殡仪馆专用火化残余物收集装置及收集方法与流程

1.本发明涉及焚烧颗粒物处理技术领域，特别是涉及一种殡仪馆专用火化残余物收集装置及收集方法。


背景技术：

2.随着观念的改变，越来越多的人们接受火葬形式处理逝者的遗体，具体而言是用火将遗体烧成骨灰，然后再将骨灰进行安置的处理方式。通过火葬形式处理遗体，骨灰收敛后，火化炕面上的飞灰及骨灰残余物很多，现有技术中难以实现对火化残余物进行封闭式收集以及清理。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种殡仪馆专用火化残余物收集装置，可以将火化残余物进行封闭式收集以及清理。
4.本发明还提出一种殡仪馆专用火化残余物收集方法。
5.根据本发明第一方面实施例提出的殡仪馆专用火化残余物收集装置，包括：
6.第一收集筒，形成有第一容纳腔；
7.隔板，设置在所述第一容纳腔内，且适于将所述第一容纳腔分隔形成上腔室和下腔室，所述第一收集筒上形成有连通于所述下腔室的第一通孔和连通于所述上腔室的第二通孔，所述隔板的边缘形成有第一缺口，且所述第一缺口与所述第一通孔相邻设置，所述隔板还形成有连通于所述上腔室和所述下腔室的第三通孔；
8.进风管，连通于所述第一通孔，所述进风管内的空气流向与所述第一收集筒的内壁相切；
9.过滤部件，设置在所述上腔室内，且适于过滤所述第二通孔和所述第三通孔之间流通的空气；
10.收集管，连通于所述下腔室的底部；
11.风向调节部件，转动连接于所述隔板，且适于使所述第一通孔在工作状态和清理状态之间切换；
12.在所述工作状态，所述风向调节部件封堵所述第一缺口，所述第一通孔连通于所述下腔室；
13.在所述清理状态，所述风向调节部件适于使所述第一通孔内的空气依次流向所述第一缺口、所述过滤部件、所述第三通孔以及所述下腔室。
14.根据本发明的一个实施例，还包括：
15.挡风件，活动连接于所述第一收集筒，且适于使所述第二通孔在导通状态和阻塞状态之间切换；
16.在所述工作状态，所述第二通孔处于所述导通状态，所述挡风件避开所述第二通孔；
17.在所述清理状态，所述第二通孔处于所述阻塞状态，所述挡风件遮挡所述第二通孔。
18.根据本发明的一个实施例，所述挡风件为顶盖，所述顶盖转动连接于所述第一收集筒，所述顶盖上形成有第四通孔；
19.在所述导通状态，所述第四通孔与所述第二通孔至少部分重合；
20.在所述阻塞状态，所述第四通孔避开所述第二通孔。
21.根据本发明的一个实施例，所述过滤部件为中空的圆筒结构且形成有过滤腔，所述第三通孔连通于所述过滤腔，所述第二通孔连通于所述过滤部件与所述第一收集筒的内壁之间的间隙。
22.根据本发明的一个实施例，所述风向调节部件包括：
23.转盘，转动连接于所述隔板，且所述转盘的边缘形成有第二缺口；
24.流槽，设置于所述转盘的边缘且连通于所述第二缺口，在所述清理状态，所述流槽适于使所述第一通孔内的空气流向所述第二缺口。
25.根据本发明的一个实施例，所述风向调节部件还包括：
26.第一遮风管，设置于所述转盘的下方且连接于所述第三通孔，所述第一遮风管向远离所述转盘的方向延伸。
27.根据本发明的一个实施例，所述下腔室的底部设置有锥形除尘桶，所述锥形除尘桶沿水平方向的横截面积自上至下逐渐减小。
28.根据本发明的一个实施例，还包括：
29.第二收集筒，形成有第二容纳腔，所述第二收集筒上形成有连通于所述第二容纳腔的进风口和出风口，所述出风口连通于所述进风管，所述收集管连通于所述第二容纳腔；
30.轴流风机，连接于所述第二收集筒的顶部，且适于使所述进风口的空气向所述出风口流动；
31.第二遮风管，设置于所述第二容纳腔内且位于所述轴流风机的下方，所述第二遮风管向远离所述轴流风机的方向延伸；
32.所述第二收集筒的底部呈锥形结构，所述锥形结构沿水平方向的横截面积自上至下逐渐减小。
33.根据本发明的一个实施例，还包括：
34.推车，连接于所述第一收集筒。
35.根据本发明第二方面实施例提供的殡仪馆专用火化残余物收集方法，应用于本发明第一方面实施例提供的所述的殡仪馆专用火化残余物收集装置，包括以下步骤：
