一种用于化工原料加工的搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及化工原料加工技术领域，具体为一种用于化工原料加工的搅拌器。


背景技术：

2.随着科技的快速发展，人们在日常生活中用到的大部分物品都是化学制品，化工原料种类很多，一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，在化工厂中，化学原料搅拌器是较为常见的一种设备，用来完成化工原料的加工或者实验的进行，对化工原料进行搅拌加工以达到混合要求。
3.现有技术中搅拌器存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn201820358547.2机械加工搅拌器“本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种机械加工搅拌器，包括固定安装架、搅拌驱动组件、外搅拌器组件和内搅拌器组件；所述搅拌驱动组件包括双轴驱动电机、上驱动轴、传动齿轮、下驱动轴和传动链轮；所述双轴驱动电机通过螺钉连接在固定安装架的前端；所述双轴驱动电机的上端通过联轴器连接上驱动轴，上驱动轴上固定连接传动齿轮；所述双轴驱动电机的下端通过联轴器连接下驱动轴，下驱动轴上固定连接传动链轮；所述双轴驱动电机通过导线连接电源和控制开关。本实用新型内部的外搅拌器组件和内搅拌器组件在搅拌驱动组件的带动下进行同步的搅拌，且外搅拌器组件和内搅拌器组件的搅拌方向相反，可以有效提高物质的混合搅拌效果。”现有技术中搅拌器对化工原料进行搅拌时，由于搅拌器内部温度的变化，搅拌完成后的搅拌器内部会附着大量的原料，造成了资源的浪费，生产效率较低。
5.2、现有技术中化工原料搅拌器使用完成后无法对内部进行自动清理，人工手动清理效率低，对搅拌器的下次使用造成不利影响，降低了使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于化工原料加工的搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工原料加工的搅拌器，包括底座、本体和连接环，所述底座的顶部安装有本体；
8.所述本体的顶部安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端贯穿本体的顶部安装有转杆，所述转杆的外侧安装有连接环；
9.所述本体的一侧安装有安装箱，所述本体的背面安装有储液箱。
10.优选的，所述底座的底部安装有支脚。
11.优选的，所述本体的内层安装有耐腐蚀层，本体的两侧内壁上安装有固定板，本体的顶部开设有进料口，且进料口位于第一电动机的两侧，本体的顶部开设有进水口，且进水口位于第一电动机的后方，本体的另一侧贯穿开设有出料口，本体的正面安装有控制面板，本体的正面安装有显示屏，且显示屏位于控制面板的一侧。
12.优选的，所述转杆的外侧通过螺栓安装有连接套，连接套的外侧安装有搅拌叶，两组搅拌叶的两端安装有刮壁叶。
13.优选的，所述连接环的外侧通过螺栓安装有分散盘，分散盘的顶部贯穿开设有漏孔。
14.优选的，所述本体的一侧外壁上安装有第二电动机，且第二电动机位于安装箱的内侧，第二电动机的输出端安装有螺旋杆，螺旋杆贯穿安装在本体的内壁上。
15.优选的，所述储液箱的内壁上安装有隔板，隔板的顶部安装有驱动泵，驱动泵的输出端连接有传输管，传输管的输出端贯穿进水口的内侧安装有喷头。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过在本体的顶部安装有第一电动机，电动机运行带动转杆转动，分散盘使得投入原料均匀分散下落，搅拌叶便于对搅拌器内部的原料进行充分搅拌，改变了单一的搅拌方式，有效避免了内部原料分层的现象，刮壁叶对内壁的附着原料进行刮除，且耐腐蚀层的设置有效降低了化工原料对装置造成的损坏，减少了搅拌器内部原料的附着率。
18.2、本实用新型通过在第二电动机的输出端安装有螺旋杆，螺旋杆转动使加工完成后的原料从出料口落下，对化工原料进行二次加工的同时避免了搅拌器内部的堆积堵塞，驱动泵工作从储液箱内部抽取清洁液，清洁液经传输管从喷头喷出对装置内部进行全方位清洗，为搅拌器的下一次使用提供了便捷，在为工作人员减轻劳动强度的同时提高了化工原料的的加工精度，延长了装置的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的正面内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的耐腐蚀层结构示意图；
22.图4为本实用新型的搅拌叶立体结构示意图；
23.图5为本实用新型的分散盘立体结构示意图；
24.图6为本实用新型的侧面内部结构示意图。
