
[0064]
此时，在第六步骤中制备的天然染色织物的基重不受特别限制，但是优选地，可以为46g/m2至66g/m2，更优选地，可以为54g/m2至58g/m2。
[0065]
并且，优选地，可以满足下述条件(1)。
[0066]
(1)1.0≤b/a≤1.25，优选地，1.0≤b/a≤1.14，更优选地，1.02≤b/a≤1.08。
[0067]
在上述条件(1)中，a表示织物的基重(g/m2)，b表示天然染色织物的基重(g/m2)。
[0068]
在第六步骤中使用的硅树脂涂液可以以1：8至12的重量比，优选地，以1：9至11的重量比包括第一硅树脂基溶液和第二硅树脂基溶液。
[0069]
第一硅树脂基溶液可以相对于总重量百分比包括65重量百分比至75重量百分比的由下述化学式1表示的化合物，优选地，68重量百分比至72重量百分比的由下述化学式1表示的化合物。
[0070]
[化学式1]
[0071][0072]
在上述化学式1中，r1、r2、r3及r4各自独立地为c1至c5的烷基，优选为c1至c3的烷基，n为满足1至500的有理数，优选为满足1至300的有理数。
[0073]
更具体而言，由上述化学式1表示的化合物可以为化学文摘登记号(cas no)为68083-19-2的物质。
[0074]
并且，第一硅树脂基溶液可以相对于总重量百分比包括25重量百分比至35重量百
分比的由下述化学式2表示的化合物，优选地，28重量百分比至32重量百分比的由下述化学式2表示的化合物。
[0075]
[化学式2]
[0076][0077]
在上述化学式2中，r5、r6、r7、r8、r9、r
11
、r
12
、r
13
及r
14
各自独立地为c1至c5的烷基，优选地，各自独立地为c1至c3的烷基，l和m各自独立地为满足1至300的有理数，优选地，各自独立地为满足1至150的有理数。
[0078]
更具体而言，由上述化学式2表示的化合物可以为化学文摘登记号(cas no)为68037-59-2的物质。
[0079]
并且，第二硅树脂基溶液可以相对于总重量百分比包括75重量百分比至85重量百分比的由下述化学式1表示的化合物，优选地，78重量百分比至82重量百分比的由下述化学式1表示的化合物。
[0080]
此外，第二硅树脂基溶液可以相对于总重量百分比包括5重量百分比至15重量百分比的二氧化硅(silicon dioxide)，优选地，8重量百分比至12重量百分比的二氧化硅。
[0081]
并且，第二硅树脂基溶液可以相对于总重量百分比包括5重量百分比至15重量百分比的由下述化学式3表示的化合物，优选地，8重量百分比至12重量百分比的由下述化学式3表示的化合物。
[0082]
[化学式3]
[0083][0084]
在上述化学式3中，r
15
、r
16
、r
17
、r
18
、r
19
、r
20
及r
21
各自独立地为c1至c5的烷基，优选地，各自独立地为c1至c3的烷基，q和p分别为满足1至300的有理数，优选地，分别为满足1至150的有理数。
[0085]
更具体而言，由上述化学式3表示的化合物可以为化学文摘登记号(cas no)为68083-18-1的物质。
[0086]
并且，在第六步骤中，可以在经过后处理工艺的织物的两面上涂覆硅树脂涂液后，在100℃至150℃的温度下，优选地，在110℃至140℃的温度下，进行固化1分钟至5分钟，优选地，进行固化2分钟至4分钟来制备天然染色织物。
[0087]
以上以本发明的实施例为中心进行了说明，但这些实施例仅属于例示性，而并非意在限定本发明，在不背离本发明的实施例的本质特性的范围内，本发明所属领域的普通技术人员能够实现以上未被例示出的多种变形和应用。例如，本发明的实施例中具体揭示
的各结构元件可变形实施。此外，与这样的变形和应用相关的区别点应当被理解为落入所附的权利要求书中规定的本发明的范围。
[0088]
准备例1：发酵柿子汁的制备
[0089]