36.在工作状态，将包含火化残余物的空气沿着第一通孔吹向下腔室，颗粒较大的所述火化残余物落入收集管，颗粒较小的火化残余物随着空气进入第三通孔并吸附在过滤部件上；
37.在清理状态，将空气沿着所述第一通孔吹向上腔室，空气依次流向所述过滤部件、所述第三通孔和所述下腔室，将所述过滤部件上吸附的所述火化残余物吹入所述收集管内。
38.本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
39.根据本发明第一方面实施例提供的殡仪馆专用火化残余物收集装置，包括第一收
集筒、隔板、进风管、过滤部件、收集管以及风向调节部件，第一收集筒内形成有第一容纳腔，隔板设置在第一容纳腔内且适于将第一容纳腔分隔形成上腔室和下腔室，第一收集筒上形成有连通于下腔室的第一通孔和连通于上腔室的第二通孔，隔板的边缘处设置有第一缺口，且第一缺口与所述第一通孔相邻设置，隔板上还形成有连通于上腔室和下腔室的第三通孔。进风管连接于第一通孔，且进风管内的空气流向与第一收集筒的内壁相切，空气可以在下腔室内形成旋风气流。过滤部件设置在上腔室内，可以过滤第二通孔和第三通孔之间流通的空气。收集管设置在下腔室的底部，用于在工作状态和清理状态收集空气中的火化残余物。风向调节部件转动连接于隔板，可以使第一通孔在工作状态和清理状态之间切换；在工作状态下，风向调节部件封堵第一缺口，第一通孔连通于下腔室；在清理状态下，风向调节部件适于使第一通孔内的空气依次流向第一缺口、过滤部件、第三通孔和下腔室。在工作状态下，将包含火化残余物的空气沿着第一通孔吹向下腔室，空气沿着进风管进入下腔室时形成旋风气流，颗粒较大的火化残余物落入收集管内，颗粒较小的火化残余物随着空气进入第三通孔后，粘附在过滤部件上，空气透过过滤部件并沿着第二通孔逸出。在清理状态下，风向调节部件改变气流方向，将第一通孔内的空气吹向上腔室，形成反向冲洗结构，空气依次流向第一缺口、过滤部件、第三通孔和下腔室，可以将粘附在过滤部件上的颗粒物吹入收集管并进行收集。根据本发明实施例提供的殡仪馆专用火化残余物收集装置，可以在封闭状态下实现火化残余物的收集和整理，且不需要设置多余的清理装置，工作时噪音较低，且降低了收集装置的生产成本。
40.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1是本发明实施例提供的殡仪馆专用火化残余物收集装置的示意图一；
43.图2是本发明实施例提供的殡仪馆专用火化残余物收集装置的示意图二；
44.图3是本发明实施例提供的殡仪馆专用火化残余物收集装置的俯视图；
45.图4是本发明实施例提供的殡仪馆专用火化残余物收集装置的a-a剖面图；
46.图5是本发明实施例提供的过滤部件、风向调节部件以及挡风件的示意图一；
47.图6是本发明实施例提供的过滤部件、风向调节部件以及挡风件的示意图二；
48.图7是本发明实施例提供的过滤部件、风向调节部件以及挡风件的示意图三；
49.图8是本发明实施例提供的第一收集筒和第二收集筒的俯视图；
50.图9是本发明实施例提供的殡仪馆专用火化残余物收集方法的流程图。
51.附图标记：
52.100、第一收集筒；102、第一容纳腔；1022、上腔室；1024、下腔室；104、第一通孔；106、第二通孔；110、隔板；112、第一缺口；114、第三通孔；120、进风管；130、过滤部件；132、过滤腔；140、收集管；150、风向调节部件；152、转盘；1522、第二缺口；154、流槽；156、第一遮
风管；160、挡风件；162、第四通孔；170、锥形除尘桶；
53.200、第二收集筒；202、第二容纳腔；204、进风口；206、出风口；210、轴流风机；220、第二遮风管；230、第三收集筒；
54.300、推车；
55.400、工具箱；410、充电底座；420、手持式除尘器。
具体实施方式
56.为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