25.图中：1、底座；101、支脚；2、本体；201、耐腐蚀层；202、固定板；203、进料口；204、进水口；205、出料口；206、控制面板；207、显示屏；3、第一电动机；301、转杆；302、连接套；303、搅拌叶；304、刮壁叶；4、连接环；401、分散盘；402、漏孔；5、安装箱；501、第二电动机；502、螺旋杆； 6、储液箱；601、隔板；602、驱动泵；603、传输管；604、喷头。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于化工原料加工的搅拌器；
30.实施例一，包括底座1、本体2和第一电动机3，底座1的底部安装有支脚101，支脚101对底座1提供支撑，使搅拌器运行时更加平稳，底座1的顶部安装有本体2，底座1为本体2提供安装位置，本体2的内层安装有耐腐蚀层201，耐腐蚀层201有效降低了化工原料对装置造成的损坏，减少了搅拌器内部原料的附着率，本体2的两侧内壁上安装有固定板202，固定板202对经搅拌叶303加工后的原料起到一个掉落缓冲的作用，本体2的顶部开设有进料口203，且进料口203位于第一电动机3的两侧，进料口203用于化工原料的投入，且进料口203设置有两组，提高了原料的投入速率，本体2的顶部开设有进水口204，且进水口204位于第一电动机3的后方，进水口204用于传输管603的伸入，本体2的另一侧贯穿开设有出料口205，出料口205与螺旋杆502处于同一水平位置，加工完成后的原料经出料口205落下，操作人员可对其进行收纳，本体2的正面安装有控制面板206，本体2的正面安装有显示屏207，且显示屏207位于控制面板206的一侧，根据使用需求操控控制面板206对第一电动机3、第二电动机501和驱动泵602功率进行调节，数据会显示在显示屏207便于工作人员实时查看。
31.请参阅图1、图2、图4和图5，一种用于化工原料加工的搅拌器；
32.实施例二，包括本体2、第一电动机3和连接环4，本体2的顶部安装有第一电动机3，第一电动机3的输出端贯穿本体2的顶部安装有转杆301，转杆301的外侧通过螺栓安装有连接套302，连接套302使搅拌叶303的安装更加稳固，提高了安全性能，连接套302的外侧安装有搅拌叶303，两组搅拌叶 303的两端安装有刮壁叶304，第一电动机3运行带动转杆301转动，搅拌叶 303便于对搅拌器内部的原料进行充分搅拌，改变了单一的搅拌方式，且刮壁叶304可以对内壁上沾有的原料进行有效清理，满足不同粘度化工原料的使用需求，避免了内部原料分层的现象，转杆301的外侧安装有连接环4，连接环4的外侧通过螺栓安装有分散盘401，分散盘401的顶部贯穿开设有漏孔 402，连接环4与转杆301的配合安装使得分散盘401工作时更加平稳，分散盘401使得投入原料均匀分散下落，提高了化工原料的的加工精度，满足使用需求。
33.请参阅图1、图2和图6，一种用于化工原料加工的搅拌器；
34.实施例三，包括本体2、安装箱5和储液箱6，本体2的一侧安装有安装箱5，本体2的一侧外壁上安装有第二电动机501，且第二电动机501位于安装箱5的内侧，第二电动机501处在本体2的外侧，螺旋杆502处于本体2 的内部，安装箱5为第二电动机501提供了安装位置并进行保护，第二电动机501的输出端安装有螺旋杆502，螺旋杆502贯穿安装在本体2的内壁上，原料先通过固定板202落入螺旋杆502内部，处于工作状态的螺旋杆502带动螺旋叶
片做水平方向的移动，从而带动进入螺旋传动装置的原料向出料口 205移动，螺旋杆502对化工原料进行二次加工的同时避免了搅拌器内部原料的堆积堵塞，本体2的背面安装有储液箱6，储液箱6用于清洁液的存储，储液箱6的内壁上安装有隔板601，隔板601的顶部安装有驱动泵602，隔板601 为驱动泵602提供安装位置，使得驱动泵602运行时处于更加平稳的状态，驱动泵602的输出端连接有传输管603，传输管603的输出端贯穿进水口204 的内侧安装有喷头604，驱动泵602工作从储液箱6内部抽取清洁液，清洁液经传输管603从喷头604喷出对装置内部进行全方位清洗，为搅拌器的下一次使用提供了便捷，在为工作人员减轻劳动强度的同时提高了化工原料的的加工精度，延长了装置的使用寿命。
35.工作原理：使用本装置时，工作人员通过控制面板206启动装置并根据使用需求对器件功率进行调节，从进料口203投入化工原料，第一电动机3 运行带动转杆301转动，分散盘401使得投入原料均匀分散下落，搅拌叶303 便于对搅拌器内部的原料进行充分搅拌，刮壁叶304对内壁上沾有的原料进行有效清理，原料先通过固定板202落入螺旋杆502内部，处于工作状态的螺旋杆502带动螺旋叶片做水平方向的移动，从而带动进入螺旋传动装置的原料向出料口205移动，螺旋杆502对化工原料进行二次加工的同时避免了搅拌器内部原料的堆积堵塞，加工完成后驱动泵602工作从储液箱6内部抽取清洁液，清洁液经传输管603从喷头604喷出对装置内部进行全方位清洗，本搅拌器使用更加便捷，提高了加工效率，减少了对化工原料的浪费，且使用寿命更持久。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。