一种点胶量可控的点胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及点胶技术领域，尤其涉及一种点胶量可控的点胶装置。


背景技术：

2.涂胶是一种将胶浆均匀地涂覆到待涂胶产品表面上的工艺，涉及工件涂胶粘接和工件涂胶密封，为确保其粘接牢固，如电池。随着科技的发展，涂胶工艺现由涂胶设备完成，代替了传统的人工涂胶。
3.目前，对电池产品的点涂，需要操作人员根据电池的类型选择对应的点胶程序/模式，点胶喷头根据点胶程序/模式进行操作，该方法虽然也是自动化操作，但点胶阀多为非接触式点胶阀，非接触式点胶阀常出现漏滴和拉丝现象，点胶量难以精确控制，难以满足企业的生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种点胶量可控的点胶装置，设置了断胶活塞，高效切断入胶通道与出胶通道的胶水，开启电磁阀，出胶通道的胶水沿回胶通道返回压力胶管内，避免点胶喷头出现漏滴和拉丝现象，提高了企业的生产质量，满足生产需求。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种点胶量可控的点胶装置，包括控制柜、机体、悬挂架及点胶喷头，所述控制柜安装在机体上并通过一伸缩气缸与悬挂架相安装，所述点胶喷头具有多个并阵列安装在悬挂架底部，所述点胶喷头包括壳体、缸体及喷嘴，所述壳体设有上下相通的容置腔，所述缸体设置在容置腔内，上端通过上导管与压力胶管相连通，下端与喷嘴相连通；所述缸体设有入胶口、入胶通道、断胶活塞、出胶通道、出胶口及回胶通道，所述入胶口与压力胶管相连通，所述入胶通道与出胶通道相连通，所述断胶活塞通过一第一弹性件活动安装在出胶通道与入胶通道之间，所述出胶通道分别与出胶口及回胶通道相连通，所述回胶通道通过一回胶管与压力胶管相连通，所述回胶管上设有一电磁阀。
7.进一步地，所述入胶口设有一球型塞，所述球型塞通过一第二弹性件上下活动安装在入胶口与入胶通道处。
8.进一步地，所述断胶活塞设有一朝下的缺口部。
9.进一步地，所述压力胶管连接有一控制其内压的微型增压泵。
10.进一步地，所述壳体外壁设有一开口朝下的相机座及一倾斜设置的支撑臂，所述相机座内设有视觉相机，所述支撑臂安装有一朝下设置的扫描仪，所述机体设有一点胶作业平台，所述点胶作业平台上设有带条形编码的待点胶作业产品，所述扫描仪用于扫描条形编码，所述视觉相机用于拍摄待点胶作业产品结构。
11.进一步地，所述视觉相机及扫描仪分别通过数据线与控制柜相连。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
13.1、本实用新型设置了断胶活塞，高效切断入胶通道与出胶通道的胶水，开启电磁
阀，出胶通道的胶水沿回胶通道返回压力胶管内，避免点胶喷头出现漏滴和拉丝现象，提高了企业的生产质量，满足生产需求。
14.2、本实用新型设置球型塞，通过该球型塞，使得压力胶管内的胶水具有足够的压力才能够推开球型塞进入入胶通道，当停止点胶作业的时候，球型塞及断胶活塞快速断胶，切断入胶口及入胶通道、入胶通道与出胶通道的连接，结构简单，断胶效果好。
15.3、本实用新型设置了视觉相机及扫描仪，通过视觉相机及扫描仪识别待点胶产品的类型，控制柜自动选择执行程序，自动化程度高，还可实时修正点胶轨迹。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型点胶喷头具体结构图；
18.图3为图2中a的局部放大示意图。
19.附图标记说明：
20.控制柜.1、机体.2、点胶喷头.3、壳体.31、缸体.32、喷嘴.33、容置腔.34、压力胶管.35、球型塞.36、第二弹性件.37、微型增压泵.38、相机座.311、支撑臂.312、视觉相机.313、扫描仪.314、入胶口.321、入胶通道.322、断胶活塞.323、出胶通道.324、出胶口.325、回胶通道.326、第一弹性件.327、回胶管.328、电磁阀.329。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例
24.配合图1至图3所示，本实用新型公开了一种点胶量可控的点胶装置，包括控制柜1、机体2、悬挂架及点胶喷头3，控制柜1安装在机体2上并通过一伸缩气缸与悬挂架相安装，点胶喷头3具有多个并阵列安装在悬挂架底部，点胶喷头3包括壳体31、缸体32及喷嘴33，壳体31设有上下相通的容置腔34，缸体32设置在容置腔34内，上端通过上导管与压力胶管35相连通，下端与喷嘴33相连通；缸体32设有入胶口321、入胶通道322、断胶活塞323、出胶通道324、出胶口325及回胶通道326，入胶口321与压力胶管35相连通，入胶通道322与出胶通道324相连通，断胶活塞323通过一第一弹性件327活动安装在出胶通道324与入胶通道322之间，出胶通道324分别与出胶口325及回胶通道326相连通，回胶通道326通过一回胶管328与压力胶管35相连通，回胶管328上设有一电磁阀329。
25.悬挂架上还设有用于带动点胶喷头活动的活动轴，带动点胶喷头xy轴活动，具体结构为现有技术，本实施例不作限定。
26.本实施例设置了断胶活塞323，高效切断入胶通道322与出胶通道324的胶水，开启
电磁阀329，出胶通道324的胶水沿回胶通道326返回压力胶管35内，避免点胶喷头3出现漏滴和拉丝现象，提高了企业的生产质量，满足生产需求。
27.入胶口321设有一球型塞36，球型塞36通过一第二弹性件37上下活动安装在入胶口321与入胶通道322处。
28.断胶活塞323设有一朝下的缺口部，通过该缺口部有助于胶水推动断胶活塞323活动。设置球型塞36，通过该球型塞36，使得压力胶管35内的胶水具有足够的压力才能够推开球型塞35进入入胶通道322，当停止点胶作业的时候，球型塞36及断胶活塞323快速断胶，切断入胶口321及入胶通道322、入胶通道322与出胶通道324的连接，结构简单，断胶效果好。
29.压力胶管35连接有一控制其内压的微型增压泵38。
30.壳体31外壁设有一开口朝下的相机座311及一倾斜设置的支撑臂312，相机座311内设有视觉相机313，支撑臂312安装有一朝下设置的扫描仪314，机体2设有一点胶作业平台，点胶作业平台上设有带条形编码的待点胶作业产品，扫描仪314用于扫描条形编码，视觉相机313用于拍摄待点胶作业产品结构。
31.视觉相机313及扫描仪314分别通过数据线与控制柜1相连。
32.通过设置了视觉相机313及扫描仪314，通过视觉相机313及扫描仪314识别待点胶产品的类型，控制柜1自动选择执行程序，自动化程度高，还可实时修正点胶轨迹，程序及控制方式为现有技术，本实施例在此不再赘述。
33.本实施例预先在回胶通道326内预先注满浇水，然后关闭电磁阀329，当微型增压泵38相压力胶管35内增加压力，使得胶水向下流动，进入入胶口321，推开球型塞36后进入入胶通道322，通过推开断胶活塞323后，进入出胶通道324及出胶口325，当微型增压泵38停止工作，球型塞36及断胶活塞323分别通过第一弹性件327及第二弹性件37自动复位，快速完成断胶，出胶通道324多余的胶水通过回胶通道326返回压力胶管35，避免了滴漏及拉丝现象，还可以通过微型增压泵配合压力胶管或设置回吸泵，在回胶通道形成负压，使内置的胶水回吸到压力胶管。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。