一种洗衣机配件生产用注塑装置及其注塑方法与流程

1.本发明涉及洗衣机配件生产技术领域，具体为一种洗衣机配件生产用注塑装置及其注塑方法。


背景技术：

2.洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器，按其额定洗涤容量分为家用和集体用两类，而洗衣机内部的外壳、内筒等均需要有注塑工序生产，通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，常见的需要用到注塑装置将塑料或橡胶注入模具中使其冷却成型，方可完成配件的生产。
3.市场上的洗衣机配件生产用注塑装置存在不够使用便捷，同时在使用的过程中不能对注塑口进行清洁，在使用完成后注塑口常常因残留的原料导致堵塞，需要人工清理，不仅仅提升了用户的工作强度，还耽误生产计划。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种洗衣机配件生产用注塑装置及其注塑方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种洗衣机配件生产用注塑装置及，包括注塑筒和清废组件，所述注塑筒外部安装有安置架，且所述安置架内部安装有加热丝，所述注塑筒内部安装有注塑杆，且所述注塑杆右端安装有注塑组件，所述清废组件安装于所述注塑杆内部，且所述清废组件包括滑动底盘、复位弹簧、限位盘、伺服马达、转杆、连接块、清废刃和密封挡片，且所述滑动底盘左侧端连接有所述复位弹簧，所述复位弹簧另一端安装有所述限位盘，且所述限位盘内部安装有所述伺服马达，所述伺服马达输出端连接有所述转杆，且所述转杆另一端连接有所述连接块，所述连接块表面连接有所述清废刃，且所述连接块外端安装有所述密封挡片。
6.进一步的，所述注塑筒右端设置有辅助组件，且所述辅助组件包括导热注塑管、注塑口、回转弹簧、挡块和弹性隔热膜，所述导热注塑管右端设置有所述注塑口，且所述注塑口外端嵌入有所述回转弹簧，所述回转弹簧外部设置有所述挡块，且所述挡块内壁连接有所述弹性隔热膜。
7.进一步的，所述挡块通过所述回转弹簧与所述注塑口弹性连接，且所述挡块关于所述注塑口的外部呈圆周状分布，而且所述挡块呈倾斜状。
8.进一步的，所述注塑组件包括基座、滑槽、滑座、沟槽、密封圈、连接线和拉环，且所述基座内部开设有所述滑槽，所述滑槽内部滑动连接有所述滑座，且所述滑座外表面开设有所述沟槽，所述沟槽内部设置有所述密封圈，所述滑座外端连接有所述连接线，且所述连接线另一端连接有所述拉环。
9.进一步的，所述滑座与所述基座滑动连接，且所述滑座表面呈凹状结构，而且所述密封圈的外部尺寸与所述滑座的内部尺寸相吻合。
10.进一步的，所述注塑杆左端安装有防脱扣组件，所述注塑筒左端设置有隔离挡片，且所述隔离挡片表面嵌入有正极磁石。
11.进一步的，所述防脱扣组件包括环座、安置弹簧、夹板、排斥磁石和卡块，且所述环座内部安装有所述安置弹簧，所述安置弹簧另一端连接有所述夹板，且所述夹板表面嵌入有所述排斥磁石，所述夹板外端连接有所述卡块。
12.进一步的，所述夹板关于所述环座表面呈圆周状分布，且所述环座呈圆环状结构，而且所述夹板呈扇形状结构分布有三组。
13.进一步的，所述洗衣机配件生产用注塑装置的注塑方法包括下述操作步骤：
14.s1、推动上料；
15.s2、管内清洁；
16.s3、设备拆卸。
17.进一步的，所述洗衣机配件生产用注塑装置的注塑方法包括下述具体操作步骤：
18.s1、推动上料
19.推动注塑杆使得基座与其外部的密封圈在注塑筒的内部缓缓前进，将内部融化的原料推动至导热注塑管中，并由此过程中加热丝通电工作保持导热注塑管内部原料温度，接着原料进入注塑口内部，通过挡块与回转弹簧使得能够扩大注塑口范围，保证原料的稳定输送；
20.s2、管内清洁
21.在注塑完成后，推动转杆使其在注塑杆内部移动，并挤压复位弹簧此时转杆穿过注塑杆并延伸至注塑口内部，同时在伺服马达的带动下转杆与连接块同步转动，并通过转动的连接块带动清废刃将注塑口内壁残留的原料刮去；