57.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
58.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
59.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
61.火化残余物包括较多的颗粒和粉尘，现有技术中难以实现对火化残余物进行封闭式收集以及清理。
62.根据本发明第一方面实施例提供的殡仪馆专用火化残余物收集装置，请参阅图1至图8，包括第一收集筒100、隔板110、进风管120、过滤部件130、收集管140以及风向调节部件150。
63.火化残余物包括较多的颗粒和粉尘，可以采用空气吸入的形式对颗粒和粉尘进行收集。
64.第一收集筒100内形成有第一容纳腔102，第一容纳腔102的底部用于收集火化残余物。在采用旋风气流的形式对空气和颗粒物进行分离时，第一容纳腔102优选为圆柱形结构。
65.隔板110设置在第一容纳腔102内，可以将第一容纳腔102分隔形成上腔室1022和下腔室1024，上腔室1022用于过滤颗粒较小的火化残余物，下腔室1024用于收集火化残余物。第一收集筒100上形成有连通于下腔室1024的第一通孔104以及连通于上腔室1022的第二通孔106，第一通孔104用于向第一容纳腔102内通入包含火化残余物的空气，第二通孔106用于实现第一容纳腔102内的气压平衡。
66.需要说明的是，第二通孔106可以设置在第一收集筒100的顶部，也可以设置在第一收集筒100的侧壁上。
67.隔板110的边缘处设置有第一缺口112，第一缺口112与第一通孔104相邻设置，第一通孔104内的空气可以直接流向下腔室1024，也可以经过第一缺口112流向上腔室1022。隔板110上还形成有第三通孔114，上腔室1022通过第三通孔114连通于下腔室1024。
68.进风管120连通于第一通孔104，可以沿着第一通孔104向下腔室1024内吹入空气。为了使空气中包含的颗粒状火化残余物在下腔室1024内沉积，进入下腔室1024内的空气要形成旋风状气流，因此，进风管120内的空气流向与第一收集筒100的内壁相切。
69.进风管120内的空气沿着第一收集筒100的内壁流动时，可以形成旋风气流，空气中颗粒较大的火化残余物会在重力作用下落入下腔室1024的底部。
70.过滤部件130设置在上腔室1022内，可以对第二通孔106与第三通孔114之间流动的空气进行过滤。
71.可以理解的是，过滤部件130用于将第二通孔106与第三通孔114分隔开，沿着第三通孔114流向第二通孔106的空气会受到过滤部件130的过滤作用，可以避免火化残余物沿着第二通孔106流出，进而形成封闭式的收集装置。
72.需要说明的是，进风管120向第一通孔104内吹入空气时，第二通孔106还起到了平衡气压的作用，确保进风管120可以持续向第一通孔104内吹气。颗粒较大的火化残余物落入下腔室1024的底部，颗粒较小的火化残余物随着空气进入第三通孔114，然后被过滤部件130吸附，颗粒较小的火化残余物不会沿着第二通孔106逸出。
73.收集管140设置在下腔室1024的底部，且连通于下腔室1024，可以将火化残余物集中收储。
74.风向调节部件150转动连接于隔板110，可以调整第一通孔104内空气的流向，可以使第一通孔104在工作状态和清理状态之间切换。
75.在工作状态，风向调节部件150封堵第一缺口112，第一通孔104直接连通于下腔室1024。
76.在清理状态下，风向调节部件150调整位置，使第一通孔104内的空气依次流向第一缺口112、过滤部件130、第三通孔114以及下腔室1024，然后再进入收集管140内。
77.在工作状态下，进风管120将包含火化残余物的空气沿着第一通孔104吹入下腔室1024内，空气在下腔室1024内形成旋风气流，空气在旋转流动时，颗粒较大的火化残余物在
