一种旋转式壶塞的制作方法

1.本发明涉及塞子领域，特别是一种旋转式壶塞。


背景技术：

2.现有的具有机械式一键出水功能的壶塞大多采用按钮、拨纽结构，多由单一手指进行按压、提拉操作，手指费力且低效，而且没有设置温度显示装置，不利于对壶内温度进行判断。壶塞的按钮被按下时，会形成壶塞内腔与外部的连通，灰尘、细菌等异物容易在按钮按下时进入到壶塞内腔而污染壶塞，存在卫生隐患。
3.同时，测温是较流行元素，如何将测温巧妙结合入壶塞中，并能实现测温元件的更换，满足不同用户的需求，是本领域研发人员重点研究的问题之一。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种旋转式壶塞，旨在解决现有壶塞使用费力、不能对壶内温度做出判断，且存在卫生隐患的问题，以及，解决如何将测温巧妙结合入壶塞中的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种旋转式壶塞，包括本体、旋钮、封盖、凸轮机构以及示温模块，所述本体上设有流道，所述旋钮设于所述本体一端，所述封盖设于所述本体另一端，可沿所述本体的轴线方向往复移动，以开启或者关闭所述流道，所述凸轮机构设于所述本体内并连接所述封盖与旋钮；所述旋钮转动时，可通过所述凸轮机构推动所述封盖沿所述本体的轴线方向往复移动，所述示温模块设于所述本体上，用于探测并显示温度。
6.进一步地，所述凸轮机构包括连接所述旋钮的主动凸轮、连接所述封盖的被动凸轮以及推动所述被动凸轮复位的弹性件，所述主动凸轮上设有波浪形推动面，所述被动凸轮上设有与波浪形推动面相适应的波浪形接触面。
7.进一步地，所述本体上设有安装腔，以及设于所述安装腔内的定位柱，所述主动凸轮和被动凸轮上均设有与所述定位柱相适应的套接孔，所述主动凸轮和被动凸轮均设于所述安装腔并活动套设于所述定位柱上。
8.进一步地，所述被动凸轮上设有沿径向凸起的第一凸部，所述弹性件为抵靠于第一凸部与安装腔之间的弹簧。
9.进一步地，所述被动凸轮上设有沿径向伸出的伸出部，所述封盖包括偏心设置的顶杆以及与顶杆固定连接的封板，所述顶杆穿过所述安装腔的底部与所述伸出部固定连接。
10.进一步地，所述本体上设有贯穿所述旋钮、定位柱及封盖的定位孔，所述示温模块包括探测杆以及连接所述探测杆的温度显示盘，所述探测杆穿设于所述定位孔并可延伸至穿出所述封盖。
11.进一步地，所述旋钮上设有凹腔，所述温度显示盘位于所述凹腔内，所述凹腔侧壁
形成用于手指转动旋钮的把持操作部。
12.进一步地，所述探测杆与定位孔之间设有第一密封圈；所述示温模块由所述第一密封圈固定于定位孔内，不随所述旋钮的转动而转动。
13.进一步地，所述被动凸轮波浪形接触面的波峰处设有凹位，所述主动凸轮波浪形推动面的波峰移动至所述凹位时可被定位。
14.进一步地，所述本体包括依次固定连接的上盖、中座和下座，所述安装腔设于所述中座；所述流道包括形成于所述中座上并与所述安装腔相隔离的主道、形成于所述上盖边缘与中座上部边缘之间的出口以及形成于所述下座上的入口。
15.本发明的有益效果在于，通过凸轮机构连接旋钮和封盖，转动旋钮时，旋钮会通过凸轮机构推动封盖往复移动以开启或者关闭流道，操作方便、省力，且旋钮转动时不会存在壶塞内腔与外部连通的问题，有效的消除了卫生隐患。壶塞上的示温模块可以探测并显示温度，方便对壶内温度做出判断。所述温度显示盘通过定位孔来定位探测杆使得示温模块整体可从本体上拆离，便于更换不同形式的示温模块，可做个性化定制。
附图说明
16.下面将结合附图及实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，附图中：
17.图1是本发明提供的旋转式壶塞的立体分解示意图；
18.图2是本发明提供的旋转式壶塞分解剖面结构示意图；
19.图3是旋转式壶塞的主动凸轮和被动凸轮的立体结构示意图；
20.图4是流道处于闭合状态的剖面结构示意图；
21.图5是流道处于开启状态的剖面结构示意图；
22.图6是旋转式壶塞的安装状态立体结构示意图。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