将8月初至8月中旬在韩国庆尚北道清道郡收获的生柿子洗净并粉碎，以制成生柿子粉碎物。将制得的生柿子粉碎物在28℃的温度下熟化24小时。在通过熟化除去在生柿子粉碎物产生的气泡之后，对除去了气泡的生柿子粉碎物进行榨汁，以制备柿子汁。
[0090]
在保持在17℃的储藏室中将制备的柿子汁发酵1000天以制备发酵柿子汁。
[0091]
准备例2：发酵柿子汁的制备
[0092]
以与准备例1相同的方法制备发酵柿子汁。但与准备例1不同之处在于，通过在20℃的温度下进行熟化来最终制备发酵柿子汁。
[0093]
准备例3：发酵柿子汁的制备
[0094]
以与准备例1相同的方法制备发酵柿子汁。但与准备例1不同之处在于，通过在40℃的温度下进行熟化来最终制备发酵柿子汁。
[0095]
准备例4：发酵柿子汁的制备
[0096]
以与准备例1相同的方法制备发酵柿子汁。但与准备例1不同之处在于，通过在7℃的温度下进行发酵来最终制备发酵柿子汁。
[0097]
准备例5：发酵柿子汁的制备
[0098]
以与准备例1相同的方法制备发酵柿子汁。但与准备例1不同之处在于，通过在30℃的温度下进行发酵来最终制备发酵柿子汁。
[0099]
准备例6：发酵柿子汁的制备
[0100]
以与准备例1相同的方法制备发酵柿子汁。但与准备例1不同之处在于，通过进行发酵600天来最终制备发酵柿子汁。
[0101]
准备例7：发酵柿子汁的制备
[0102]
以与准备例1相同的方法制备发酵柿子汁。但与准备例1不同之处在于，通过进行发酵1400天来最终制备发酵柿子汁。
[0103]
比较准备例1：柿子汁的制备
[0104]
将8月初至8月中旬在韩国庆尚北道清道郡收获的生柿子洗净并粉碎，以制成生柿子粉碎物。将制得的生柿子粉碎物在28℃的温度下熟化24小时。在通过熟化除去在生柿子粉碎物产生的气泡之后，对除去了气泡的生柿子粉碎物进行榨汁，以制备柿子汁。
[0105]
准备例8：硅树脂涂液的制备
[0106]
(1)制备了相对于总重量百分比包括70重量百分比的由下述化学式1-1表示的化合物和30重量百分比的由下述化学式2-1表示的化合物的第一硅树脂基溶液。
[0107]
(2)制备了相对于总重量百分比包括80重量百分比的由下述化学式1-1表示的化合物、10重量百分比的二氧化硅(silicon dioxide)及10重量百分比的由下述化学式3-1表示的化合物的第二硅树脂基溶液。
[0108]
(3)通过以1：10的重量比混合上述第一硅树脂基溶液和上述第二硅树脂基溶液来制备硅树脂涂液。
[0109]
[化学式1-1]
[0110][0111]
在上述化学式1-1中，r1、r2、r3及r4为甲基，n为1。
[0112]
[化学式2-1]
[0113][0114]
在上述化学式2-1中，r5、r6、r7、r8、r9、r
11
、r
12
、r
13
及r
14
为甲基，l和m为1。
[0115]
[化学式3-1]
[0116][0117]
在上述化学式3-1中，r
15
、r
16
、r
17
、r
18
、r
19
、r
20
及r
21
为甲基，q和p为1。
[0118]
实施例1：使用发酵柿子汁的天然染色织物的制备
[0119]
(1)作为织物制备了基重为54g/m2的棉织物。
[0120]
(2)将制备的织物和在制备例1中制备的发酵柿子汁投入到密封容器中，并在25℃的温度下密封保存8小时。
[0121]
(3)将织物从密封容器中取出后，进行将织物浸入在制备例1中制备的发酵柿子汁中7分钟，然后取出浸入的织物，然后在自然状态下使织物完全干燥的染色工艺。
[0122]
(4)进行将水均匀地喷洒在经过染色工艺的织物的两面上并在织物和空气可接触的环境中干燥的通过氧化聚合的显色工艺，且重复进行通过氧化聚合的显色工艺4次。此时，每1m2的织物喷洒450ml的水。
[0123]
(5)进行将经过通过氧化聚合的显色工艺的织物浸入在100℃的沸水中24小时，取出浸入的织物，然后用水洗涤以除去附着在织物上的异物，然后在自然状态下使织物完全干燥的后处理工艺。
[0124]
(6)将制备例8中制备的硅树脂涂液涂布到经过后处理工艺的织物的两面上，并在120℃的温度下固化2分钟30秒，以制备基重为56g/m2的天然染色织物。
