风管用板材90的制作方法

风管用板材90
°
转角连接件及含有其的风管
技术领域
1.本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其涉及一种风管用板材 90
°
转角连接件及含有所述连接件的风管。


背景技术：

2.风管，是用于空气输送和分布的管道系统，一般采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成。
3.目前，风管的截面通常为方形结构，由四块风管板材通过连接龙骨拼接而成，现有的龙骨通常为拐角连接件，即由两个垂直的连接面构成，这种拐角连接件不仅在连接风管板材时不方便，而且容易漏气，具有密封性差、施工效率低的问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种风管用板材90
°
转角连接件及含有其的风管，解决了现有技术中连接风管板材的拐角连接件密封性差、施工效率低的技术问题。
5.为解决上述技术问题，第一方面，本技术实施例提供了一种风管用板材90
°
转角连接件，用于连接垂直设置的第一风管板材和第二风管板材，其特征在于，所述连接件包括：
6.第一卡槽，用于嵌入设置所述第一风管板材；
7.第二卡槽，用于嵌入设置所述第二风管板材；
8.所述第一卡槽的开口方向与所述第二卡槽的开口方向垂直。
9.进一步的，所述连接件包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，其中，
10.所述第一连接板与所述第三连接板垂直连接；
11.所述第二连接板为l形板，所述l形板的一端与所述第一连接板垂直连接，所述l形板的另一端远离所述第三连接板；
12.所述第一连接板和所述第二连接板围合出所述第一卡槽；
13.所述第一连接板、所述第二连接板及所述第三连接板共同围合出所述第二卡槽。
14.进一步的，所述第二连接板由第一围板和第二围板垂直连接构成；所述第一围板与所述第一连接板平行设置，所述第二围板与所述第三连接板平行设置，且所述第二围板的两端分别与所述第一连接板、所述第一围板垂直连接；
15.所述第一连接板从与所述第二围板连接处分成两部分；且
16.所述第一连接板第一部分、所述第一围板、所述第二围板共同围合出所述第一卡槽；
17.所述第一连接板第二部分、所述第二围板、所述第三连接板共同围合出所述第二卡槽。
18.进一步的，所述第一围板和所述第二围板为一体连接成型。
19.进一步的，所述第一连接板、所述第二连接板和所述第三连接板之间均为一体连接成型。
20.进一步的，所述连接件还包括：
21.第一固定件，用于将所述第一卡槽与所述第一风管板材固定连接；以及
22.第二固定件，用于将所述第二卡槽与所述第二风管板材固定连接。
23.进一步的，所述第一连接板上设有用于供所述第一固定件穿过并与所述第一风管板材固定连接的第一连接孔；
24.所述第三连接板上设有用于供所述第二固定件穿过并与所述第二风管板材固定连接的第二连接孔。
25.进一步的，所述第一连接孔沿所述第一连接板的长度方向间隔设置若干个，所述第二连接孔沿所述第二连接板的长度方向间隔设置若干个。
26.进一步的，所述第一卡槽和所述第二卡槽均为开口向外的矩形槽，且
27.所述第一卡槽的开口厚度与所述第一风管板材的厚度相适配，所述第二卡槽的开口厚度与所述第二风管板材的厚度相适配。
28.第二方面，本技术实施例提供一种风管，其特征在于，包括：
29.如上述所述的风管用板材90
°
转角连接件；
30.第一风管板材，所述第一风管板材的一端嵌入设置于所述第一卡槽内；
31.第二风管板材，所述第二风管板材的一端嵌入设置于所述第二卡槽内。
32.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
33.1、本技术实施例通过设置互相垂直的所述第一卡槽和所述第二卡槽，将两块风管板材进行连接，所述第一风管板材和所述第二风管板材分别卡在所述第一卡槽和所述第二卡槽内，所述第一卡槽和所述第二卡槽起到了包边的作用，解决了现有技术中风管板材通过由两个侧面垂直连接而成的拐角连接件连接后板材转角连接处的密封性较差，并且施工效率较低的技术问题，实现了风管板材转角连接处密封性能好且施工方便的技术效果。
34.2、本技术实施例通过设置所述第一卡槽和所述第二卡槽，方便安装人员在施工现场先将第一风管板材和第二风管板材卡在所述卡槽中，分别通过第一固定件和第二固定件定位固定，解决了现有技术中风管板材安装不方便的技术问题，实现了风管板材安装方便快捷的技术效果。