重力作用下落入下腔室1024的底部，然后进入收集管140内。颗粒较小的火化残余物随着空气进入第三通孔114，进风管120持续通气的过程中，第二通孔106处于导通状态，流经第三通孔114的空气持续流向第二通孔106，空气经过过滤部件130时，火化残余物吸附在过滤部件130上，空气沿着第二通孔106流出，在此期间，不会有火化残余物流出，形成封闭式收集。
78.在清理状态下，进风管120向第一通孔104处持续吹气，风向调节部件150将进风管120内的空气沿着第一缺口112吹向上腔室1022，空气依次流过过滤部件150、第三通孔114以及下腔室1024，空气可以将过滤部件150上吸附的火化残余物吹向下腔室1024，不仅可以实现过滤部件150的清理，还可以确保火化残余物的密封收集，不出现遗漏。与此同时，由于风向调节部件150可以利用进风管120内的空气实现反向冲洗，不需要设置额外的清理组件，因此降低了收集装置的成本以及清理时的噪音。
79.需要说明的是，在清理状态下，空气不能沿着第二通孔106流出，只能依次流向过滤部件150、第三通孔114以及下腔室1024，因此需要在清理状态下对第二通孔106进行阻塞。
80.在一些实施例中，殡仪馆专用火化残余物收集装置还包括挡风件160，挡风件160活动连接于第一收集筒100，可以使第二通孔106在导通状态和阻塞状态之间切换。
81.在工作状态下，挡风件160处于导通状态，挡风件160避开第二通孔106的位置，进风管120持续向第一通孔104吹气时，空气沿着第二通孔106流出，可以保持第一容纳腔102内气压的平衡。
82.在清理状态下，挡风件160处于阻塞状态，挡风件160遮挡第二通孔106的位置，进风管120持续向第一通孔104吹气时，空气依次流向过滤部件130、第三通孔114以及下腔室1024，不会沿着第二通孔106流出。
83.在另一些实施例中，第二通孔106处设置有阀门组件，可以通过手动或者电动的方式控制阀门组件的启闭，进而控制第二通孔106的导通与阻塞。
84.在其它实施例中，可以通过人工装卸塞子的形式，对第二通孔106进行导通以及阻塞。
85.为了使挡风件160的结构尽量精简，不占用额外的空间，在一些实施例中，挡风件160为顶盖，顶盖转动连接于第一收集筒100，顶盖上设置有第四通孔162，第二通孔106设置在第一收集筒100的顶部。
86.在导通状态下，第四通孔162与第二通孔106至少部分重合，空气可以沿着第二通孔106以及第四通孔162流出。
87.在阻塞状态下，第四通孔162避开第二通孔106，空气不能沿着第二通孔106流出。
88.需要说明的是，控制第四通孔162与第二通孔106的重合面积，可以控制空气的流量，两者完全重合时，空气的流量最大。
89.在一些实施例中，可以对第二通孔106以及第四通孔162的尺寸进行设计，确保第四通孔162与第二通孔106重合时，进风管120内的空气可以充分流出，提高了火化残余物的收集速率。
90.在一些实施例中，第二通孔106与第四通孔162均为条形孔，条形孔具有一定的弧度，顶盖在转动时，两个条形孔从互相不接触到部分重合，再到全部重合，逐渐增加了第二通孔106的通风能力。
91.可以理解的是，第二通孔106以及第四通孔162的数量可以为多个，多个第四通孔162同时遮挡或者对应于第二通孔106，进而使第二通孔106阻塞或者导通。
92.在另一些实施例，第二通孔106位于第一收集筒100的侧壁上，顶盖的边缘设置有环状的端板，端板上设置有第四通孔162，顶盖连接于第一收集筒100时，端板套设在第一收集筒100的侧壁上。在转动顶盖时，第四通孔162与第二通孔106相互对应或者错开。
93.在第一通孔104处于工作状态时，第二通孔106处于导通状态，在第一通孔104处于清理状态时，第二通孔106处于阻塞状态，第一通孔104与第二通孔106的状态同时切换。
94.在一些实施例中，挡风件160与风向调节部件150传动连接，挡风件160与风向调节部件150之间通过连杆结构或者传动结构连接在一起。风向调节部件150转动时，挡风件160同步转动。在挡风件160为顶盖时，顶盖与风向调节部件150同轴心设置，在轴心位置设置有连接轴，可以确保第一通孔104与第二通孔106同步切换状态。
