一种无残留面食机的制作方法

1.本发明涉及家用电器领域，尤其是涉及一种无残留面食机。


背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本技术相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本技术，其并不必然是现有技术。
3.面食机作为一种家用电器，可以将面粉和水经过和面处理后，再使用不同的模具制作成面条、面皮、饺子皮等面食，满足人们在家随时制作不同面食的个性需求，省时省力且操作方便。
4.中国专利cn2014105079823公开一种无残留立式家用面条机，在搅拌杯底部远离中心处设有与挤面筒连通的进面口，进面口沿着搅拌杯底部向挤面筒方向水平延伸，并延伸至搅拌杯侧壁处，进面口面积与搅拌杯底面积比为s介于1/8~1/2，并在进面口下方的物料推进腔内设有螺杆，螺杆在搅拌阶段与挤面阶段转向相反。上述技术方案使得进面口面积最大以方便进面，避免了面团在搅拌腔内的残留，便于搅拌腔和搅拌杆的清洗。但是，上述技术方案仍有不足：1、在挤面阶段通过螺杆与搅拌杆的旋转配合将面团从进面口推入挤面筒内，但是，由于搅拌杆上的搅拌刀与搅拌杯杯底部之间是存在一个间隙的，此间隙不仅在搅拌阶段导致部分面粉与水无法充分搅拌影响和面效果，还在挤面阶段使得搅拌杆不可能彻底的将面团从进面口推入挤面筒内，从而必然会导致有少量面团或面絮残留在搅拌杯的底部，无法彻底的解决面团在搅拌杯内的残留。
5.2、搅拌杯和挤面筒是通过进面口相连通，在和面时不可避免的有一部分干面粉进入到挤面筒，使得前段制得的面食必然混有干面粉，影响面食的质量，且进入挤面筒的干面粉较多时还容易堵塞出面口导致驱动螺杆转动的电机出现过载而损坏。
6.3、设在挤面筒内的螺杆在搅拌阶段与挤面阶段都需要旋转，从而能耗较高。
7.4、面条机在使用过程中，挤面筒装配在搅拌杯的底部并通过进面口相连通，使得搅拌杯和挤面筒在使用过程中是一体结构，两者是不能完全分离，导致搅拌阶段完成后面团不便于从搅拌杯取出，从而限制面条机单独作为和面机使用，不能满足用户多样化的实际使用需求。


技术实现要素：

8.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种无残留面食机，结构简单、制面效率高且出面彻底无残留。
9.本发明提出一种无残留面食机，包括搅拌桶、可盖合在搅拌桶上的桶盖、设在搅拌桶内的搅拌器及与搅拌器传动相连的搅拌电机；搅拌器包括竖直设在搅拌桶内的搅拌杆及固定在搅拌杆上的搅拌齿，搅拌齿靠近搅拌桶的桶底设置；桶盖上设有料口；搅拌桶具有料口处于搅拌器上方的和面状态及具有料口处于搅拌器下方的出面状态。
10.在一个优选实施例中，搅拌器还包括固定在搅拌杆上的推面齿，推面齿靠近桶盖设置。
11.在一个优选实施例中，搅拌齿的数量至少是2个，多个搅拌齿错位设置在搅拌杆的周侧，且多个搅拌齿固定在搅拌杆的不同高度位置。
12.在一个优选实施例中，搅拌杆包括搅拌杯本体和设在搅拌杯本体第一末端的传动轴，传动轴与搅拌电机传动相连。
13.在一个优选实施例中，在搅拌杯本体的第二末端的转动轴，在桶盖的内侧面设有转动槽，当桶盖盖合在搅拌桶上时转动轴插入转动槽之中。
14.在一个优选实施例中，在搅拌桶的桶底设有桶座，搅拌桶可拆卸固定在桶座上，而搅拌电机安装在桶座内。
15.在一个优选实施例中，在搅拌桶处于和面状态时由搅拌电机驱动搅拌器正转，在搅拌桶处于出面状态时由搅拌电机驱动搅拌器反转。
