一种具备除尘功能的精轧轧机的制作方法

1.本发明涉及精轧轧机技术领域，具体是一种具备除尘功能的精轧轧机。


背景技术：

2.精轧是一种金属生产工艺，这种生产工艺生产灵活，适应性强，能够满足各种不同断面型钢的生产要求等优点，而钛合金薄板在热轧时通常会利用精轧机对其进行挤压处理，控制钛合金薄板的厚度。
3.目前行业上述两区域的均采用固定式安装薄钢板围护成型设计除尘罩与除尘管道连接的方法，减少粉尘以及蒸气散放。固定的安装方式给设备的日常维护带来了不便，每次更换备件以及维修时需要拆除原有的除尘罩，同时除尘净化效果一般。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具备除尘功能的精轧轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备除尘功能的精轧轧机，包括装置支撑件，其特征在于：所述装置支撑件的上表面一端固定连接有第一安装架，所述第一安装架的一侧固定安装有第二安装架，所述第二安装架的一侧固定安装有第三安装架，所述第一安装架和第二安装架之间滑动连接有第一滑板，所述第二安装架和第三安装架之间滑动连接有第二滑板，所述第一滑板和第二滑板的上表面均固定连接有限位板，所述第二安装架的上表面固定安装有第一安装座，所述第一安装座的上表面固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的下端固定连接在所述第一滑板上表面的限位板上。
6.作为本发明进一步的方案：所述第二安装架的上表面固定安装有第二安装座，所述第二安装座的上表面固定安装有第二电动伸缩杆，用户打开第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆驱动第一滑板和第二滑板在第一安装架、第二安装以及第三安装架之间滑动，控制待加工钢板移动，同时可适当待加工钢板在第一安装架、第二安装架或第三安装架内加工时都处于密闭空间，避免灰尘飞扬，同时也不必反复拆装防尘罩，第一安装架、第二安装架以及第三安装架下的三个加工模块既是一个整体有相互独立，在钢板加工时不会互相干扰，加工完成后打开通过电动伸缩杆驱动滑板滑动，方便钢板移动到下一个加工模块。
7.作为本发明再进一步的方案：所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的下表面通过限位板与所述第二滑板固定连接。
8.作为本发明再进一步的方案：所述装置支撑件的上端对称安装有安装轴，所述安装轴上固定连接有传动轮，所述传动轮外表面套接有传输带，所述传输带上开设有多个通槽，加工粉尘从传输带上的通槽进入到装置支撑件内的集尘盒内，用户可以定期打开活动门，取出集尘盒，对集尘盒内的金属粉末进行回收利用，减少浪费，同时避免加工过程中灰
尘飞扬，保护工作人员的身体健康。
9.作为本发明再进一步的方案：所述装置支撑件的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述安装轴固定连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述第一安装架上固定安装有第一加工组件，所述第一加工组件的下端延伸到所述第一安装架内且固定安装有加工模块。
11.作为本发明再进一步的方案：所述第三安装架上表面固定安装有第二加工组件，所述第二加工组件的下端固定安装有电滑轨，所述电滑轨内滑动安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨盘。
12.作为本发明再进一步的方案：所述装置支撑件内活动安装有集尘盒，所述装置支撑件的一端转动连接有活动门，所述装置支撑件的一侧固定安装有散热风机，所述散热风机的上表面固定安装有连接管，所述连接管的上端延伸到所述第二安装架内，所述连接管与所述第二安装架的连接处设有连接件。
13.作为本发明再进一步的方案：所述第一安装架和第三安装架远离所述第二安装架的一端均转动连接有连接第一连接轴，所述第一连接轴上固定连接有活动挡板，所述装置支撑件上固定连接有安装板，所述安装板上表面固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端与所述第一连接轴固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过第一滑板和第二滑板之间的配合，用户打开第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆驱动第一滑板和第二滑板在第一安装架、第二安装以及第三安装架之间滑动，控制待加工钢板移动，同时可适当待加工钢板在第一安装架、第二安装架或第三安装架内加工时都处于密闭空间，避免灰尘飞扬，同时也不必反复拆装防尘罩，第一安装架、第二安装架以及第三安装架下的三个加工模块既是一个整体有相互独立，在钢板加工时不会互相干扰，加工完成后打开通过电动伸缩杆驱动滑板滑动，方便钢板移动到下一个加工模块。