95.根据本发明实施例提供的收集装置，过滤部件130用于过滤第三通孔114和第二通孔106之间流通的空气。
96.在一些实施例中，过滤部件130为中空的圆筒状结构，即筒状滤芯，过滤部件130内部形成有过滤腔132，第二通孔106与第三通孔114位于过滤部件130的内外两侧，第三通孔114连通于过滤腔132，第二通孔106连通于过滤部件130与第一收集筒100的内壁之间的间隙。
97.可以理解的是，过滤部件130与第一收集筒100的内壁形成环状间隙，第三通孔114内的空气可以向任意方向流动，且圆筒状结构的过滤部件130面积较大，过滤效率较高，提升了除尘时的速率。
98.需要说明的是，过滤部件130可以是聚酯纤维、棉织物、毛织物、丝织物、玻璃纤维织物等，还可以是滤纸、滤毡、过滤衬垫等。
99.根据本发明实施例提供的风向调节部件150，可以使第一通孔104在工作状态和清理状态之间切换，在清理状态下形成反向冲洗结构，可以对过滤部件130进行封闭式清理。
100.在一些实施例中，风向调节部件150包括转盘152和流槽154，转盘152转动连接于隔板110，可以相对于隔板110转动。转盘152的边缘处形成有第二缺口1522，第二缺口1522的形状与尺寸与第一缺口112保持一致，两者重合时，第一缺口112具有较大的通风能力，两者错开时，风向调节部件150遮挡第一缺口112，第一通孔104内的空气通向下腔室1024。
101.流槽154设置在转盘152的边缘处且与第二缺口1522连通，流槽154可以改变空气的流动方向，在清理状态下，流槽154的位置对应于第一通孔104，适于使第一通孔104内的空气流向第二缺口1522，且此时第二缺口1522与第一缺口112连通。
102.在工作状态下，转动转盘152，使流槽154避开第一通孔104的位置，第一通孔104内包含火化残余物的空气直接进入下腔室1024，颗粒较大的火化残余物在重力作用下落入下腔室1024，颗粒较小的火化残余物随空气进入第三通孔114，然后吸附在过滤部件130上。
103.在清理状态下，转动转盘152，使流槽154对应于第一通孔104的位置，第一通孔104内的洁净空气进入第二缺口1522和第一缺口112，然后依次流向过滤部件130、第三通孔114以及下腔室1024，可以将过滤部件130内吸附的火化残余物吹入下腔室1024内。
104.根据本发明实施例提供的收集装置，采用旋风气流实现火化残余物与空气的分离，颗粒较大的火化残余物在重力作用下落入下腔室1024，颗粒较小的火化残余物随空气
进入第三通孔114。
105.为了提升颗粒物在下腔室1024内旋转流动的时间，避免第一通孔104内的空气直接进入第三通孔114内，风向调节部件150还包括第一遮风管156，第一遮风管156设置在转盘152的下方且连通于第三通孔114，第一遮风管156向远离转盘152的方向延伸。
106.可以理解的是，第一遮风管156两端贯通，包括相对的第一端和第二端，第一端连通于第三通孔114，第二端向下方延伸，因此第一通孔104吹入下腔室1024内的空气不会直接进入第三通孔114。旋转的气流向下运动时，颗粒较大的火化残余物在自重作用下与旋风气流分离，颗粒较小的火化残余物随空气进入第三通孔114。第一遮风管156可以提升颗粒物的分离效率，减少进入第三通孔114内的火化残余物，提升了火化残余物的收集和清理效率。
107.需要说明的是，第一遮风管156的设置长度，可以根据试验进行验证，也要综合考虑下腔室1024的深度，避免吸入下方已经沉积的颗粒物。
108.在一些实施例中，下腔室1024的底部设置有锥形除尘桶170，锥形除尘桶170沿水平方向的横截面积自上至下逐渐减小。
109.可以理解的是，锥形除尘桶170呈漏斗状结构，漏斗状结构有助于旋风气流的流动，同时有利于火化残余物向下方沉积，提升了颗粒物的收集效率。
110.根据本发明实施例提供的收集装置，进风管120向第一通孔104内通入包含火化残余物的空气，使火化残余物在第一容纳腔102内实现分离以及清理，在火化残余物的量较大时，可以设置两级分离系统。
