一种加工不同厚度板材的砂光机的制作方法

1.本发明涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种加工不同厚度板材的砂光机。


背景技术：

2.目前，砂光机又称磨光机，是现代木材加工工业普遍应用的设备之一，它是利用装有磨料(砂布或砂纸)的切削工具对工件进行砂磨，以提高其厚度精度、平面度以及粗糙度质量，为木制零件的表面装饰，油漆或板材的二次加工(木纹印刷、贴纸和贴薄木等)加工出良好的基面。因此，砂光机广泛应用于各种人造板材、木制品构件及木器等的精加工。砂光机不仅可以加工平面，而且可以加工外圆及内圆表面、圆弧面和成型表面。砂光机不仅可用于待油漆基面的加工，还应用于油漆涂层的砂平和磨光。所以砂光机是木器、家具、车辆、船舶、建筑、军工、木模、木玩具等企业木制品加工必备设备之一。
3.现有技术的砂光机，通过砂布、砂轮、砂纸、砂带等物理去除的方式，使板材的表面更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等。
4.现有的砂光机上有传送带，传送带位于砂带的下方，用于带动板材从砂带的底部传输，通常砂带和传送带之间的间隙是固定的，导致一种砂光机只能加工一种厚度的板材。


技术实现要素：

5.为了能够对不同厚度的板材进行加工，本发明提供一种加工不同厚度板材的砂光机。
6.本发明提供的一种加工不同厚度板材的砂光机采用如下的技术方案：一种加工不同厚度板材的砂光机，包括机架，机架上设置有传送带，机架的顶部固设有防尘罩，防尘罩位于传送带的上方，防尘罩内设置有磨砂机构；所述磨砂机构包括转动连接于防尘罩靠近传送带底部的砂带辊，以及位于防尘罩靠近顶部位置的动力辊，砂带辊和动力辊外套设有砂带；所述砂带辊的两侧分别设置有结构相同的压辊；所述防尘罩对称的两侧设置有调节砂带辊和压辊到传送带之间距离的调节机构；所述调节机构包括设置于砂带辊和压辊两端的滑块，防尘罩对应滑块的位置开设有竖向设置的滑槽，滑槽内竖向滑移连接有定位框，防尘罩上设置有驱动定位框在滑槽内竖向滑动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动定位框竖向运动，进而能够带动砂带辊和压辊竖向运动，即能够调节砂带辊、压辊到传送带之间的距离，进而使不同厚度的板材能够从传送带上通过，砂带辊上的砂带能够对不同厚度的板材进行砂削，使砂光机能够加工不同厚度的板材。
8.可选的，所述驱动组件包括固设于防尘罩上的定位板，定位板上螺纹连接有螺杆，螺杆的轴向竖向设置并贯穿定位板，螺杆的底部转动连接有水平设置的连接杆，连接杆与防尘罩同侧的砂带辊和压辊上的定位框固定。
9.通过采用上述技术方案，螺杆上螺纹连接有蜗轮，螺杆从蜗轮的中部穿过，蜗轮上
啮合有蜗杆，蜗轮和蜗杆外罩设有防护罩，防护罩固定连接于定位板的顶部，定位板的顶部固设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接于蜗杆上；驱动电机工作，驱动螺杆竖向滑动，进而驱动连接杆竖向滑动，从而能够调节定位框竖向运动，进而实现同步调节压辊和砂带辊的位置。
10.可选的，所述滑块的顶部固设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底部固设于滑块的顶部，缓冲弹簧的顶部固设于定位框的顶壁。
11.通过采用上述技术方案，当板材上出现较硬的物品时，砂带和砂带辊在受到撞击后向上运动，压缩缓冲弹簧，减小砂带辊和砂带的冲击和磨损，进而延长砂带和砂带辊的使用寿命。
12.可选的，所述防尘罩上设置有张紧机构；所述张紧机构包括张紧辊，张紧辊的轴向垂直于传送带的传输方向，张紧辊位于砂带的内侧壁，且与砂带内壁抵接，防尘罩对称的两侧开设有限位槽，防尘罩的限位槽内固设有水平设置的限位框，张紧辊的两端连接有导向块，导向块滑移连接于限位框内，限位框内固设有张紧弹簧，张紧弹簧的一端固设于限位框内，另一端固定连接于导向块上，张紧弹簧位于导向块远离砂带的一侧。