[0125]
实施例2：使用发酵柿子汁的天然染色织物的制备
[0126]
以与实施例1相同的方法制备天然染色织物。但与实施例1不同之处在于，不是使用准备例1中制备的发酵柿子汁，而是使用准备例2中制备的发酵柿子汁来最终制备天然染色织物。
[0127]
实施例3：使用发酵柿子汁的天然染色织物的制备
[0128]
以与实施例1相同的方法制备天然染色织物。但与实施例1不同之处在于，不是使用准备例1中制备的发酵柿子汁，而是使用准备例3中制备的发酵柿子汁来最终制备天然染色织物。
[0129]
实施例4：使用发酵柿子汁的天然染色织物的制备
[0130]
以与实施例1相同的方法制备天然染色织物。但与实施例1不同之处在于，不是使用准备例1中制备的发酵柿子汁，而是使用准备例4中制备的发酵柿子汁来最终制备天然染色织物。
[0131]
实施例5：使用发酵柿子汁的天然染色织物的制备
[0132]
以与实施例1相同的方法制备天然染色织物。但与实施例1不同之处在于，不是使用准备例1中制备的发酵柿子汁，而是使用准备例5中制备的发酵柿子汁来最终制备天然染色织物。
[0133]
实施例6：使用发酵柿子汁的天然染色织物的制备
[0134]
以与实施例1相同的方法制备天然染色织物。但与实施例1不同之处在于，不是使用准备例1中制备的发酵柿子汁，而是使用准备例6中制备的发酵柿子汁来最终制备天然染色织物。
[0135]
实施例7：使用发酵柿子汁的天然染色织物的制备
[0136]
以与实施例1相同的方法制备天然染色织物。但与实施例1不同之处在于，不是使用准备例1中制备的发酵柿子汁，而是使用准备例7中制备的发酵柿子汁来最终制备天然染色织物。
[0137]
实施例8：使用发酵柿子汁的天然染色织物的制备
[0138]
以与实施例1相同的方法制备天然染色织物。但与实施例1不同之处在于，在进行染色工艺时，浸入时间不是7分钟，而是2分钟，从而最终制备天然染色织物。
[0139]
实施例9：使用发酵柿子汁的天然染色织物的制备
[0140]
以与实施例1相同的方法制备天然染色织物。但与实施例1不同之处在于，在进行染色工艺时，浸入时间不是7分钟，而是15分钟，从而最终制备天然染色织物。
[0141]
实施例10：使用发酵柿子汁的天然染色织物的制备
[0142]
以与实施例1相同的方法制备天然染色织物。但与实施例1不同之处在于，在进行通过氧化聚合的显色工艺时，每1m2的织物不喷洒450ml的水，而每1m2的织物喷洒150ml的水来最终制备天然染色织物。
[0143]
实施例11：使用发酵柿子汁的天然染色织物的制备
[0144]
以与实施例1相同的方法制备天然染色织物。但与实施例1不同之处在于，在进行通过氧化聚合的显色工艺时，每1m2的织物不喷洒450ml的水，而每1m2的织物喷洒750ml的水来最终制备天然染色织物。
[0145]
实施例12：使用发酵柿子汁的天然染色织物的制备
[0146]
以与实施例1相同的方法制备天然染色织物。但与实施例1不同之处在于，在进行后处理工艺时，不将织物浸入在100℃的沸水中，而将织物浸入在70℃的沸水中来最终制备天然染色织物。
[0147]
比较例1：使用柿子汁的天然染色织物的制备
[0148]
以与实施例1相同的方法制备天然染色织物。但与实施例1不同之处在于，不是使用准备例1中制备的发酵柿子汁，而是使用比较准备例1中制备的柿子汁来最终制备天然染色织物。
[0149]
比较例2：使用柿子汁的天然染色织物的制备
[0150]
以与实施例1相同的方法制备天然染色织物。但与实施例1不同之处在于，将织物和在准备例1中制备的发酵柿子汁密封保存在密封容器中时，不是在25℃的温度下密封保存，而是在45℃的温度下密封保存来最终制备天然染色织物。
[0151]
比较例3：使用柿子汁的天然染色织物的制备
[0152]
以与实施例1相同的方法制备天然染色织物。但与实施例1不同之处在于，将织物和在准备例1中制备的发酵柿子汁密封保存在密封容器中时，不是在25℃的温度下密封保存，而是在5℃的温度下密封保存来最终制备天然染色织物。