24.需要注意的是，为了方便描述，说明书采用了空间相对术语，如“侧”、“上”、“下”等，用来描述如在图中所示的一个部件或特征与其他部件或者特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或特征在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被倒置，则描述为“向上移动”之后被定位为“向下移动”。因而，示例性术语“上”可以包括“上”和“下”两种方位。该部件也可以其他不同方式定位(旋转90度或者处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应的解释。
25.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这是示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚可见，有可能将部分特征设于某个部件上，但应当理解的是，该特征不限于图中所示的位置，如将定位柱13
设于中座16上，但定位柱13也可以设在下座17上。
26.如图1和图2所示，本发明提供一种旋转式壶塞，包括本体1、旋钮2、封盖3、凸轮机构4和示温模块5，所述本体1上设有流道11，在壶塞与壶身固定连接时，壶内的液体可通过壶塞的本体1上的流道11流出，所述旋钮2设于本体1的远离壶身的一端，所述封盖3设于所述本体1的靠近壶身的另一端，所述凸轮机构4设于所述本体1内,凸轮机构4的两端分别连接所述旋钮2和封盖3，转动旋钮2时，旋钮2会通过凸轮机构4推动所述封盖3沿所述本体1的轴线方向做往复移动，封盖3向下移动时可开启流道11，封盖3向上移动可关闭流道11。通过旋钮2、凸轮机构4和封盖3的配合，开启和关闭壶塞的流道11以控制壶内液体流出，操作方便、省力，且旋钮2转动时不会存在壶塞内腔与外部连通的问题，有效的消除了卫生隐患。所述示温模块5设于所述本体上，示温模块5可用于探测壶内温度并显示出来，方便使用人根据壶内温度进行使用。
27.如图1和图2所示，所述凸轮机构4包括主动凸轮41、被动凸轮42和弹性件43，所述主动凸轮41一端设有波浪形推动面411，所述被动凸轮42一端上设有与所述波浪形推动面411相适应的波浪形接触面421，波浪形推动面411和波浪形接触面421均由若干相邻的凸起形成，所述主动凸轮41设有波浪形推动面411的一端与被动凸轮42上的波浪形接触面421抵接，所述主动凸轮41的另一端与旋钮2固定连接，旋钮2的转动会带动主动凸轮41进行转动，进而主动凸轮41的波浪形推动面411的波峰会从被动凸轮42的波浪形接触面421的波谷处移出，同时推动被动凸轮42沿本体1的轴线方向向下移动，从而推动封盖3开启流道11。所述弹性件43用于推动被动凸轮42复位，使得波浪形推动面411的波峰和波浪形接触面421的波谷完全贴合，从而推动封盖3关闭流道11。所述被动凸轮42的波浪形接触面421的波峰处设有凹位422，主动凸轮41的波浪形推动面411的波峰移动至波浪形接触面421的波峰处时可被所述凹位422定位，此时停止转动旋钮2，流道11被完全开启。需要关闭流道11时，只需转动旋钮2，使主动凸轮41的波浪形推动面411的波峰移出所述凹位422，在弹性件43和或手指转动旋钮2的作用下，主动凸轮41的波浪形推动面411的波峰滑入被动凸轮42的波浪形接触面421的波谷处，流道11被完全关闭。优选地，所述主动凸轮41和被动凸轮42互相接触的一端均为圆环状。
28.进一步地，所述本体1上设有安装腔12以及设于安装腔12内的定位柱13，所述主动凸轮41和被动凸轮42上均设有与所述定位柱13相适应的套接孔，所述主动凸轮41和被动凸轮42均设于所述安装腔12内并活动套设于所述定位柱13上，定位柱13的设置便于主动凸轮41和被动凸轮42的安装，同时为主动凸轮41转动和被动凸轮42的移动提供导向作用。
29.如图1至图3所示，所述被动凸轮42上设有沿径向凸起的第一凸部423和沿径向伸出的伸出部424，所述弹性件43抵靠在第一凸部423与安装腔12之间，优选地，所述弹性件43为弹簧，弹性件43套设于定位柱13的外壁。所述封盖3包括偏心设置的顶杆31以及与顶杆31固定连接的封板32，所述顶杆31穿过所述安装腔12的底部与所述伸出部424固定连接，进而封盖3可限制被动凸轮42绕定位柱13转动。被动凸轮42沿定位柱13移动时，通过与被动凸轮42上的伸出部424连接的顶杆31带动封板32沿本体1的轴线方向移动。优选地，所述顶杆31外壁设有第二密封圈311，防止壶内的液体进入安装腔12内，同时为顶杆31的移动提供导向作用并减缓顶杆31的磨损；所述封板32的厚度由所述顶杆31所在的一侧到另一侧逐渐减小，以配合顶杆31的偏心设置，增加封盖3的结构强度，提高其封堵流道11稳定性和使用寿