22.s3、设备拆卸
23.在清废工作完成后，按动夹板使得夹板向环座内部移动并挤压安置弹簧，待夹板完全进入环座内部时卡块不与隔离挡片接触，此时将注塑杆拉出至注塑筒内部，并与此同时，拉动拉环进而拉动滑座沿滑槽基座中部滑动，即可将滑座收入至基座内部，此时将基座拉出至注塑筒内部完成设备的拆卸与清洁维护。
24.本发明提供了一种洗衣机配件生产用注塑装置及其注塑方法，具备以下有益效果：该洗衣机配件生产用注塑装置及其注塑方法，通过采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够结构小巧便于携带，同时在使用完成后便于将注塑口内部残留的原料清除干净，并通过注塑组件的设置，注塑组件通过内部结构可将其从注塑筒内部取出，方便对注塑组件的维护与清洁；
25.1、本发明通过安置架右端的加热丝的设置，在通电下加热丝工作生热并将热量通过导热注塑管作用在其内部原料中，保持原料的温度提升工作的稳定性，并通过清废组件的设置，在注塑完成后按压转杆使其压缩复位弹簧并靠近滑动底盘，进而使得转杆带动连接块顶出注塑组件并延伸至注塑口内部，此时在伺服马达的带动下转杆与连接块同步转动，并通过转动的连接块带动清废刃将注塑口内壁残留的原料刮去，防止注塑口受到堵塞的情况，同时降低了劳动人员对注塑口的清理强度。
26.2、本发明通过辅助组件与清废组件之间的相互配合设置，在按压转杆的过程中连接块与其外端的密封挡片挤压注塑口内部，使得挡块沿回转弹簧发生转动，进而使得挡块
向外扩张，进而使得密封挡片置于注塑口外部，而连接块置于注塑口内部，并在转动的清废刃工作下将弹性隔热膜表面的原料刮除。
27.3、本发明通过注塑组件与注塑杆之间的相互配合设置，该注塑组件中的基座安装于注塑杆的右端，其通过基座与外部的密封圈在推动时将注塑筒内部的原料推动使其从注塑口挤入模具中，并在拉环与连接线的作用下，拉动拉环使得连接线拉动滑座沿滑槽滑动，使得滑座进入基座内部即可将基座整个取出，方便对注塑组件的维护与清洁。
28.4、本发明通过防脱扣组件的设置，该防脱扣组件中的环座安装于注塑杆的外部，通过环座外部的夹板与注塑管左端的隔离挡片接触，将注塑杆限位在注塑管的内部，避免其使用时无故脱出，且隔离挡片的表面嵌入有正极磁石，而夹板的表面同样嵌入有排斥磁石，该两种磁石为同性，即两者相互排斥，在拉动注塑杆时由于两磁石之间产生的斥力用于提醒用户施力大小，并通过按压夹板使得夹板向环座内部移动并挤压安置弹簧，待夹板完全进入环座内部时卡块不与隔离挡片接触，此时将注塑杆拉出至注塑管内部，方便对注塑杆的安装与拆卸。
附图说明
29.图1为本发明一种洗衣机配件生产用注塑装置及其注塑方法的整体结构示意图；
30.图2为本发明一种洗衣机配件生产用注塑装置及其注塑方法的注塑组件剖视结构示意图；
31.图3为本发明一种洗衣机配件生产用注塑装置及其注塑方法的图2中a处放大结构示意图；
32.图4为本发明一种洗衣机配件生产用注塑装置及其注塑方法的清废组件剖视结构示意图；
33.图5为本发明一种洗衣机配件生产用注塑装置及其注塑方法的图4中b处放大结构示意图；
34.图6为本发明一种洗衣机配件生产用注塑装置及其注塑方法的辅助组件结构示意图；
35.图7为本发明一种洗衣机配件生产用注塑装置及其注塑方法的防脱扣组件结构示意图。
36.图中：1、注塑筒；2、安置架；3、加热丝；4、注塑杆；5、注塑组件；501、基座；502、滑槽；503、滑座；504、沟槽；505、密封圈；506、连接线；507、拉环；508、拉力弹簧；6、清废组件；601、滑动底盘；602、复位弹簧；603、限位盘；604、伺服马达；605、转杆；606、连接块；607、清废刃；608、密封挡片；7、辅助组件；701、导热注塑管；702、注塑口；703、回转弹簧；704、挡块；705、弹性隔热膜；8、防脱扣组件；801、基座；802、安置弹簧；803、夹板；804、排斥磁石；805、卡块；9、隔离挡片；10、正极磁石。
具体实施方式
