一种无叶空气炸锅的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种无叶空气炸锅。


背景技术：

2.目前，市场上大部分空气炸锅主要分为以下两种：
3.其中一种产品是，在空气炸锅内设置电机，电机带动冷风叶以及热风叶转动，热风叶装配在冷风叶的下方，然后在热风叶的下方安装发热装置，发热装置的下方再安装过风格网，如此，电机带动冷风叶以及热风叶转动，冷风叶转动对电机工作进行散热，热风叶转动可以带动发热装置产生的热量在锅体内流动。而设置过风隔网可以减少煎炸食物的过程中产生的油脂粘附在发热装置以及热风叶上，清洗时，只需要拆洗过风格网即可，而以上产品中，提到的电机、冷风叶、热风叶、发热管、过风格网都是一层接一层的，这样的结构设计导致整个空气炸锅的主机会非常厚或者是高，非常不节省空间，看起来也非常不美观。
4.另一种产品是，在空气炸锅内不设置过风格网，即发热装置的下方直接放置用于盛放食物的锅具，电机带动冷风叶以及热风叶转动，热空气流动，实现对食物的煎炸作业，但是使用过程中油烟，油脂会直接飞溅到发热管以及热风叶，非常不好清洁，重复使用多次后，会把之前清洁不到的油脂烘烤出非常难闻的味道。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种无叶空气炸锅，其在入风腔设有第一风机用于引导热风经隔板进入烹饪腔内将食物经行烘炸，在使用过程中水蒸气以及油脂则通过出风通道导出，避免入风腔以及加热组件粘附油脂。
6.本发明的目的采用以下技术方案实现：
7.一种无叶空气炸锅，包括，
8.锅体，锅体内设有烹饪腔、入风腔、隔板以及出风通道，所述入风腔设有入风口，所述入风口导通至锅体外部；所述隔板设于所述烹饪腔以及入风腔之间；所述隔板上设有用于将所烹饪腔与所述入风腔导通的入风孔；所述出风通道的入风端与烹饪腔连通，所述出风通道的出风端贯通至锅体外部；
9.第一风机，第一风机安装于所述入风腔，所述第一风机用于引导外部空气进入所述入风腔，并经所述入风孔引导至所述烹饪腔内；
10.加热组件，所述加热组件安装于所述入风腔，并用于对所述入风腔内空气进行加热。
11.进一步地，所述出风通道设于所述隔板中部；所述隔板上设有多个所述入风孔；多个所述入风孔绕设于所述出风通道外周。
12.进一步地，所述入风腔环形分布，所述入风口用于引导空气呈旋流进入。
13.进一步地，所述锅体的上设有出风腔，所述出风腔上设有出风口，所述出风通道的出风端贯通至所述出风腔内。
14.进一步地，所述出风口设有第二风机，所述第二风机用于将所述出风腔内的空气引导至锅体外部。
15.进一步地，所述出风通道贯通至所述出风腔的部分侧壁和/或顶部上设有多个出风孔。
16.进一步地，所述锅体内设有入风壳体；所述入风壳体罩设于所述隔板的上方，所述入风壳体的外周沿与所述隔板的外周沿密封配合；所述入风壳体与所述隔板共同围成所述入风腔；所述出风通道的出风端穿过所述入风壳体贯通至所述出风腔；所述入风口设于所述入风壳体上。
17.进一步地，所述锅体上设有出风壳体，所述出风壳体罩设于所述入风壳体外；所述入风壳体的内壁与所述入风壳体的外壁之间共同围成所述出风腔；所述出风口设于所述出风壳体上。
18.进一步地，所述出风壳体的底端凸设有环形导流槽，所述环形导流槽用于在出风壳体罩设于所述入风壳体后抵接于所述入风壳体的顶端面，并与入风壳体的顶端面围成导出风道，所述导出风道的一端贯通于所述出风通道的顶端；所述导出风道的另一端贯通至所述出风口；所述出风壳体位于环形导流槽外的部分内表面与入风壳体的外表面共同围成所述出风腔；所述出风壳体的顶端设有透气孔。
19.进一步地，所述入风壳体上设有导出凹槽，所述出风通道的出风端经所述导出凹槽穿出至所述出风腔内；所述导出凹槽的侧壁由下至上逐渐远离出风通道。
20.进一步地，所述加热组件为发热盘管，所述发热盘管绕设于所述入风腔内。
21.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
22.1、在入风腔设有第一风机用于引导空气进入入风腔内，并在加热组件加热后经隔板进入烹饪腔内，将食物经行烘炸，在使用过程中，由于第一风机不停的导入气流至入风腔，在入风腔内形成正压，因而可以驱使热风不停进入烹饪腔，而烹饪腔内产生的蒸汽在入风腔的压力作用下只能由出风通道导出，故可以避免水蒸汽以及油脂进入入风腔，减少入风腔内加热组件、第一风机等部件上的油脂粘附，这样可以避免加热组件或者风叶等难清洗，且重复使用不会因油脂油烟而导致有难闻的气味出来。