命。
30.如图1至图3所示，所述示温模块5包括探测杆51以及和探测杆51连接的温度显示盘52，探测杆51可以探测壶内温度，并通过温度显示盘52将壶内的温度显示出来。所述本体1上设有贯穿旋钮2、定位柱13以及封盖3的封板32的定位孔14，所述探测杆51穿设于所述定位孔14并可延伸至穿出所述封板32，以便探测壶内温度。定位孔14贯穿定位柱13，探测杆51穿设于所述定位孔14，使得定位柱13兼具定位示温模块5和主动凸轮41以及被动凸轮42的作用，使得壶塞的整体结构更加紧凑合理。所述旋钮2上设有凹腔21，所述定位孔14贯穿所述凹腔21的底部，所述温度显示盘52位于所述凹腔21内，通过定位孔14来定位探测杆51使得示温模块5整体可从本体1上拆离，便于更换不同形式的示温模块5，可做个性化定制。所述凹腔21的侧壁形成用于手指转动旋钮2的把持操作部，优选地，所述凹腔21的侧壁是指旋钮2的外侧壁，旋钮2的外侧壁设置有多个凹凸的纹路，增大旋钮2与手指接触的摩擦。所述探测杆51外壁与定位孔14之间设有第一密封圈511，第一密封圈511紧固在探测杆51外壁上，既防止壶内的液体进入定位孔14，又可将探测杆51固定在定位孔14内，从而将温度显示盘52固定在凹腔21内，在转动旋钮2时，示温模块5不会随着旋钮2的转动而转动，方便使用人读取温度显示盘52上的温度显示。
31.如图1至图3所示，所述本体1包括上盖15、中座16以及下座17，所述中座16的两端分别与上盖15和下座17固定连接，所述安装腔12设于所述中座16，在其他实施例中，所述定位柱13也可以设于所述下座17上。所述流道11包括形成于所述中座16与所述安装腔12相隔离的主道、形成于所述上盖15边缘与中座16上部边缘之间的出口以及形成于所述下座17上的入口。所述定位孔14贯穿上盖15和下座17，所述探测杆51依次穿过旋钮2、上盖15、中座16内的定位柱13、下座17以及封板32。所述主动凸轮41上设有沿径向凸起的第二凸部412，所述第二凸部412抵靠于所述上盖15，防止主动凸轮41沿本体1的轴线方向移动，所述上盖15上设有与主动凸轮41的端部相适应的限位孔151，与第二凸部412连接的主动凸轮41的端部卡入上盖15的限位孔151内，限制主动凸轮41沿本体1径向方向移动。优选地，所述上盖15与旋钮2之间设有垫圈6，垫圈6可减少旋钮2转动时与上盖15之间的摩擦力以及旋钮2和上盖15之间的磨损。
32.如图4至图6所示，流道11处于关闭状态时，主动凸轮41的波浪形推动面411上的波峰与被动凸轮42的波浪形接触面421上的波谷相贴合，封板32封堵下座17上的入口；开启流道11时，旋转旋钮2，旋钮2带动主动凸轮41转动，波浪形推动面411的波峰从波浪形接触面421的波谷处移出直至移动到波浪形接触面421的波峰处的凹位422，在此过程中，主动凸轮41在本体1的轴线方向没有移动，被动凸轮42在主动凸轮41的推动下沿本体1的轴线方向向下移动，被动凸轮42同时推动与被动凸轮42的伸出部424连接的顶杆51向下移动，顶杆51推动封板52向下移动，封板52不再封堵下座17上的流道11的入口，壶内液体可从流道11流出，同时，被动凸轮42向下移动会压缩位于凸部423与安装腔12之间的弹性件43；关闭流道时，旋钮2将主动凸轮41的波浪形推动面411的波峰从被动凸轮42的波浪形接触面的凹位422处移出后，位于被动凸轮42的凸部423与安装腔12之间的受到压缩的弹性件43在回复力的作用下推动被动凸轮42沿本体1的轴线方向向上移动，向上移动的被动凸轮42将带动封盖5也向上移动，直至被动凸轮42的波浪形接触面421上的波谷与主动凸轮41的波浪形推动面411上的波峰相贴合，封板32封堵下座17上的流道11的入口。
33.应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。