1.本发明属于资源回收利用技术领域，具体涉及一种铁尾矿处理剂及其应用。
背景技术：
2.金属矿产是我国经济发展过程中不可或缺的重要原料，尾矿是金属矿山或非金属矿山从原矿中提取有用元素后留下的“废弃”矿渣。我国经济规模巨大，对矿产资源的需求迫切，相应的尾矿产量也较大。尾矿排放占用大量土地资源，据统计，2019年金属尾矿排放量达12.72亿t，其中，铁尾矿5.20亿t，占比为40.9％，铜尾矿3.25亿t，占比为25.6％，其余为黄金及其他金属尾矿，尾矿排放量占大宗工业固废总排放量的34.4％。目前，尾矿多采用堆存处理，这不仅损失浪费了尾矿中宝贵的有价矿产资源，压占了大量耕地，而且尾矿库所产生的砂尘对矿山周边地区的生态环境和水资源造成极大污染。
3.尾矿虽是矿山排出的废弃物，但同时又是潜在的二次资源，对其进行有效地开发是矿产资源综合利用的重要组成部分，也是节约利用矿产资源的一个重要途径。
技术实现要素：
4.本发明的目的，在于提供一种铁尾矿处理剂及其应用，可提高土壤的磁性，使土壤的结构性、空隙度、透气性均得到改善。
5.为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
6.一种铁尾矿处理剂，原料以重量份计包括：氯化剂5-10份，无机氧化物0.5-2份，无烟煤0.1-0.5份，有机酸1-2份，致孔剂0.1-0.5份。
7.进一步地，所述氯化剂选自cacl2、nacl、mgcl2或fecl3。
8.进一步地，所述无机氧化物为氯化钙。
9.进一步地，所述有机酸选自柠檬酸、苹果酸或酒石酸。
10.进一步地，所述致孔剂选自pvp、peg或pva。
11.上述铁尾矿处理剂在制备土壤改良剂中的应用。
12.进一步地，所述应用包括以下步骤：
13.步骤1，将上述铁尾矿处理剂与铁尾矿按质量比0.01-0.1：1混合，混合物置于惰性气体氛围下焙烧；
14.步骤2，回收尾气，待步骤1中的矿物降至室温后，将其取出磨细，再进行磁选，得到磁选矿粉；
15.步骤3，以重量份计，取步骤2的磁选矿粉10份，草木灰3-8份，生物质炭15-25份，磷矿渣3-7份，腐植酸3-8份混合，即可得到土壤改良剂。
16.进一步地，步骤1中焙烧条件为800-1100℃、20-30min。
17.采用上述方案后，本发明设计了特殊组成的铁尾矿处理剂，结合特定的焙烧条件，将铁尾矿进行磁化处理，再制成土壤改良剂，施入土壤后，可提高土壤的磁性，引起土壤中磁团粒结构的变化，尤其是导致土壤中铁磁性物质活化，使土壤的结构性、空隙度、透气性
均得到改善。
具体实施方式
18.以下将结合具体实施例，对本发明的技术方案及有益效果进行详细说明。
19.本发明中，所述生物质炭由秸秆、稻草、稻糠、菌渣等一种或多种生物质经热裂解得到。
20.实施例1
21.一种铁尾矿处理剂，原料以重量份计包括：氯化剂5份，无机氧化物0.55份，无烟煤0.1份，有机酸1份，致孔剂0.1份。
22.所述氯化剂为cacl2；所述无机氧化物为氯化钙；所述有机酸为柠檬酸；所述致孔剂为pvp。
23.上述铁尾矿处理剂在制备土壤改良剂中的应用，包括以下步骤：
24.步骤1，将上述铁尾矿处理剂与铁尾矿按质量比0.01：1混合，混合物置于惰性气体氛围下焙烧；
25.步骤2，回收尾气，待步骤1中的矿物降至室温后，将其取出磨细，再进行磁选，得到磁选矿粉；
26.步骤3，以重量份计，取步骤2的磁选矿粉10份，草木灰3份，生物质炭15份，磷矿渣3份，腐植酸3份混合，即可得到土壤改良剂。
27.其中：步骤1中焙烧条件为800℃、30min；步骤2中磨矿粒度-0.075mm占95％、磁选强度为151.3ka/m。
28.实施例2
29.一种铁尾矿处理剂，原料以重量份计包括：氯化剂7份，无机氧化物0.8份，无烟煤0.2份，有机酸1.2份，致孔剂0.2份。
30.所述氯化剂为mgcl2；所述无机氧化物为氯化钙；所述有机酸为苹果酸；所述致孔剂为peg。
31.上述铁尾矿处理剂在制备土壤改良剂中的应用，包括以下步骤：
32.步骤1，将上述铁尾矿处理剂与铁尾矿按质量比0.03：1混合，混合物置于惰性气体氛围下焙烧；
33.步骤2，回收尾气，待步骤1中的矿物降至室温后，将其取出磨细，再进行磁选，得到磁选矿粉；
34.步骤3，以重量份计，取步骤2的磁选矿粉10份，草木灰4份，生物质炭17份，磷矿渣4份，腐植酸5份混合，即可得到土壤改良剂。