15.2、本发明中，通过集尘盒和活动门之间的配合，加工粉尘从传输带上的通槽进入到装置支撑件内的集尘盒内，用户可以定期打开活动门，取出集尘盒，对集尘盒内的金属粉末进行回收利用，减少浪费，同时避免加工过程中灰尘飞扬，保护工作人员的身体健康。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图一；图2为本发明图1中a处的结构局部示意图；图3为本发明的结构示意图二；图4为本发明图3中b处的结构局部示意图；图5为本发明图3中c处的结构局部示意图；图6为本发明的结构剖视图；图7为本发明图6中d处的结构局部示意图；图8为本发明图6中e处的结构局部示意图。
17.图中：1、装置支撑件；2、第一电机；3、第一安装架；4、第二安装架；5、第三安装架；6、活动挡板；7、第一加工组件；8、第二加工组件；9、电滑轨；10、第二电机；11、打磨盘；12、散
热风机；13、连接管；14、连接件；15、第一安装座；16、第二安装座；17、第一电动伸缩杆；18、第二电动伸缩杆；19、第一连接板；20、第二连接板；21、第一滑板；22、第二滑板；23、安装板；24、微型电机；25、第一连接轴；26、安装轴；27、传动轮；28、传输带；29、通槽；30、加工模块；31、集尘盒；32、活动门；33、限位板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1～8，本发明实施例中，一种具备除尘功能的精轧轧机，包括装置支撑件1，装置支撑件1的上表面一端固定连接有第一安装架3，第一安装架3的一侧固定安装有第二安装架4，第二安装架4的一侧固定安装有第三安装架5，第一安装架3和第二安装架4之间滑动连接有第一滑板21，第二安装架4和第三安装架5之间滑动连接有第二滑板22，第一滑板21和第二滑板22的上表面均固定连接有限位板33，第二安装架4的上表面固定安装有第一安装座15，第一安装座15的上表面固定安装有第一电动伸缩杆17，第一电动伸缩杆17的输出端固定连接有第一连接板19，第一连接板19的下端固定连接在第一滑板21上表面的限位板33上。
20.其中，第二安装架4的上表面固定安装有第二安装座16，第二安装座16的上表面固定安装有第二电动伸缩杆18，用户打开第一电动伸缩杆17和第二电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆17和第二电动伸缩杆18驱动第一滑板21和第二滑板22在第一安装架3、第二安装以及第三安装架5之间滑动，控制待加工钢板移动，同时可适当待加工钢板在第一安装架3、第二安装架4或第三安装架5内加工时都处于密闭空间，避免灰尘飞扬，同时也不必反复拆装防尘罩，第一安装架3、第二安装架4以及第三安装架5下的三个加工模块30既是一个整体有相互独立，在钢板加工时不会互相干扰，加工完成后打开通过电动伸缩杆驱动滑板滑动，方便钢板移动到下一个加工模块30；第二电动伸缩杆18的输出端固定连接有第二连接板20，第二连接板20的下表面通过限位板33与第二滑板22固定连接；装置支撑件1的上端对称安装有安装轴26，安装轴26上固定连接有传动轮27，传动轮27外表面套接有传输带28，传输带28上开设有多个通槽29，加工粉尘从传输带28上的通槽29进入到装置支撑件1内的集尘盒31内，用户可以定期打开活动门32，取出集尘盒31，对集尘盒31内的金属粉末进行回收利用，减少浪费，同时避免加工过程中灰尘飞扬，保护工作人员的身体健康；装置支撑件1的一侧固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端与安装轴26固定连接；第一安装架3上固定安装有第一加工组件7，第一加工组件7的下端延伸到第一安装架3内且固定安装有加工模块30；第三安装架5上表面固定安装有第二加工组件8，第二加工组件8的下端固定安装有电滑轨9，电滑轨9内滑动安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有打磨盘11；装置支撑件1内活动安装有集尘盒31，装置支撑件1的一端转动连接有活动门32，装置支撑件1的一侧固定安装有散热风机12，散热风机12的上表面固定安装有连接管13，连接管13的上端延伸到第二安装架4内，连接管13与第二安装架4的连接处设有连接件14；第一安装架3和第三安装架5远离第二安装架4的一端均转动连接有连接第一连接轴25，第一连接轴25上固定连
接有活动挡板6，装置支撑件1上固定连接有安装板23，安装板23上表面固定安装有微型电机24，微型电机24的输出端与第一连接轴25固定连接。
21.本发明的工作原理是：用户打开第一电动伸缩杆17和第二电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆17和第二电动伸缩杆18驱动第一滑板21和第二滑板22在第一安装架3、第二安装以及第三安装架5之间滑动，控制待加工钢板移动，同时可适当待加工钢板在第一安装架3、第二安装架4或第三安装架5内加工时都处于密闭空间，避免灰尘飞扬，同时也不必反复拆装防尘罩，第一安装架3、第二安装架4以及第三安装架5下的三个加工模块30既是一个整体有相互独立，在钢板加工时不会互相干扰，加工完成后打开通过电动伸缩杆驱动滑板滑动，方便钢板移动到下一个加工模块30。加工粉尘从传输带28上的通槽29进入到装置支撑件1内的集尘盒31内，用户可以定期打开活动门32，取出集尘盒31，对集尘盒31内的金属粉末进行回收利用，减少浪费，同时避免加工过程中灰尘飞扬，保护工作人员的身体健康。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。