用于圆型针织机的多功能剪刀的制作方法

1.本实用新型属于针织机械技术领域，特别涉及一种用于圆型针织机的多功能剪刀。


背景技术：

2.在配置有哈夫针盘的圆型针织机中，如袜机、无缝内衣机等，由于编织工艺的要求，编织过程中，需要将一些纱线夹住并剪断，在原有的针织圆机中，一般通过线夹将需要剪断的纱线夹住，然后随着针筒的转动，通过哈夫针盘上的锯齿状圆盘剪刀将纱线剪断。这种方法剪断纱线的缺点是锯齿圆盘剪刀装置大，安装调试困难，圆盘剪刀容易磨损，工作一段时间后需要更换，使得维护成本较高。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，可快速剪断纱线的用于圆型针织机的多功能剪刀。
4.为此，本实用新型的技术方案是：用于圆型针织机的多功能剪刀，包括剪刀杆、剪切片和盖板，剪切片位于剪刀杆下方，盖板位于剪刀杆上方，剪切片末端与盖板相连，剪刀杆上设有第一长槽孔，第一长槽孔内设有一可沿其滑动的滑块，盖板、滑块和剪切片通过螺栓固定为一体；还包括一推动剪切片沿第一长槽孔来回移动的驱动机构，所述剪切片末端下方设有推动块，驱动机构作用于推动块上；所述剪切片前端设有剪切面，剪切片上方与剪刀杆底面贴合，剪切面与剪刀杆底面的夹角小于或等于90度；所述剪刀杆前端侧面设有一开口，开口具有两个侧面，靠近剪切片的一侧为第一侧面，另一侧为第二侧面；剪切片移动过程中，剪切面从开口的第一侧面移动至第二侧面或超过第二侧面，剪切面与第二侧面下边缘形成剪纱位。
5.优选地，所述盖板上设有第二长槽孔，剪切片朝向剪刀杆一侧设有凹槽，剪刀杆上设有第一通孔，第一定位销置于剪刀杆的第一通孔内，第一定位销上端置于盖板的第二长槽孔内，并可在第二长槽孔内移动，下端置于剪切片的凹槽内，并可在凹槽内移动。
6.优选地，还包括第二定位销，剪刀杆上设有第二通孔，第二定位销置于第二通孔内，第二定位销下端置于剪切片的凹槽内，并可在凹槽内移动；所述第二定位销与第一定位销互相平行。
7.优选地，所述盖板为具有弹性的压纱片，压纱片后端与剪切片固定连接，压纱片前端为压纱部，压纱部与剪刀杆顶面贴合，压纱片与剪切片同步移动，压纱部从开口的第一侧面移动至第二侧面或超过第二侧面。
8.优选地，所述压纱片上方还设有弹簧片，弹簧片末端与压纱片固定连接，弹簧片前端朝向压纱片弯折，形成下压面，下压面抵在压纱片的压纱部上，压纱部与剪刀杆顶面紧密贴合。
9.优选地，所述压纱部靠近剪刀杆开口处为夹持边，下压面靠近剪刀杆开口处设有
内凹的圆弧凹口；所述圆弧凹口、剪切面与开口的距离均大于夹持边与开口的距离。
10.优选地，所述驱动机构包括剪线气缸和放线气缸，剪线气缸与放线气缸给予推动块的力的方向相反，推动块沿第一长槽孔来回移动。
11.使用时，剪刀杆前端的开口为穿纱位，纱线从开口处穿过，正常状态下，剪切片处于初始位置，即剪切片前端的剪切面未进入开口位置，纱线可以从开口处穿过，正常编织；当纱线需要剪断时，剪线气缸的气缸杆伸出，作用于剪切片的推动块上，推动剪切片朝开口位置移动，剪切片前端的剪切面从开口的第一侧面移动至第二侧面或超过第二侧面，将开口内的纱线推至第二侧面上，且剪切面与第二侧面底部边缘互相交错，起到剪切效果，从而可以轻松剪断纱线。当需要剪切片推出开口位置时，放线气缸的气缸杆给予推动块一个方向相反的力，推动剪切片向后方移动，使得剪切片前端的剪切面离开剪刀杆的开口位置，剪切片回到原位。
12.而为了纱线下一次使用方便，剪刀杆上方的压纱片可以起到夹纱作用。压纱片末端与剪切片固定为一体，可以和剪切片同步移动，当剪切片向前移动去剪切纱线时，压纱片同步移动，然后压纱片前端的压纱部与第二侧面上部边缘配合，夹持住纱线。由于压纱片具有弹性，所以压纱部的夹持边与第二侧面上部边缘并不会剪断纱线，只会夹住。
13.为了增加压纱片的夹纱效果，可以在压纱片上方增加一弹簧片，弹簧片可以增加压纱片的压紧力，且弹簧片靠近剪刀杆开口处设有内凹的圆弧凹口，可以减轻夹持边对纱线的作用力，防止夹持边弄断纱线。夹持边比剪切面更靠近开口处，移动时夹持边处于最前面，压纱片可以在剪切面剪断纱线前将纱线夹持住，避免脱线。
14.本实用新型集剪纱功能与夹纱功能为一体，剪切片和压纱片可同步移动，剪切片将纱线剪断的同时，压纱片可以夹持住纱线，两者配合稳定；整体结构简单，成本低廉，当剪切片磨损时，可随时更换新的；第一、第二定位销可对剪切片和压纱片进行定位，限定两者的移动轨迹，保证剪切片和压纱片稳定复位。
附图说明
15.以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明