37.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种洗衣机配件生产用注塑装置及其注塑方法，包括注塑筒1和清废组件6，注塑筒1外部安装有安置架2，且安置架2内部安装有加热丝3，注塑筒1内部安装有注塑杆4，且注塑杆4右端安装有注塑组件5，清废组件6安装于注
塑杆4内部，且清废组件6包括滑动底盘601、复位弹簧602、限位盘603、伺服马达604、转杆605、连接块606、清废刃607和密封挡片608，且滑动底盘601左侧端连接有复位弹簧602，复位弹簧602另一端安装有限位盘603，且限位盘603内部安装有伺服马达604，伺服马达604输出端连接有转杆605，且转杆605另一端连接有连接块606，连接块606表面连接有清废刃607，且连接块606外端安装有密封挡片608；
38.具体操作如下，通过安置架2右端的加热丝3的设置，在通电下加热丝3工作生热并将热量通过导热注塑管701作用在其内部原料中，保持原料的温度提升工作的稳定性，并通过清废组件6的设置，在注塑完成后按压转杆605使其压缩复位弹簧602并靠近滑动底盘601，进而使得转杆605带动连接块606顶出注塑组件5并延伸至注塑口702内部，此时在伺服马达604的带动下转杆605与连接块606同步转动，并通过转动的连接块606带动清废刃607将注塑口702内壁残留的原料刮去，防止注塑口702受到堵塞的情况，同时降低了劳动人员对注塑口702的清理强度。
39.请参阅图1、图4、图5和图6，注塑筒1右端设置有辅助组件7，且辅助组件7包括导热注塑管701、注塑口702、回转弹簧703、挡块704和弹性隔热膜705，导热注塑管701右端设置有注塑口702，且注塑口702外端嵌入有回转弹簧703，回转弹簧703外部设置有挡块704，且挡块704内壁连接有弹性隔热膜705，挡块704通过回转弹簧703与注塑口702弹性连接，且挡块704关于注塑口702的外部呈圆周状分布，而且挡块704呈倾斜状；
40.具体操作如下，通过辅助组件7与清废组件6之间的相互配合设置，在按压转杆605的过程中连接块606与其外端的密封挡片608挤压注塑口702内部，使得挡块704沿回转弹簧703发生转动，进而使得挡块704向外扩张，进而使得密封挡片608置于注塑口702外部，而连接块606置于注塑口702内部，并在伺服马达604的工作下使得清废刃607转动将弹性隔热膜705与注塑口702表面的原料刮除，减小设备注塑口702受到堵塞的情况；
41.请参阅图1-3，注塑组件5包括基座501、滑槽502、滑座503、沟槽504、密封圈505、连接线506、拉环507和拉力弹簧508，且基座501内部开设有滑槽502，滑槽502内部滑动连接有滑座503，且滑座503外表面开设有沟槽504，沟槽504内部设置有密封圈505，滑座503外端连接有连接线506，且连接线506另一端连接有拉环507，拉力弹簧508安装于滑座503内侧，滑座503与基座501滑动连接，且滑座503表面呈凹状结构，而且密封圈505的外部尺寸与滑座503的内部尺寸相吻合；
42.具体操作如下，通过注塑组件5与注塑杆4之间的相互配合设置，该注塑组件5中的基座501安装于注塑杆4的右端，其通过基座501与外部的密封圈505在推动时将注塑筒1内部的原料推动使其从注塑口702挤入模具中，并在拉环507与连接线506的作用下，拉动拉环507使得连接线506拉动滑座503沿滑槽502滑动，使得滑座503进入基座501内部即可将基座501整个从注塑筒1内部取出，方便对注塑组件5的维护与清洁；
43.请参阅图1和图7，注塑杆4左端安装有防脱扣组件8，注塑筒1左端设置有隔离挡片9，且隔离挡片9表面嵌入有正极磁石10，防脱扣组件8包括环座801、安置弹簧802、夹板803、排斥磁石804和卡块805，且环座801内部安装有安置弹簧802，安置弹簧802另一端连接有夹板803，且夹板803表面嵌入有排斥磁石804，夹板803外端连接有卡块805，夹板803关于环座801表面呈圆周状分布，且环座801呈圆环状结构，而且夹板803呈扇形状结构分布有三组；