35.3、本技术实施例中所述第二连接板能够保护好被螺钉钻孔区域的板材在被螺钉钻孔以后，风管内不会掉粉起渣，增强了风管的洁净度。
36.4、本技术实施例的连接件是所述第一连接板、所述第二连接板以及所述第三连接板一体成型后构成的转角龙骨，转角龙骨作为一个整体，可以通过挤出成型，加工方便，且生产效率高、成本低。
附图说明
37.图1为本技术实施例一中提供的风管用板材90
°
转角连接件的立体示意图；
38.图2为本技术实施例一中提供的风管用板材90
°
转角连接件的侧面图；
39.图3为本技术实施例二中提供的风管的立体示意图；
40.图4为本技术实施例二中提供的风管的侧面图。
具体实施方式
41.本技术实施例通过提供一种风管用板材90
°
转角连接件及含有其的风管，解决了现有技术中风管板材通过由两个侧面垂直连接而成的拐角连接件连接后板材转角连接处的密封性较差，并且施工效率较低的技术问题。
42.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
43.通过在第一连接板上设置用于嵌入第一风管板材的第一卡槽和用于嵌入第二风管板材的第二卡槽，在安装风管板材时，将第一风管板材和第二风管板材分别插入第一卡槽和第二卡槽内，并分别利用螺钉固定。第一卡槽和第二卡槽不仅起了连接、定位作用，还起到了包边作用，从而起到防止空气从两风管板材的连接间隙漏出的作用，有效解决了现有技术中风管板材通过由两个侧面垂直连接而成的拐角连接件连接后板材转角连接处的密封性较差，并且施工效率较低的技术问题，实现了风管板材转角连接处密封性能好、施工方便，施工效率高的技术效果。
44.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
45.实施例一
46.图1为本技术实施例中提供的风管用板材90
°
转角连接件的立体示意图，图2为本技术实施例中提供的风管用板材90
°
转角连接件的侧面图，如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种风管用板材90
°
转角连接件，用于连接垂直设置的第一风管板材和第二风管板材，所述连接件包括：
47.第一卡槽4，用于嵌入设置第一风管板材；
48.第二卡槽5，用于嵌入设置第二风管板材；
49.且第一卡槽4的开口方向与第二卡槽5的开口方向垂直。
50.在某一优选的实施方式中，所述连接件由第一连接板1、第二连接板2和第三连接板3连接构成。
51.其中，第一连接板1一端与第三连接板3一端垂直连接，形成l 形结构。
52.第二连接板2为l形板，第二连接板2设置于第一连接板1和第三连接板3连接形成的直角区域内。
53.在某一优选的实施方式中，第二连接板2由第一围板21和第二围板22垂直连接构成。其中，第一围板21与第一连接板1平行设置，第二围板22与第三连接板3平行设置。第二围板22的一端与第一围板21的一端垂直连接，第一围板21的另一端远离第三连接板。第二围板22的另一端与第一连接板1上一处连接，如图2上的a处。
54.如图2所示，第一连接板1从与第二围板22连接的a处分成两部分，设靠近第三连接板3的一段为第二部分12(即图2上从a处至第一连接板1与第三连接板3连接的端部)，第一连接板1剩余部分为第一部分11。
55.第一连接板第一部分11、第一围板21和第二围板22共同围合出第一卡槽4。
56.第一连接板第二部分12、第二围板22、和第三连接板3共同围合出第二卡槽5。
57.具体的，用本技术实施例提供的风管用板材90
°
转角连接件对风管板材进行连接时，将第一风管板材和第二风管板材分别嵌入互相垂直的第一卡槽4和第二卡槽5内，第一卡槽4和第二卡槽5分别将第一风管板材和第二风管板材的端部包裹起来，起到了包边的作
用。这样做的好处是可以增强风管板材与连接件之间的密封性能，解决了现有技术中风管板材通过由两个侧面垂直连接而成的拐角连接件连接后板材转角连接处的密封性较差，并且施工效率较低的技术问题，实现了风管板材转角连接处密封性能好且施工方便的技术效果。
58.在某一优选的实施方式中，第一围板和第二围板为一体连接成型。
59.在某一优选的实施方式中，第一连接板、第二连接板和第三连接板之间均为一体连接成型。具体的，连接件是一体成型后构成的转角龙骨，连接件作为一个整体，加工方便，可以通过挤出成型制造，效率高，成本低。