13.通过采用上述技术方案，砂带辊向下运动时，砂带的张力推动张紧辊，张紧辊两端的导向块压缩张紧弹簧，当调节砂带辊向上运动后，砂带对张紧辊的压力减小，张紧弹簧的张力推动导向块向砂带一侧滑动，使张紧辊抵紧于砂带内侧壁，进而将砂带张紧，防止砂带打滑。
14.可选的，所述防尘罩上设置有清理机构；所述清理机构包括滑移连接于防尘罩内的高压喷气管，高压喷气管的长度方向水平设置且垂直于传送带的传输方向，高压喷气管沿其轴向均匀开设有喷气口，喷气口朝向砂带设置，高压喷气管与外部高压气源连接，防护罩的外侧设置有驱动高压喷气管往复滑动的动力组件。
15.通过采用上述技术方案，高压喷气管的气流经喷气口喷到砂带上，气流的冲击力将砂带间隙内的废料吹出，便于对砂带进行清理，动力组件驱动高压喷气管水平滑动，对砂带清理更彻底。
16.可选的，所述动力组件包括固色于防护罩外侧的定位杆，定位杆上固设有驱动气缸，驱动气缸的缸体固设于定位杆上，驱动气缸活塞杆端部铰接有连杆，连杆的顶部铰接于定位杆上，驱动气缸的活塞杆端部铰接于连杆的中部，连杆的底部铰接有一根摆杆，摆杆远离连杆的一端延伸至防尘罩内并固设于高压喷气管上，定位杆的中部铰接有辅助支撑杆，辅助支撑杆的中部开设有滑移槽，摆杆的中部设置有螺栓，螺栓穿过滑移槽后螺纹连接于摆杆上，螺栓可在滑移槽内滑动。
17.通过采用上述技术方案，驱动气缸推动连杆摆动，连杆带动摆杆水平摆动，进而带动高压喷气管水平摆动，对砂带喷气更彻底，辅助支撑杆对摆杆起到支撑作用，使摆杆在摆动的过程中更稳定。
18.可选的，所述防尘罩内顶部设置有除尘组件；所述除尘组件包括一块水平设置的固定板，固定板的底部固设有一块电晕板和两块集尘板，电晕板和集尘板上均匀开设有供粉尘穿过的间隙。
19.通过采用上述技术方案，电晕板使防尘罩中的粉尘带电，集尘板能够吸附带电的粉尘，防尘罩中的灰尘能够集中吸附于集尘板上，便于对防尘罩内的粉尘进行收集。
20.可选的，所述防护罩上插接有接料槽，接料槽位于电晕板和集尘板的下方，电晕板和集尘板外套设有刮板，固定板的顶部两侧分别固设有推料气缸，推料气缸的活塞杆端部向下设置且固设于刮板上。
21.通过采用上述技术方案，推料气缸的活塞杆伸长，刮板将集尘板上吸附的灰尘以及电晕板上堆积的灰尘刮下，使灰尘掉落至接料槽中，便于对集尘板上的灰尘进行清理。
附图说明
22.图1是实施例的结构示意图。
23.图2是实施例的剖视图。
24.图3是为凸显调节机构而作的剖视图。
25.图4是图3的a部放大图。
26.图5是为凸显两侧的调节机构结构相同而作的剖视图。
27.图6是为凸显压辊12和缓冲弹簧而作的结构示意图。
28.图7是为凸显磨砂机构和张紧机构而作的结构示意图。
29.图8是为凸显磨砂机构而作的结构示意图。
30.图9是清理机构的结构示意图。
31.图10是图8的b部放大图。
32.图11是为凸显集尘板、电晕板和接料槽而作的结构示意图。
33.图12是为凸显刮板而作的剖视图。
34.附图标记说明：1、机架；11、传送带；12、压辊；13、防尘罩；131、滑槽；132、限位槽；2、磨砂机构；21、砂带辊；22、动力辊；23、砂带；24、张力辊；3、调节机构；31、滑块；311、导向槽；32、定位框；321、导向条；33、驱动组件；331、定位板；332、螺杆；333、连接杆；334、蜗轮；335、蜗杆；336、防护罩；337、驱动电机；34、缓冲弹簧；4、张紧机构；41、张紧辊；42、限位框；43、导向块；44、张紧弹簧；5、清理机构；51、高压喷气管；511、喷气口；52、定位架；521、定位槽；53、定位杆；54、驱动气缸；55、连杆；56、摆杆；57、辅助支撑杆；571、滑移槽；58、除尘组件；581、固定板；582、电晕板；583、集尘板；584、接料槽；585、刮板；586、推料气缸。