23.2、由于第一风机、加热组件均可安装在入风腔，不需要层层装配，能够简化锅体内部的装配结构，减小锅体的整体体积。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明的剖视图；
26.图3为本发明的隐藏锅体顶部结构的结构示意图；
27.图4为本发明的隐藏出风壳体的结构示意图；
28.图5为本发明的隐藏入风壳体的结构示意图；
29.图6为本发明的另一种结构示意图；
30.图7为图6中的剖视图；
31.图8为图6中的出风壳体的结构示意图。
32.图中：10、锅体；11、入风口；12、出风口；13、入风腔；14、烹饪腔；15、出风腔；16、入
风壳体；161、导出凹槽；17、出风壳体；171、环形导流槽；172、导出风道；18、出风通道；181、出风孔；19、入风管道；20、加热组件；30、第二风机；40、锅具；50、隔板；51、入风孔；60、第一风机。
具体实施方式
33.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。
36.如图1－5所示的一种无叶空气炸锅，包括锅体10、第一风机60以及加热组件20，在锅体10内设有烹饪腔14、入风腔13、隔板50以及出风通道18，具体入风腔13设有入风口11，上述入风口11导通至锅体10外部，将隔板50设于烹饪腔14以及入风腔13之间，隔板50上设有入风孔51，入风孔51可以用于将所烹饪腔14与入风腔13导通，而使出风通道18的入风端与烹饪腔14连通，出风通道18的出风端贯通至锅体10外部。
37.另外，将第一风机60安装于入风腔13，第一风机60可以引导外部空气进入入风腔13，并经入风孔51引导至烹饪腔14内。上述加热组件20也安装在入风腔13，加热组件20可以对对入风腔13内空气进行加热。
38.在上述结构基础上，使用本发明的无叶空气炸锅时，可以将外部锅具40放置在烹饪腔14内，然后启动第一风机60以及加热组件20，加热组件20可以对入风腔13的空气进行加热，同时配合第一风机60的作用，第一风机60的可以外部空气经入风口11导入入风腔13内，在加热组件20的加热作用下，入风可以经隔板50上的入风孔51进入烹饪腔14内，将食物经行烘炸。
39.在使用过程中，由于第一风机60不停的导入气流至入风腔13，在入风腔13内形成正压，因而可以驱使热风不停进入烹饪腔14，而烹饪腔14内产生的蒸汽在入风腔13的压力作用下只能由出风通道18导出，故可以避免水蒸汽以及油脂进入入风腔13，减少入风腔13内加热组件20、第一风机60等部件上的油脂粘附，这样可以避免加热组件20或者风叶等难清洗，且重复使用不会因油脂油烟而导致有难闻的气味出来。
40.由于第一风机60、加热组件20均可安装在入风腔13，不需要层层装配，能够简化锅体10内部的装配结构，减小锅体10的整体体积。
41.在本实施例中，将上述出风通道18设于隔板50中部，而上述隔板50上设有多个入风孔51，将多个入风孔51绕设于出风通道18外周，在入风腔13内导入热风时，由于多个入风孔51围设在出风通道18的外周，入风孔51可以在出风通道18的外周形成正压，驱使气流只能由隔板50中部的出风通道18导出，因而产生的水蒸汽以及油脂可以大部分直接压入出风通道18内，防油脂效果更好。
42.进一步地，上述入风腔13环形分布，由于风腔呈环形分布，因而在第一风机60工作
时，上述入风口11可以引导空气呈旋流进入，即在空气进入风腔13后，可以在环形的入风腔13内形成旋流，符合空气流动动力学，在入风时形成的风压更大，便于热风快速流动，煎炸速度更快。
43.更具体的是，还可以在锅体10的上设有出风腔15，将出风腔15上设有出风口12，出风通道18的出风端贯通至出风腔15内，在该结构基础上，上述出风通道18导出的水蒸汽以及油脂可以经出风腔15导出，出风腔15可以于锅体10内形成一空腔，即可以预留散热空间，防止锅体10内部热量过高。
44.进一步地，在上述出风腔15内设置第二风机30，在进行烹饪作业时，上述第二风机30工作，可以将出风腔15内的空气引导至锅体10外部，通过第二风机30，可以将出风腔15内进入的水蒸汽以及油脂快速抽出，起到快速散热的效果。
45.具体的是，上述出风通道18贯通至出风腔15的部分侧壁上设有多个出风孔181，即在出风通道18引导水蒸汽以及油脂时，可以经出风通道18侧壁上的多个出风孔181导出至出风腔15，在出风腔15内均匀散出，出风更加均匀，速度更快。
46.当然，在其他情况下，上述出风孔也可以设置在出风通道贯通至所述出风腔的部分顶端，通过顶部引导水蒸汽以及油脂至出风腔内。