60.在某一优选的实施方式中，连接件还包括：
61.第一固定件，用于将第一卡槽4与第一风管板材6固定连接；
62.第二固定件，用于将第二卡槽5与第二风管板材7固定连接。
63.进一步的，第一连接板1上开设有用于供第一固定件穿过并与第一风管板材6固定连接的第一连接孔13；
64.所述第三连接板3上设有用于供所述第二固定件穿过并与第二风管板材固定连接的第二连接孔31。
65.在某一优选的实施方式中，第一固定件和第二固定件为螺栓，第一连接孔13和第二连接孔31的尺寸与对应设置的螺栓的尺寸相匹配。
66.在某一优选的实施方式中，第一连接孔13可以为沿第一连接板 1的长度方向间隔设置的若干个，第二连接孔31可以为沿第二连接板3的长度方向间隔设置若干个。
67.在某一优选的实施方式中，第一卡槽4和第二卡槽5均为开口向外的矩形槽，且第一卡槽4的开口厚度与第一风管板材的厚度相适配，第二卡槽5的开口厚度与第二风管板材的厚度相适配，这样能保证两块风管板材在连接安装的过程中能够很好的定位，连接后结构稳定性好，强度高。
68.进一步地，在对风管板材进行组装时，通过卡槽和连接孔进行快速定位，可以提高现场的施工效率。
69.本技术实施例由于采用以上技术方案，至少具有如下有益术效果：
70.1、本技术实施例通过设置互相垂直的第一卡槽和所第二卡槽，将两块风管板材进行固定连接，两块风管板材分别卡在第一卡槽和第二卡槽内，第一卡槽和第二卡槽起到了包边的作用，解决了现有技术中风管板材通过由两个侧面垂直连接而成的拐角连接件连接后板材转角连接处的密封性较差，并且施工效率较低的技术问题，实现了风管板材转角连接处密封性能好、施工方便，而且施工效率高的技术效果。
71.2、本技术实施例通过设置所述第一卡槽和所述第二卡槽，方便安装人员在施工现场先将第一风管板材和第二风管板材卡在所述卡槽中，分别通过第一固定件和第二固定件定位固定，解决了现有技术中风管板材安装不方便的技术问题，实现了风管板材安装方便快捷的技术效果。
72.3、本技术实施例中第二连接板的设置能够保护好被螺钉钻孔区域的板材在被螺钉钻孔以后，风管内不会掉粉起渣，增强了风管的洁净度。
73.4、本技术实施例的连接件是第一连接板、第二连接板以及第三连接板一体成型后构成的转角龙骨，转角龙骨作为一个整体，密封性好，加工方便，成本低。
74.实施例二
75.图3和图4分别为本实施例中提供的风管的立体示意图和侧面图，所述的风管包括：
76.如实施例一所述的风管用板材90
°
转角连接件；
77.第一风管板材6，第一风管板材6的一端嵌入设置于风管用板材 90
°
转角连接件的第一卡槽4内；
78.第二风管板材7，第二风管板材7的一端嵌入设置于风管用板材 90
°
转角连接件的第二卡槽5内。
79.在某一优选的实施方式中，第一风管板材6为矩形板，第一卡槽 4为矩形槽，第一风管板材6一端的三个表面与第一卡槽4的三个内壁面分别紧密贴合。
80.第二风管板材7为矩形板，第二卡槽5为矩形槽，第二风管板材 7一端的三个表面与第二卡槽5的三个内壁面分别紧密贴合。
81.第一固定件8穿过第一连接板1上的第一连接孔13，并与第一风管板材6固定，使第一风管板材6稳定地固定于第一卡槽4内。
82.第二固定件9穿过第三连接板3上的第二连接孔31，并与第二风管板材7固定，使第二风管板材7稳定地固定于第二卡槽5内。
83.本技术实施例除了具有实施例一所述的有益效果外，至少还具有如下有益术效果：
84.1、风管密封性能好，连接装配方便，加工效率高。
85.2、风管被螺钉钻孔以后，风管内不会掉粉起渣，风管的洁净度高。
86.应当理解的是，虽然在这里可能使用量术语“第一”、“第二”等等来描述各个单元，但是这些单元不应当受这些术语限制。使用这些术语仅仅是为了将一个单元与另一个单元进行区分。举例来说，在不背离示例性实施例的范围的情况下，第一单元可以被称为第二单元，并且类似地第二单元可以被称为第一单元。
87.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
88.以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本技术方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时，凡依据本技术的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本技术的技术方案的范围内。