16.在一个优选实施例中，所述无残留面食机还包括设在搅拌桶下方的机座、安装在机座上的挤面筒、设在挤面筒的挤面腔内的挤面杆、驱动挤面杆的挤面电机和安装在挤面筒的出面端的成型模头；挤面筒远离出面端的末端设有进面口，仅当搅拌桶处于出面状态时料口与进面口相连通。
17.在一个优选实施例中，挤面杆的后末端与挤面电机传动相连，挤面杆的前末端位于挤面筒的出面端内，挤面杆的前末端直径大于挤面杆的后末端直径；在挤面杆上设有若干螺纹，相邻螺纹的螺距自挤面杆的后末端至挤面杆的前末端逐渐变小。
18.在一个优选实施例中，在搅拌桶处于和面状态时挤面电机不启动，在搅拌桶处于出面状态时由挤面电机驱动挤面杆转动。
19.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明将料口设在桶盖上而不是设在搅拌桶的桶底，并设置搅拌桶具有料口处于搅拌器上方的和面状态和具有料口处于搅拌器下方的出面状态，在和面搅拌阶段让搅拌桶处于和面状态，干面粉或未经充分搅拌的面絮是无法向上从料口排出的，从而可以确保干面粉都能被充分搅拌形成面团，提高和面搅拌效果，在和面搅拌阶段完成后让搅拌桶切换至出面状态，搅拌器在搅拌桶内反转，由搅拌齿进一步推动面团脱离搅拌桶的桶底，面团在重力作用下朝向料口运动，让面团能够从料口彻底排除，出面干净无残留。由此可见，本发明公开的面食机不仅能够提高和面效果并避免干面粉在和面状态下从料口排出，还能确保在出面状态下面团从料口排出彻底而不会残留在搅拌桶内。
附图说明
20.图1是面食机的第一实施例的立体分解结构示意图。
21.图2是搅面食机的第一实施例在和面状态下的半剖结构示意图。
22.图3是搅拌器与搅拌桶盖的装配示意图。
23.图4是面食机的第一实施例在出面状态下的半剖结构示意图。
24.图5是面食机的第二实施例在和面状态下的半剖结构示意图。
25.图6是面食机的第二实施例在出面状态下的半剖结构示意图。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
27.第一实施例见图1-图4所示。本发明公开一种无残留面食机（以下简称“面食机”），包括搅拌桶21、可盖合在搅拌桶21上的桶盖22、设在搅拌桶21内的搅拌器3及与搅拌器3传动相连的搅拌电机4；桶盖22上设有料口221；搅拌器3包括竖直设在搅拌桶21内的搅拌杆31及固定在搅拌杆31上的搅拌齿32，搅拌齿32靠近搅拌桶21的桶底设置；搅拌桶21具有料口221处于搅拌器3上方的和面状态（见图2所示）及具有料口221处于搅拌器3下方的出面状态（见图4所示）。
28.面食机处于和面搅拌阶段时，搅拌桶21处于和面状态下，料口221处于搅拌器3的上方，搅拌电机4驱动搅拌器3在搅拌桶21内正转，将放入搅拌桶21内的干面粉和水充分搅拌形成面团，在搅拌和面过程中干面粉或未经充分搅拌的面絮是无法向上从料口221排出的，从而可以确保干面粉都能被充分搅拌形成面团，提高和面搅拌效果；同时，和面搅拌阶段完毕后，将搅拌桶21切换至出面状态时，搅拌电机4驱动搅拌器3在搅拌桶21内反转，由搅拌齿32进一步推动面团脱离搅拌桶21的桶底，面团在重力作用下朝向料口221运动，让面团能够从料口221彻底排除，出面干净无残留。因此，本发明将料口221设在桶盖22上而不是设在搅拌桶21的桶底，并设置搅拌桶21具有料口221处于搅拌器3上方的和面状态和具有料口221处于搅拌器3下方的出面状态，不仅能够提高和面效果并避免干面粉在和面状态下从料口221排出，还能确保在出面状态下面团从料口221排出彻底而不会残留在搅拌桶21内。