47.进一步地，本实施例中，为了方便装配，可以在锅体10内设有入风壳体16，入风壳体16可以罩设于隔板50的上方，且入风壳体16的外周沿与隔板50的外周沿密封配合，如此入风壳体16与隔板50共同围成入风腔13，将上述出风通道18的出风端穿过入风壳体16贯通至出风腔15，入风口11设于入风壳体16上。
48.如此，入风壳体16可以通过螺钉等结构与隔板50进行装配后形成上述入风壳体16，在加工时，入风壳体16可以单独加工形成环形结构，再进行装配，相对于直接在锅体10内加工环形入风腔13，加工成本更低。且入风壳体16可以与隔板50进行拆装，便于后期清洗，以及拆换加热组件20。
49.在上述结构基础上，入风壳体16上可以设置入风管道19，通过入风管道19可以将入风腔13贯通至锅体10外部，而上述第一风机60则可安装在入风管道19内。
50.更具体的是，还可以进一步的在锅体10上设有出风壳体17，将出风壳体17罩设于入风壳体16外，如此，入风壳体16的内壁与入风壳体16的外壁之间共同围成出风腔15；出风口12设于出风壳体17上，同样的，在加工时，出风壳体17可以单独加工形成环形结构，再装配至入风壳体16的上方，从而形成上述出风腔15，相对于直接在锅体10内加工出风腔15，加工成本更低。且出风壳体17可以与锅体10进行拆装，便于后期清洗，以及拆换加热组件20。
51.在上述结构基础上，由出风壳体以及入风壳体形成的出风腔可以环绕在入风腔的外周，入风腔以及出风腔便可分布在同一个平面上，减小锅体的整体体积，且散热效果更好。
52.上述出风口12设于出风壳体17上，而第二风机30则可直接装配在出风壳体17的出风口12上。
53.当然，参见图6－图8所示的无叶空气炸锅，其中出风壳体17采用另一种结构，即在出风壳体17的底端凸设有环形导流槽171，在出风壳体17罩设在入风壳体16后，环形导流槽可抵接于入风壳体17的顶端面，并与入风壳体的顶端面围成导出风道172，而该导出风道172的一端贯通于上述出风通道18的顶端，而导出风道172的另一端贯通至出风口。
54.此外，出风壳体位于环形导流槽外的部分内表面与入风壳体的外表面共同围成上述出风腔，且出风壳体的顶端设有透气孔。
55.在上述结构基础上，进行出风时，由上述出风通道18导出的水汽、油脂等可以在第二风机的作用下经导出风道172导出，在水汽、油脂等可以在环形导流槽的内侧进行导出，避免水汽、油脂等扩散至整个出风壳体，便于后期出风壳体的拆洗。
56.此外，在水汽、油脂等经环形导流槽与入风壳体顶端面围成的导出风道导出过程中，第二风机提供的风力可以驱使外部空气经上述透气孔进入，在环形导流槽外部与入风壳体外表面形成的出风腔内进行冷却，从而可以对安装在入风壳体内部的加热组件进行一定程度的散热。
57.如此，由于出风壳体与入风壳体进行装配后，出风壳体的环形导流槽在出风腔内形成一单独的导风通道，直接引出水汽和油脂，而导风通道外侧的出风腔部分进行散热，即抽水汽和油脂与散热分开，便于后期出风壳体、入风壳体等部件的拆洗。
58.进一步地，还可以在入风壳体16上设有导出凹槽161，而出风通道18的出风端经导出凹槽161穿出至出风腔15内，导出凹槽161的侧壁由下至上逐渐远离出风通道18，如此，经出风通道18侧部的多个出风孔181导出的水蒸汽以及油脂，可以经导出凹槽161的侧壁由内之外远离出风通道18，便于水蒸汽以及出风通道18的快速散开，防止集中在锅体10中部而造成热量过高，散热效果更好。
59.进一步地，本实施例中的加热组件20为发热盘管，发热盘管绕设于入风腔13内，如此，在入风腔13导入空气时，绕设于入风腔13的发热组件可以在周向上的空气进行均匀加热，再经周向上分布的多个入风孔51导入烹饪腔14内，烹饪腔14内的热量分布均匀，煎炸食物更加均匀。
60.需要说明的是，本实施例中，上述入风腔位于烹饪腔的顶端，而出风腔位于入风腔的顶端，如此，入风腔的气流可以在第一风机的作用下形成正压，将气流由下至上压入，符合气流动力学，而出风通道则可以将出风通道直接由下至上将水蒸汽以及油脂经多个出风孔导出至出风腔内，出风腔内则可在入风腔的上方进行散热，散热效果更好。
61.当然，上述入风腔也可以设置在烹饪腔的底端，而出风通道则可位于烹饪腔的顶端，上述出风腔也可以位于出风通道的顶端，如此，入风腔的气流可以在第一风机的作用下形成正压，将气流则可在正压作用下直接由上至下压入，将气流由下至上压入，符合气流动力学，在没有第二风机的情况下也可快速排气。
62.此外，上述入风腔也可以设置在烹饪腔的底端，而出风通道以及出风腔也可则位于烹饪腔的底端，上述出风腔位于入环设于入风腔的外部，在第一风机以及第二风机的作用下同样也可实现上述效果。
63.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。