一种用于胶囊填充机的搅拌出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶囊填充机技术领域，具体为一种用于胶囊填充机的搅拌出料装置。


背景技术：

2.胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求。胶囊填充机适用于充填各种国产或进口胶囊。是制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备。
3.胶囊填充机分为全自动和半自动，半自动型胶囊充填机是专为小型制药厂、保健品厂、医院制剂室精心打造的一款新型的医药包装机械。结构新颖，造形美观，采用电器、气动联合控制，配备电子自动计数装置，调速装置，能分别完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，代替手工充填，减轻劳动强度，提高生产效率。
4.现有的半自动胶囊填充机在使用的过程中，需要对胶囊原料进行搅拌，搅拌后进行填充，胶囊填充的药粉通过多个小注嘴配合转动的模具进行注入，模具内部的胶囊壳装填好药粉后将模具取出，通过机器将装填好胶囊帽的模具与盛装药粉的胶囊壳模具进行闭合，药粉搅拌后通过多个注料嘴插接胶囊壳内部反复填充药粉，药粉填充效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于胶囊填充机的搅拌出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶囊填充机的搅拌出料装置，包括第一电机、液压杆、支撑台、底板、第二电机、模具和安装套，所述支撑台内部安装有料箱，所述料箱上端设置有第一电机，所述料箱一端设置有进料口，所述第一电机下端设置有转动轴，所述料箱下端设置有输送管，所述输送管下端设置有出料嘴，所述出料嘴外壁套接有安装套，所述支撑台下方设置有底板，所述底板下端设置有第二电机，所述底板上方设置有模具，所述支撑台下端设置有对称分布的液压杆。
7.优选的，料箱内部嵌入安装有第一轴承，所述转动轴下端转动插接于第一轴承内部，所述转动轴外壁设置有等距分布的搅拌杆。通过第一轴承，转动轴实现在料箱内部转动，带动搅拌杆在料箱内部旋转，对料箱内部的药粉进行搅拌。
8.优选的，所述输送管内部设置有阀门。通过阀门时输送管内部的药粉得到有效的拦截与开流
9.优选的，所述安装套下端设置有刮板，所述刮板与模具相对应。通过刮板，模具上端输送堆积的药粉有效的填充到模具内部胶囊壳内部，药粉有效填充胶囊内部。
10.优选的，所述第二电机上端设置有嵌合块，所述模具内部开设有嵌合槽，所述嵌合块与嵌合槽相互嵌合。通过嵌合块与嵌合槽的相互嵌合，第二电机带动模具实现那个转动，
配合刮板对药粉进行填充，提高了药粉的填充效率。
11.优选的，所述底板内部嵌入安装有第二轴承，所述第二电机上端转动插接于第二轴承内部。通过第二轴承，第二电机有效的带动模具转动，实现药粉的填充。
12.优选的，所述安装套下端滑动安装于模具外壁，所述液压杆下端与底板相连接。通过液压杆，底板上方的模具实现有效的纵向移动，对模具进行存取。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过搅拌杆与第一电机的配合，第一电机运作带动转动轴与搅拌杆旋转，对料箱内部的药粉进行有效的搅拌，使药粉之间更加松散，便于药粉的灌装，通过第二电机与嵌合块配合，第二电机通过嵌合块与模具嵌合安装在一起，带动模具进行旋转，通过液压杆与底板的配合，液压杆运作带动底板纵向移动过的同时，带动底板上方的模具进行纵向移动，通过刮板与阀门的配合，阀门有效的控制出料嘴排出药粉的量，配合旋转的模具，刮板将药粉挂入模具内部的胶囊壳内，避免了传统半自动胶囊填充机对药粉搅拌后，出料装置采用多个注料嘴插接于胶囊壳内进行填充，填充效率较低的问题，实现胶囊的快速填充。
附图说明
14.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的模具俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中安装套主剖视放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中第二轴承主剖视放大结构示意图。
18.图中：1、第一电机；2、第一轴承；3、转动轴；4、搅拌杆；5、输送管；6、液压杆；7、支撑台；8、底板；9、第二电机；10、模具；11、阀门；12、料箱；13、进料口；14、安装套；15、出料嘴；16、刮板；17、嵌合块；18、第二轴承；19、嵌合槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于胶囊填充机的搅拌出
料装置，包括第一电机1、液压杆6、支撑台7、底板8、第二电机9、模具10和安装套14，支撑台7内部安装有料箱12，支撑台7用于对料箱12机械能固定，是胶囊填充机的主要支撑接够，料箱12用于对药粉进行存储。料箱12上端设置有第一电机1，如本领域技术人员所熟知的，第一电机1的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
23.料箱12一端设置有进料口13，进料口13用于药粉灌装到料箱12内部。料箱12内部嵌入安装有第一轴承2，第一电机1下端设置有转动轴3，转动轴3下端转动插接于第一轴承2内部，转动轴3实现在料箱12内部转动。转动轴3外壁设置有等距分布的搅拌杆4，搅拌杆4跟随转动轴3在料箱12内部对药粉进行搅拌，避免药粉结块，使药粉松散，便于药粉的排出填充。
24.料箱12下端设置有输送管5，输送管5内部设置有阀门11，阀门11可以采用电磁阀，用于对输送管5内部输送的药粉进行截流，空时输送管5排放药粉的量。输送管5下端设置有出料嘴15，出料嘴15外壁套接有安装套14，出料嘴15排出的药粉通过安装套14进行限位，避免模具10转动的过程中药粉散落到外界。
25.安装套14下端设置有刮板16，支撑台7下方设置有底板8，刮板16对药粉进行刮取，将药粉刮取到模具10内部的胶囊壳内部。底板8下端设置有第二电机9，如本领域技术人员所熟知的，第二电机9的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
26.第二电机9上端设置有嵌合块17，底板8内部嵌入安装有第二轴承18，第二电机9上端转动插接于第二轴承18内部，第二电机9上端实现在底板8内部转动。底板8上方设置有模具10，模具10内部开设有嵌合槽19，嵌合块17与嵌合槽19相互嵌合，通过相互嵌合的嵌合槽19与嵌合块17，第二电机9实现与模具10的嵌合安装，实现带动模具10转动。
27.安装套14下端滑动安装于模具10外壁，刮板16与模具10相对应，刮板16配合转动的模具10，将药粉刮取到胶囊壳内，齿条的半自动胶囊填充机对胶囊填充的过程，通过多个注料嘴对接胶囊壳进行反复填充，填充的小路较低，该出料装置对药粉进行有效的填充，药粉的填充效率得到有效的提升。支撑台7下端设置有对称分布的液压杆6，液压杆6下端与底板8相连接，液压杆6分为两个部分，液压杆6带动底板8纵向移动，便于模具10的存取。
28.工作原理：在实际的运用过程中，将药粉通过进料口13灌注到料箱12内部，第一电机1带动搅拌杆4对药粉进行搅拌，避免药粉结块，药粉更加松散，将模具10通过嵌合槽19与第二电机9上端嵌合安装在一起，液压杆6运作带动模具10与刮板16相互贴合，第二电机9转动，阀门11打开，药粉通过输送管5输送到出料嘴15，刮板16将药粉刮取到模具10内部的胶囊壳内部，液压杆6带动模具10纵向移动，对模具10进行更换，避免了传统的胶囊填充机出料装置采用多个灌装嘴插接到胶囊壳内部进行填充，填充效率低的问题，胶囊的填充效率得到有效地提升。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。