29.在一个实施例中，搅拌器3还包括固定在搅拌杆31上的推面齿33，推面齿33靠近桶盖22设置。设置推面齿33的好处在于：在和面状态下，搅拌电机4驱动搅拌器3正转，推面齿33位于搅拌齿32的上方，由搅拌齿32带动面粉与水翻动时，向上翻动的面粉或面絮碰到推面齿33的下侧面后，被推面齿33往下压使得面粉或面絮回到搅拌桶31的桶底，增加进一步被搅拌齿32搅拌的机会，即推面齿33在和面阶段起到压面的作用以利于提高和面搅拌效率及和面搅拌效果；在出面状态下，将搅拌桶21翻转切换，料口221位于搅拌器3的下方，搅拌电机4驱动搅拌器反转，由推面齿33在反转时快速将面团推向料口221，使得面团可以快速的、无残留的从料口221排出搅拌桶21实现出面，也方便后续对搅拌桶21进行清洁。
30.其中，搅拌齿33的数量至少是2个，多个搅拌齿33错位设置在搅拌杆31的周侧，且多个搅拌齿33固定在搅拌杆31的不同高度位置。通过多个搅拌齿33相互配合，在不同方位、不同高度处都能提高搅拌齿33在和面状态下与面粉、水直接的接触机会，从而可以提高和面搅拌效率及和面搅拌效果。
31.在一个实施例中，搅拌杆31包括搅拌杯本体311和设在搅拌杯本体311第一末端的传动轴312，搅拌电机4固定在搅拌桶21的桶底，传动轴312与搅拌电机4传动相连。其中，在搅拌桶21的桶底设有桶座212和用于封装桶座212的底板213，搅拌桶21通过旋扣可拆卸固定在桶座212上。搅拌电机4安装在桶座212内，并用底板213将桶座212封装从而将搅拌电机4固定封装在桶座212内。这种结构方便将搅拌电机4与搅拌桶21进行装配，也方便后续对搅
拌电机4进行拆装维护。
32.在一个实施例中，在搅拌杯本体311的第二末端的转动轴312，在桶盖22的内侧面设有转动槽222，桶盖22盖合在搅拌桶21上时，转动轴312插入转动槽222之中。这种结构利用转动槽222与转动轴312配合，对搅拌杯本体311的第二末端进行限位，避免搅拌器3在转动过程中搅拌杯本体311的第二末端发生晃动，使得搅拌器3装配在搅拌桶21内的结构更加牢固，工作过程中产生的噪声较小。
33.其中，料口221设在桶盖22上，料口221相对搅拌杆31错位设置，在和面状态下方便用户通过料口221往搅拌桶21内添加面粉、水等食材原料。
34.第二实施例见图5和图6所示。在第一实施例的基础上，面食机还包括设在搅拌桶21下方的机座1、安装在机座1上的挤面筒6、设在挤面筒6的挤面腔61内的挤面杆7、驱动挤面杆7的挤面电机5和安装在挤面筒6的出面端的成型模头8；挤面筒6远离出面端的末端设有进面口62；当搅拌桶21处于和面状态（见图5所示）时，料口221位于搅拌桶21的桶底下方，从而搅拌桶21内的面粉及水都不能从进面口62进入挤面腔61内；当搅拌桶21处于出面状态（见图6所示）时，料口221与进面口62相连通以使搅拌桶21内的面团从料口221经过进面口62进入挤面腔61内。