16.图1为多功能剪刀的结构示意图；
17.图2为多功能剪刀初始状态的侧面剖视图；
18.图3为多功能剪刀工作状态的侧面剖视图。
19.图中标记为：剪刀杆1、第一长槽孔11、开口12、第一侧面13、第二侧面14、剪切片2、推动块21、剪切面22、凹槽23、压纱片3、压纱部31、夹持边32、第二长槽孔33、滑块4、弹簧片5、下压面51、圆弧凹口52、第三长槽孔53、第一定位销6、第二定位销7、螺栓8。
具体实施方式
20.参见附图。本实施例所述的多功能剪刀，包括剪刀杆1、剪切片2和压纱片3，剪切片2位于剪刀杆1下方，压纱片3位于剪刀杆1上方，剪切片2后端与压纱片3相连。剪刀杆1上设有第一长槽孔11，第一长槽孔11内设有一可沿其滑动的滑块4，压纱片3和剪切片2上都设有安装孔，螺栓8依次穿过压纱片3、滑块4和剪切片2，将其固定为一体，使得剪切片和压纱片可以活动地安装在剪刀杆上；剪切片2后方还设有一推动剪切片沿第一长槽孔来回移动的
驱动机构，剪切片2后端下方设有推动块21，驱动机构作用于推动块上，来回推动剪切片。这个驱动机构可以是方向相反的剪线气缸和放线气缸，剪线气缸与放线气缸给予推动块的力的方向相反，可以使推动块沿第一长槽孔来回移动。
21.为了方便描述，将剪刀剪断纱线的一端定义为“前”，另一端为“后”，所述剪刀杆1前端设有一侧向的开口12，纱线从开口中穿过，开口具有两个侧面，相对靠后的一侧为第一侧面13，另一侧为第二侧面14。所述剪切片2前端设有剪切面22，剪切片上方与剪刀杆底面贴合，剪切面22与剪刀杆1底面的夹角小于或等于90度；剪切片2在剪断纱线的移动过程中，剪切面从开口的第一侧面移动至第二侧面或超过第二侧面，剪切面与第二侧面的下边缘相交形成了剪断纱线的剪纱位a。
22.压纱片3具有弹性，压纱片3后端与剪切片2固定连接，压纱片3前端为压纱部31，压纱部与剪刀杆顶面贴合，压纱片3可以与剪切片2同步移动，压纱部3可以从开口的第一侧面移动至第二侧面或超过第二侧面，并与第二侧面的上边缘配合，夹持纱线。为了给压纱片3提供压紧力，在压纱片上方设置了弹簧片5，弹簧片5末端与压纱片3固定连接，弹簧片5前端朝向压纱片弯折，形成下压面51，下压面51抵在压纱片的压纱部31上，压纱部与剪刀杆顶面紧密贴合。所述压纱部靠近剪刀杆开口处为夹持边32，下压面51靠近剪刀杆开口处设有内凹的圆弧凹口52，可以减轻夹持边对纱线的作用力，防止夹持边弄断纱线。所述圆弧凹口52与开口的距离、剪切面22与开口的距离均大于夹持边32与开口的距离，也就是说夹持边32更靠近开口处，移动时夹持边处于最前面，压纱片可以在剪切面剪断纱线前将纱线夹持住，避免脱线。
23.为了移动稳定性，在压纱片3上设有第二长槽孔33，弹簧片5上设有第三长槽孔53，剪切片2朝向剪刀杆一侧设有凹槽23，第二长槽孔、第三长槽孔与凹槽位置相对，剪刀杆上设有位于同一直线的第一通孔和第二通孔；还包括第一定位销6和第二定位销7，第一定位销6上端置于压纱片3的第二长槽孔33内，并可在第二长槽孔33内移动，下端置于剪切片2的凹槽23内，并可在凹槽内移动。第二定位销7置于第二通孔内，第二定位销7下端置于剪切片的凹槽23内，并可在凹槽内移动；所述第二定位销与第一定位销互相平行。第一、第二定位销可对剪切片和压纱片进行定位，限定两者的移动轨迹，保证剪切片和压纱片稳定复位。
24.使用时，剪刀杆1前端的开口12为穿纱位，纱线从开口处穿过，正常状态下，剪切片2处于初始位置，即剪切片前端的剪切面未进入开口位置，纱线可以从开口处穿过，正常编织；当纱线需要剪断时，剪线气缸的气缸杆伸出，作用于剪切片的推动块21上，推动剪切片2朝开口位置移动，剪切片2前端的剪切面22从开口的第一侧面移动至第二侧面或超过第二侧面，将开口内的纱线推至第二侧面上，且剪切面与第二侧面底部边缘互相交错，起到剪切效果，从而可以轻松剪断纱线。当需要剪切片推出开口位置时，放线气缸的气缸杆给予推动块一个方向相反的力，推动剪切片向后方移动，使得剪切片前端的剪切面离开剪刀杆的开口位置，剪切片回到原位。
25.而为了纱线下一次使用方便，剪刀杆上方的压纱片3可以起到夹纱作用。压纱片末端与剪切片固定为一体，可以和剪切片同步移动，当剪切片向前移动去剪切纱线时，压纱片同步移动，然后压纱片前端的压纱部与第二侧面上部边缘配合，夹持住纱线。由于压纱片3具有弹性，所以压纱部的夹持边与第二侧面上部边缘并不会剪断纱线，只会夹住。弹簧片5可以增加压纱片的压紧力，且弹簧片靠近剪刀杆开口处设有内凹的圆弧凹口，可以减轻夹
持边对纱线的作用力，使得夹持边既不会弄断纱线，又能保持压紧力。