35.其中：步骤1中焙烧条件为900℃、25min；步骤2中磨矿粒度-0.075mm占95％、磁选强度为151.3ka/m。
36.实施例3
37.一种铁尾矿处理剂，原料以重量份计包括：氯化剂10份，无机氧化物2份，无烟煤0.3份，有机酸1.5份，致孔剂0.4份。
38.所述氯化剂为fecl3；所述无机氧化物为氯化钙；所述有机酸为酒石酸；所述致孔剂为pva。
39.上述铁尾矿处理剂在制备土壤改良剂中的应用，包括以下步骤：
40.步骤1，将上述铁尾矿处理剂与铁尾矿按质量比0.1：1混合，混合物置于惰性气体氛围下焙烧；
41.步骤2，回收尾气，待步骤1中的矿物降至室温后，将其取出磨细，再进行磁选，得到磁选矿粉；
42.步骤3，以重量份计，取步骤2的磁选矿粉10份，草木灰7份，生物质炭21份，磷矿渣5份，腐植酸7份混合，即可得到土壤改良剂。
43.其中：步骤1中焙烧条件为1100℃、20min；步骤2中磨矿粒度-0.075mm占95％、磁选强度为151.3ka/m。
44.实施例4
45.一种铁尾矿处理剂，原料以重量份计包括：氯化剂8份，无机氧化物1.5份，无烟煤0.4份，有机酸2份，致孔剂0.3份。
46.所述氯化剂为cacl2；所述无机氧化物为氯化钙；所述有机酸为酒石酸；所述致孔剂为pvp。
47.上述铁尾矿处理剂在制备土壤改良剂中的应用，包括以下步骤：
48.步骤1，将上述铁尾矿处理剂与铁尾矿按质量比0.08：1混合，混合物置于惰性气体氛围下焙烧；
49.步骤2，回收尾气，待步骤1中的矿物降至室温后，将其取出磨细，再进行磁选，得到磁选矿粉；
50.步骤3，以重量份计，取步骤2的磁选矿粉10份，草木灰5份，生物质炭18份，磷矿渣4份，腐植酸6份混合，即可得到土壤改良剂。
51.其中：步骤1中焙烧条件为1000℃、25min；步骤2中磨矿粒度-0.075mm占95％、磁选强度为151.3ka/m。
52.本发明设计了特殊组成的铁尾矿处理剂，结合特定的焙烧条件，将铁尾矿进行磁化处理，再制成土壤改良剂，施入土壤后，能够起到疏松土壤、减少客重、增加孔隙结构、加强透水能力；且对土壤无毒副作用、无公害、无污染。
技术特征：
1.一种铁尾矿处理剂，其特征在于：原料以重量份计包括：氯化剂5-10份，无机氧化物0.5-2份，无烟煤0.1-0.5份，有机酸1-2份，致孔剂0.1-0.5份。2.如权利要求1所述的铁尾矿处理剂，其特征在于：所述氯化剂选自cacl2、nacl、mgcl2或fecl3。3.如权利要求1所述的铁尾矿处理剂，其特征在于：所述无机氧化物为氯化钙。4.如权利要求1所述的铁尾矿处理剂，其特征在于：所述有机酸选自柠檬酸、苹果酸或酒石酸。5.如权利要求1所述的铁尾矿处理剂，其特征在于：所述致孔剂选自pvp、peg或pva。6.权利要求1至5任一项所述的铁尾矿处理剂在制备土壤改良剂中的应用。7.如权利要求6所述的应用，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，将上述铁尾矿处理剂与铁尾矿按质量比0.01-0.1：1混合，混合物置于惰性气体氛围下焙烧；步骤2，回收尾气，待步骤1中的矿物降至室温后，将其取出磨细，再进行磁选，得到磁选矿粉；步骤3，以重量份计，取步骤2的磁选矿粉10份，草木灰3-8份，生物质炭15-25份，磷矿渣3-7份，腐植酸3-8份混合，即可得到土壤改良剂。8.如权利要求7所述的应用，其特征在于：步骤1中焙烧条件为800-1100℃、20-30min。
技术总结
本发明公开一种铁尾矿处理剂及其应用，属于资源回收利用技术领域。所述处理剂原料以重量份计包括：氯化剂5-10份，无机氧化物0.5-2份，无烟煤0.1-0.5份，有机酸1-2份，致孔剂0.1-0.5份。本发明设计了特殊组成的铁尾矿处理剂，结合特定的焙烧条件，将铁尾矿进行磁化处理，再制成土壤改良剂，施入土壤后，可提高土壤的磁性，引起土壤中磁团粒结构的变化，尤其是导致土壤中铁磁性物质活化，使土壤的结构性、空隙度、透气性均得到改善。透气性均得到改善。
技术研发人员：冯垚
受保护的技术使用者：冯垚
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/6/7
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