35.其中，挤面电机5安装在机座1内。挤面杆7的后末端从挤面筒6的出面端插入后，挤面杆7的后末端与挤面电机5传动相连以由挤面电机5带动挤面杆7转动，挤面杆7的前末端位于挤面筒6的出面端内。在挤面杆7上设有若干螺纹71。并且，挤面杆7的前末端直径大于挤面杆7的后末端直径，相邻螺纹71的螺距自挤面杆7的后末端至挤面杆7的前末端逐渐变小。这种结构使得挤面杆7的后末端与挤面腔61之间具有较大的挤面间隙以方便面团通过进面口62进入挤面腔61内，同时，挤面杆7与挤面腔61之间挤面间隙逐渐变小，有利于让面团随着挤面杆7转动往挤面筒6的出面端运动过程中，面团在运动过程中被逐渐变小的挤面间隙所挤压，不仅利于面团最终能够从挤面筒6的出面端被挤压成型，还使得制备的面食口感更为劲道。
36.成型模头8可以通过螺合固定在挤面筒6的出面端。成型模头8上设有若干成型孔81。面团随着挤面杆7转动运动至挤面筒6的出面端后，最终从成型模头8的成型孔81挤出制得面食。因此，设置不同形状与大小的成型孔81可以对应制备不同外形的面食，例如面条、面皮，等等，以满足用户多样化的实际使用需求。
37.在一个实施例中，在机座1上设有两个支撑架11，搅拌桶21可转动的设在两个支撑架11之间，搅拌桶21依据支撑架11支撑进行按需翻转，以按需在和面状态与出面状态之间切换。
38.面食机的工作包括和面搅拌阶段和挤压制面阶段。在和面搅拌阶段，搅拌桶21处于和面状态，打开桶盖22或直接通过料口221往搅拌桶21内添加适量的面粉和水，启动搅拌电机4带动搅拌器3正转开始和面处理（此时挤面电机5不工作），和面处理完成后，将搅拌桶21从和面状态切换至出面状态，让料口221与进面口62相连通，进入挤压制面阶段。在挤压制面阶段，搅拌电机4带动搅拌器3反转，使面团脱离搅拌桶21内的桶底朝向下方的料口221运动，压面齿33反转将面团推入料口221使面团能够顺利从进面口62进入挤面腔61内，同时启动挤面电机5开始转动，由挤面电机5带动挤面杆7将从进面口62进入挤面腔61内的面团
往前末端运送，在运送过程中面团被不断挤压，最终从成型模头8的成型孔81挤出制得面食。
39.搅拌组件从和面状态切换至出面状态的过程中，搅拌桶内的面团随着搅拌组件发生翻转，在翻转过程中面团会粘连可能位于搅拌桶底部未搅拌均匀的干面粉，使得干面粉与面团在翻转过程中被搅拌齿32配合压面齿33进行再次搅拌，从而混合更均匀，不仅有利于提高搅拌效果，还能避免面团或面粉残留在搅拌桶的底部，使得面团在压面齿33的推动作用下彻底从进面口62进入挤面腔61内。再者，并不会有干面粉进入挤面腔61内，只有经过充分搅拌混合的面团才会进入挤面腔61内，不仅可以避免干面粉影响制得面食的质量以提高制得面食的质量，还能避免发生干面粉堵塞挤面腔61让挤面电机5发生过载损坏，从而提高面食机的工作稳定性与可靠性。
40.由此可见，本发明的面食机相比现有面条机而言，至少获得了如下有益技术效果：由于搅拌桶21具有料口221相对搅拌器3处于不同位置的和面状态及出面状态，在和面状态下干面粉不会从料口221进入挤面腔61内，从而可以保证制得面食效果；通过将搅拌桶21进行状态切换，并与搅拌器3的压面齿33配合出面，让面团快速的经料口221进入挤面腔61内，出面干净无残留；面食机在和面搅拌阶段让挤面电机5不工作，有利于减少能耗节约电能；搅拌桶21与挤面筒6并非一体结构，搅拌桶21可相对挤面筒6进行位置翻转以在和面状态与出面状态之间切换，这种结构让搅拌桶21与挤面筒6为可分离设置，使得面食机可以同时作为单独的和面机使用，同时也简化了搅拌桶21与机座1或挤面筒6之间的装配结构。
41.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。