111.在一些实施例中，殡仪馆专用火化残余物收集装置还包括第二收集筒200、轴流风机210以及第二遮风管220。
112.第二收集筒200内形成有第二容纳腔202，为了便于空气的旋转流动，第二容纳腔202为圆柱形的空腔。第二收集筒200上形成有连通于第二容纳腔202的进风口204和出风口206，进风口204适于吸入外部的空气，同时将火化残余物吸入第二容纳腔202内，出风口206连通于进风管120，可以将包含火化残余物的空气吹入第一腔室102内。
113.轴流风机210连接于第二收集筒200的顶部，可以使进风口204处的空气向出风口206处流动。
114.可以理解的是，第二收集筒200同样采用旋风气流除尘的原理，在进风口204吸入火化残余物时，进风口204内的空气流向与第二收集筒200的内壁相切，空气在第二容纳腔202内旋转流动时，颗粒较大的火化残余物落入第二容纳腔202的底部，颗粒较小的火化残余物随着空气到达出风口206，经过一次分离后的空气进入进风管120内，然后在下腔室1024内实现二次分离。
115.轴流风机210包括电动机、叶轮以及蜗壳等，叶轮的中心吸入空气，叶轮向四周吹出空气，空气沿着蜗壳上的出风口206进入进风管120。
116.第二容纳腔202内设置有第二遮风管220，第二遮风管220设置于轴流风机210的下方，对应于轴流风机210的叶轮的中心，且第二遮风管220向远离轴流风机210的方向延伸。
117.可以理解的是，第二遮风管220与第一遮风管156的作用相同，可以避免进风口204处的空气直接进入轴流风机210的叶轮处，增加了火化残余物在第二容纳腔202内旋流的时间，提升了颗粒物的分离率。
118.为了方便火化残余物的收集，第二收集筒200的底部呈锥形结构，锥形结构沿水平方向的横截面积自上至下逐渐减小，形成漏斗状结构。漏斗状结构有助于旋风气流的流动，同时有利于火化残余物向下方沉积，提升了颗粒物的收集效率。
119.在一些实施例中，第二收集筒200的底部设置有第三收集筒230，第三收集筒230是火化残余物的最终收储位置。
120.可以理解的是，第三收集筒230可拆卸连接于第二收集筒200，在完成火化残余物的收集处理后，可以将第三收集筒230拆下，然后将内部的火化残余物收储或者移交相关人员。
121.在一些实施例中，收集管140连通于第二容纳腔202，可以将二次分离以及清理的火化残余物集中在第三收集筒230内。
122.可以理解的是，将包含火化残余物的空气吸入第二收集筒200，可以实现颗粒物的一次分离，颗粒较大的火化残余物落入第三收集筒230，颗粒较小的火化残余物随着空气进入第一收集筒100。基于同样的原理，颗粒物在第一容纳腔102内实现二次分离，火化残余物二次分离以及清理后进入收集管140。在持续通入空气的情况下，收集管140内的火化残余物再次进入第二容纳腔202，最终进入第三收集筒230，可以实现火化残余物的密封收集。
123.根据本发明实施例提供的殡仪馆专用火化残余物收集装置，在使用时可以服务于不同位置处的火化残余物，且需要对火化残余物进行转运。
124.在一些实施例中，殡仪馆专用火化残余物收集装置还包括推车300，第一收集筒100安装在推车300上，可以随着推车300运动。
125.推车300的整体框架主要负责收集装置的核心载重以及连接不同的模块，在包括第二收集筒200时，推车300不仅连接于第二收集筒200，还用于维持第二收集筒200与第一收集筒100的位置关系。整体框架采用不同厚度的钣金焊接而成，推车300的前端采用半开合的方式，使得收集筒的装卸更加方便；同时在顶部中间位置增加横梁设计，以保证小车设计的稳固性；在整体框架中间顶部采用环形孔设计，有效保证了收集筒与推车300衔接的稳定性；在框架底部四端设置万向车轮，可以保证推车300的移动功能；整体结构采用n型一体化结构设计，造型精简，可以满足各项使用功能。
126.在一些实施例中，推车300构造有容置空间，容置空间用于放置工具箱400等物品，提升了收集装置使用时的便利性。