具体实施方式
35.以下结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。
36.本发明实施例公开一种加工不同厚度板材的砂光机。参照图1和图2，一种加工不同厚度板材的砂光机包括机架1，机架1上设置有传送带11，机架1的顶部固设有防尘罩13，防尘罩13位于传送带11的上方，防尘罩13内设置有磨砂机构2，磨砂机构2用于对板材顶部进行打磨，磨砂机构2的两侧设置有结构相同的压辊12，压辊12用于对板材的顶部进行限位，压辊12的轴向垂直于传送带11的传输方向设置。
37.磨砂机构2包括转动连接于防尘罩13靠近传送带11底部的砂带辊21，以及位于防尘罩13靠近顶部位置的动力辊22，砂带辊21和动力辊22的轴向均垂直于传送带11设置，砂带辊21和动力辊22外套设有砂带23，防尘罩13的中部还转动连接有张力辊24，张力辊24的轴向垂直于传送带11的传输方向，砂带23从张力辊24的外侧绕过，张力辊24对砂带23起到张紧作用，防止砂带23打滑。
38.参照图3和图4，为了能够对不同厚度的板材进行加工，防尘罩13对称的两侧均设置有调节砂带辊21和压辊12高度的调节机构3，调节机构3能够调节砂带辊21和压辊12到传送带11之间的间隙，使不同厚度的板材可以从砂带23和压辊12的下方通过。调节机构3包括设置于砂带辊21和压辊12两端的滑块31，滑块31呈正方形，防尘罩13对应滑块31的位置均开设有滑槽131，滑槽131竖向设置；滑槽131内竖向滑移连接有定位框32，防尘罩13对称的两侧设置有结构相同的驱动组件33，驱动组件33位于防尘罩13的同侧，驱动组件33用于驱动定位框32在滑槽131内竖向运动，进而调节砂带辊21和压辊12的位置。
39.参照图4和图5，驱动组件33包括固设于防尘罩13上的定位板331，定位板331上螺纹连接有螺杆332，螺杆332的轴向竖向设置并贯穿定位板331，定位板331位于滑槽131的上方，螺杆332的底部转动连接有连接杆333，连接杆333水平设置，连接杆333与位于防尘罩13同侧的砂带辊21和压辊12上的定位框32固定；螺杆332上螺纹连接有蜗轮334，螺杆332从蜗轮334的中部穿过，蜗轮334上啮合有蜗杆335，蜗轮334和蜗杆335外罩设有防护罩336，防护罩336固定连接于定位板331的顶部，定位板331的顶部固设有驱动电机337，驱动电机337的输出轴固定连接于蜗杆335上；驱动电机337工作，驱动螺杆332竖向滑动，进而驱动连接杆333竖向滑动，从而能够调节定位框32竖向运动，进而实现同步调节压辊12和砂带辊21的位置。
40.参照图6，定位框32对称的内壁固设有导向条321，导向条321竖向设置，滑块31对称的两侧开设有导向槽311，导向条321插接于滑块31的导向槽311内，滑块31在定位框32内竖向设置，滑块31的顶部固设有缓冲弹簧34，缓冲弹簧34的底部固设于滑块31的顶部，缓冲弹簧34的顶部固设于定位框32顶壁；当板材上出现较硬的物品时，砂带23和砂带辊21在受到撞击后向上运动，压缩缓冲弹簧34，减小砂带辊21和砂带23的冲击和磨损，进而延长砂带23和砂带辊21的使用寿命。
41.参照图1和图7，当驱动砂带辊21向上运动后，为了防止砂带23打滑，防尘罩13内设置有张紧机构4。张紧机构4包括张紧辊41，张紧辊41的轴向垂直于传送带11的传输方向，张紧辊41位于砂带23的内侧壁，且与砂带23内壁抵接，防尘罩13对称的两侧开设有限位槽132，限位槽132的长度方向平行于传送带11的传输方向，防尘罩13的限位槽132内固设有限位框42，限位框42水平设置，张紧辊41的两端连接有导向块43，导向块43滑移连接于限位框42内，限位框42内固设有张紧弹簧44，张紧弹簧44的一端固设于限位框42内，另一端固定连接于导向块43上，张紧弹簧44位于导向块43远离砂带23的一侧；砂带辊21向下运动时，砂带23的张力推动张紧辊41，张紧辊41两端的导向块43压缩张紧弹簧44，当调节砂带辊21向上运动后，砂带23对张紧辊41的压力减小，张紧弹簧44的张力推动导向块43向砂带23一侧滑动，使张紧辊41抵紧于砂带23内侧壁，进而将砂带23张紧，防止砂带23打滑。