[0153]
比较例4：使用发酵柿子汁的天然染色织物的制备
[0154]
(1)作为织物制备了基重为54g/m2的棉织物。
[0155]
(2)将制备的织物和在制备例1中制备的发酵柿子汁投入到密封容器中，并在25℃的温度下密封保存8小时。
[0156]
(3)将织物从密封容器中取出后，进行将织物浸入在制备例1中制备的发酵柿子汁中7分钟，然后取出浸入的织物，然后在自然状态下使织物完全干燥的染色工艺。
[0157]
(4)进行将水均匀地喷洒在经过染色工艺的织物的两面上并在织物和空气可接触的环境中干燥的通过氧化聚合的显色工艺，且重复进行通过氧化聚合的显色工艺4次。此时，每1m2的织物喷洒450ml的水。
[0158]
(5)将制备例8中制备的硅树脂涂液涂布到经过通过氧化聚合的显色工艺的织物的两面上，并在120℃的温度下固化2分钟30秒，以制备天然染色织物。
[0159]
实验例1
[0160]
对通过实施例1至12和比较例1至4制备的各个天然染色织物的下述物理性能进行测定，其结果示于下述表1至表3。
[0161]
1.牢度
[0162]
(1)根据iso 105-x12测试标准测定摩擦牢度。
[0163]
(2)根据ks k 0701：2014(基于b法、氙弧法)测试标准测定汗渍和光照复合牢度。
[0164]
(3)根据ks k iso 105 b02：2015(基于氙弧法)测试标准测定光照牢度。
[0165]
(4)根据ks k iso 105 d01：2010测试标准测定干洗牢度。
[0166]
(5)根据ks k iso 105 e04：2013测试标准测定汗渍牢度。
[0167]
2.干洗尺寸变化率(溶剂：全氯乙烯)
[0168]
根据ks k iso 3759：2014和ks k iso 3175-3：2014的测试标准测定干洗尺寸变化率。
[0169]
*( )符号：伸长，(-)符号：收缩
[0170]
3.消臭率
[0171]
通过气体检测管法测定消臭率。
[0172]
1.测试条件
[0173]
①
样品量：10cm
×
10cm(1.6g)
[0174]
②
测试气体：氨气(nh3)
[0175]
③
注入的测试气体浓度：500μg/ml
[0176]
④
测试容器的体积：1000ml
[0177]
2.测试环境
[0178]
①
温度：20℃
[0179]
②
湿度：65％
[0180]
3.脱臭率(％)＝[(blank气体浓度-sample气体浓度)/blank气体浓度]
×
100
[0181]
4.抗菌度
[0182]
根据ks k 0693：2016测试标准测定抗菌度。
[0183]
*1.测试菌种：
[0184]
测试菌
①
：金黄色葡萄球菌(staphylococcus aureus)atcc 6538(黄色金黄色葡萄球菌)
[0185]
测试菌
②
：肺炎克雷伯菌(klebsiella pneumoniae)atcc 4352(肺炎杆菌)
[0186]
2.接种菌液的浓度：
[0187]
测试菌
①
：1.0
×
105cfu/ml
[0188]
测试菌
②
：0.9
×
105cfu/ml
[0189]
3.对照组：标准棉布
[0190]
4.非离子表面活性剂：吐温80，添加接种菌液的0.05％
[0191]
5.染色外观评估
[0192]
由50名专门小组成员评价染色外观，每名专门小组成员评价的平均分数为0至10分，其中，将8分以上评价为优异，将6分至7分评价为良好，将4分至5分评价为普通，将2分至3分评价为略微不足，将小于2分评价为不足，以这种方式评价染色外观。
[0193]
表1
[0194][0195]
表2
[0196][0197]
表3
[0198][0199]
由表1至表3可知，实施例1中制备的天然染色织物不仅具有优异的牢度，尺寸变化率小，具有优异的抗菌性和消臭率，还具有优异的染色外观。
[0200]
本领域技术人员可以容易地实现对本发明的简单修改或改变，并且这些修改或改变都可以被认为包括在本发明的范围内。