127.可以理解的是，容置空间是推车300上方至收集筒下方的区域，没有增加推车300的体积，也没有增加收集装置的整体体积，结构较为紧凑。
128.在容置空间内，还可以放置手持式除尘器420以及充电底座410等，充电底座410具有蓄电功能，在完成蓄电后，可以对手持式除尘器420进行充电。手持式除尘器420用以清理火化炕面上的余留的火化残余物，可以将火化残余物清理干净，避免遗漏。
129.根据本发明第二方面实施例提供的殡仪馆专用火化残余物收集方法，请参阅图9，应用于根据本发明第一方面实施例提供的殡仪馆专用火化残余物收集装置，包括以下步骤：
130.s400、在工作状态，将包含火化残余物的空气沿着第一通孔吹向下腔室，颗粒较大的所述火化残余物落入收集管，颗粒较小的火化残余物随着空气进入第三通孔并吸附在过滤部件上。
131.s410、在清理状态，将空气沿着所述第一通孔吹向上腔室，空气依次流向所述过滤部件、所述第三通孔和所述下腔室，将所述过滤部件上吸附的所述火化残余物吹入所述收集管内。
132.可以理解的是，根据本发明实施例提供的殡仪馆专用火化残余物收集方法，可以在封闭状态下实现火化残余物的收集和整理，且不需要设置多余的清理装置，工作时噪音较低，且降低了收集装置的生产成本。
133.在殡仪馆专用火化残余物收集装置包括第二收集筒200的情况下，首先将包含火化残余物的空气通入第二容纳腔202，可以实现火化残余物的一次分离。将一次分离后的空气通入第一容纳腔102，可以实现火化残余物的二次分离以及清理，进而实现火化残余物的密封收集及清理工作。
134.综上所述，根据本发明实施例提供殡仪馆专用火化残余物收集装置及收集方法，殡仪馆专用火化残余物收集装置包括第一收集筒100、隔板110、进风管120、过滤部件130、收集管140以及风向调节部件150，第一收集筒100内形成有第一容纳腔102，隔板110设置在第一容纳腔102内，且适于将第一容纳腔102分隔形成上腔室1022和下腔室1024，第一收集筒100上形成有连通于下腔室1024的第一通孔104和连通于上腔室1022的第二通孔106，隔板110的边缘处设置有第一缺口112，且第一缺口112与所述第一通孔104相邻设置，隔板110上还形成有连通于上腔室1022和下腔室1024的第三通孔114。进风管120连接于第一通孔104，且进风管120内的空气流向与第一收集筒100的内壁相切，空气可以在下腔室1024内形成旋风气流。过滤部件130设置在上腔室1022内，可以过滤第二通孔106和第三通孔114之间流通的空气。收集管140设置在下腔室1024的底部，用于在工作状态和清理状态收集空气中的火化残余物。风向调节部件150转动连接于隔板110，可以使第一通孔104在工作状态和清理状态之间切换；在工作状态下，风向调节部件150封堵第一缺口112，第一通孔104连通于下腔室1024；在清理状态下，风向调节部件150适于使第一通孔104内的空气依次流向第一缺口112、过滤部件130、第三通孔114和下腔室1024。在工作状态下，将包含火化残余物的空气沿着第一通孔104吹向下腔室1024，空气沿着进风管120进入下腔室1024时形成旋风气流，颗粒较大的火化残余物落入收集管140内，颗粒较小的火化残余物随着空气进入第三通孔114后，粘附在过滤部件130上，空气透过过滤部件130并沿着第二通孔106逸出。在清理状态下，风向调节部件150改变气流的方向，将第一通孔104内的空气吹向上腔室1022，形成反向冲洗结构，空气依次流向第一缺口112、过滤部件130、第三通孔114和下腔室1024，可以将粘附在过滤部件130上的颗粒物吹入收集管140并进行收集。根据本发明实施例提供的殡仪馆专用火化残余物收集装置，可以在封闭状态下实现火化残余物的收集和整理，且不需要设置多余的清理装置，工作时噪音较低，且降低了收集装置的生产成本。
135.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。