44.具体操作如下，通过防脱扣组件8的设置，该防脱扣组件8中的环座801安装于注塑
杆4的外部，通过环座801外部的夹板803与注塑筒1左端的隔离挡片9接触，将注塑杆4限位在注塑筒1的内部，避免其使用时无故脱出，且隔离挡片9的表面嵌入有正极磁石10，而夹板803的表面同样嵌入有排斥磁石804，该两种磁石为同性，即两者相互排斥，在拉动注塑杆4时由于两磁石之间产生的斥力用于提醒用户施力大小，并通过按压夹板803使得夹板803向环座801内部移动并挤压安置弹簧802，待夹板803完全进入环座801内部时卡块805不与隔离挡片9接触，此时将注塑杆4拉出至注塑筒1内部，方便对注塑杆4的安装与拆卸。
45.洗衣机配件生产用注塑装置及其注塑方法包括下述操作步骤：
46.s1、推动上料；
47.s2、管内清洁；
48.s3、设备拆卸。
49.洗衣机配件生产用注塑装置及其注塑方法包括下述操作步骤：
50.s1、推动上料
51.推动注塑杆4使得基座501与其外部的密封圈505在注塑筒1的内部缓缓前进，将内部融化的原料推动至导热注塑管701中，并由此过程中加热丝3通电工作保持导热注塑管701内部原料温度，接着原料进入注塑口702内部，通过挡块704与回转弹簧703使得能够扩大注塑口702范围，保证原料的稳定输送；
52.s2、管内清洁
53.在注塑完成后，推动转杆605使其在注塑杆4内部移动，并挤压复位弹簧602此时转杆605穿过注塑杆4并延伸至注塑口702内部，同时在伺服马达604的带动下转杆605与连接块606同步转动，并通过转动的连接块606带动清废刃607将注塑口702内壁残留的原料刮去；
54.s3、设备拆卸
55.在清废工作完成后，按动夹板803使得夹板803向环座801内部移动并挤压安置弹簧802，待夹板803完全进入环座801内部时卡块805不与隔离挡片9接触，此时将注塑杆4拉出至注塑筒1内部，并与此同时，拉动拉环507进而拉动滑座503沿滑槽502基座501中部滑动，即可将滑座503收入至基座501内部，此时将基座501拉出至注塑筒1内部完成设备的拆卸与清洁维护。
56.综上，洗衣机配件生产用注塑装置及其注塑方法，使用时，首先推动注塑杆4使得基座501与其外部的密封圈505在注塑筒1的内部缓缓前进，将内部融化的原料推动至导热注塑管701中，并由此过程中加热丝3通电工作保持导热注塑管701内部原料温度，接着原料进入注塑口702内部，通过挡块704与回转弹簧703使得能够扩大注塑口702范围，保证原料的稳定输送，并在推拉使用的过程中，通过防脱扣组件8的设置，该防脱扣组件8中的环座801安装于注塑杆4的外部，通过环座801外部的夹板803与注塑筒1左端的隔离挡片9接触，将注塑杆4限位在注塑筒1的内部，避免其使用时无故脱出，且隔离挡片9的表面嵌入有正极磁石10，而夹板803的表面同样嵌入有排斥磁石804，该两种磁石为同性，即两者相互排斥，在拉动注塑杆4时由于两磁石之间产生的斥力用于提醒用户施力大小，接着在注塑完成后，按压转杆605使其压缩复位弹簧602并靠近滑动底盘601，进而使得转杆605带动连接块606顶出注塑组件5并延伸至注塑口702内部，此时在伺服马达604的带动下转杆605与连接块606同步转动，并通过转动的连接块606带动清废刃607将注塑口702内壁残留的原料刮去，
防止注塑口702受到堵塞的情况，同时降低了劳动人员对注塑口702的清理强度，然后按动夹板803使得夹板803向环座801内部移动并挤压安置弹簧802，待夹板803完全进入环座801内部时卡块805不与隔离挡片9接触，此时将注塑杆4拉出至注塑筒1内部，最后在拉环507与连接线506的作用下，拉动拉环507使得连接线506拉动滑座503沿滑槽502滑动，此处配合拉力弹簧508使得滑座503与滑槽502滑动弹性连接，进而滑座503进入基座501内部，此时即可将基座501整个从注塑筒1内部取出，方便对注塑组件5的维护与清洁。