42.参照图8和图9，由于砂带23对板材砂削后，砂带23的表层是由很多矿砂粘接在一起，矿砂之间存在间隙，砂带23砂削完以后，砂带23表面的空隙内残留有大量的碎屑，为了便于对这些碎屑进行清理，防尘罩13上设置有清理机构5。清理机构5包括滑移连接于防尘罩13内的高压喷气管51，高压喷气管51的长度方向水平设置且垂直于传送带11的传输方向，高压喷气管51沿其轴向均匀开设有喷气口511，喷气口511朝向砂带23设置，高压喷气管51与外部高压气源连接；高压喷气管51的气流经喷气口511喷到砂带23上，气流的冲击力将砂带23间隙内的废料吹出，便于对砂带23进行清理。
43.参照图9和图10，防护罩336内固设有定位架52，定位架52内开设有定位槽521，高压喷气管51滑移连接于定位架52的定位槽521内，防护罩336的外侧固设有定位杆53，定位杆53上固设有驱动气缸54，驱动气缸54的缸体固设于定位杆53上，驱动气缸54的活塞杆端部朝向防尘罩13设置，驱动气缸54活塞杆端部铰接有连杆55，连杆55的顶部铰接于定位杆53上，驱动气缸54的活塞杆端部铰接于连杆55的中部，连杆55的底部铰接有一根摆杆56，摆杆56远离连杆55的一端延伸至防尘罩13内并固设于高压喷气管51上，防尘罩13上开设有供摆杆56穿过的让位槽，定位杆53的中部铰接有辅助支撑杆57，辅助支撑杆57的中部开设有滑移槽571，摆杆56的中部设置有螺栓，螺栓穿过滑移槽571后螺纹连接于摆杆56上，螺栓可在滑移槽571内滑动，辅助支撑杆57对摆杆56起到支撑作用，使摆杆56在摆动的过程中更稳定。驱动气缸54推动连杆55摆动，连杆55带动摆杆56水平摆动，进而带动高压喷气管51水平摆动，对砂带23喷气更彻底。
44.参照图8和图11，清理机构5还包括设置于防尘罩13内顶部的除尘组件58。除尘组件58包括一块固定板581，固定板581水平设置于防尘罩13的顶部，固定板581的底部固设有一块电晕板582和两块集尘板583，电晕板582和集尘板583上均匀开设有供粉尘穿过的间隙，电晕板582位于固定板581靠近高压喷气管51的一侧，电晕板582使防尘罩13中的粉尘带电，集尘板583能够吸附带电的粉尘，防尘罩13中的灰尘能够集中吸附于集尘板583上。
45.擦那好图8和图12，防护罩336上插接有接料槽584，接料槽584可从防尘罩13的一侧抽出，接料槽584位于电晕板582和集尘板583的下方，电晕板582和集尘板583外套设有刮板585，固定板581的顶部两侧分别固设有两个推料气缸586，推料气缸586竖向设置，推料气缸586的缸体固设于固定板581上，推料气缸586的活塞杆端部固设于刮板585上，推料气缸586的活塞杆伸长，刮板585将集尘板583上吸附的灰尘以及电晕板582上堆积的灰尘刮下，使灰尘掉落至接料槽584中，便于对集尘板583上的灰尘进行清理。
46.本发明实施例一种加工不同厚度板材的砂光机的实施原理为：需要加工不同板材的厚度时，控制防尘罩13两侧的驱动电机337工作，带动砂轮辊和压辊12竖向运动，进而调节压辊12和砂带23到传送带11之间的距离，以便加工不同厚度的板材。
47.对砂带23进行清理时，通过高压喷气管51向砂带23上喷高压气流，驱动气缸54推动高压喷气管51水平摆动，对砂带23喷气更彻底，气流吹起的粉尘经电晕板582后带电，带电的粉尘吸附于集尘板583上，推料气缸586推动刮板585向下运动，将集尘板583上的粉尘刮下至接料槽584中，从而便于对粉尘进行收集。
48.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。