一种聚合物混合料拌和用高产能的物料运输装置的制作方法

1.本发明属于运输技术领域，具体说是涉及一种聚合物混合料拌和用高产能的物料运输装置。


背景技术：

2.采用高分子聚合物如聚氨酯、环氧树脂和丙烯酸树脂等，替代沥青作为路面铺装胶结料，可实现混合料生产、运输和压实整个施工过程的节能环保，且此类路面铺装材料具有优异的高低温稳定性、抗疲劳特性和动态力学特性，可以延长路面使用寿命，大幅减少养护维修频率与费用。然而，高分子聚合物混合料的在固化过程中存在以下几点问题：（1）沥青混合料使用沥青以及石子进行搅拌混合，搅拌完成后使用卡车输送进行道路铺设施工，但是沥青混合料在搅拌混和时沥青会散热造成热量流失，这样就会造成沥青混合料出料时温度达不到所要铺设施工的温度要求，影响铺设道路的质量，如申请号为cn202020539508x的中国实用新型专利，公开了一种沥青混料用拌和站，虽然能够解决了这一问题，但是生产效率很低；（2）现有的沥青拌和站拌和效率低，需要将物料放入到拌和箱中搅拌较长时间才能完成拌和，并且拌和的品质不高，还存在拌和不够充分的问题，如申请号为cn2019213236152的中国实用新型专利，公开了一种环保型沥青拌和站，虽然一定程度上该沥青拌和站可以对加强沥青的拌和效率，使得沥青拌和的较为高效并且可以进行充分拌和，但是在聚合物混合料全套现场施工时，仍然无法实现高产能、高效率的摊铺效果。
3.因此，本方案探讨一种聚合物混合料拌和用高产能的物料运输装置的制造，以期解决上述的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种聚合物混合料拌和用高产能的物料运输装置，解决了如何增加拌和效率、提高拌和产能的技术问题，通过环形跑道结构的设置，与供料系统一体化设置，保障了混合料的不间断生产，大大提升了产能和拌和的充分性，拌和过程更加均匀，保障了聚合物混合料高效和高质量的即时生产、即时铺设。
5.一种聚合物混合料拌和用高产能的物料运输装置，包括水平设置的环形跑道结构、设置在所述环形跑道结构上的若干拌和主体、设置在所述环形跑道结构上方的支撑板，所述环形跑道结构上设置有移动车，相邻的两个所述拌和主体通过拉绳连接，其中一拉绳与所述移动车连接；所述支撑板的一端部设置有对接板，所述对接板与摊铺机可拆卸性连接，靠近所述支撑板的另一端位置设置有车轮组件。
6.所述环形跑道结构包括外跑道组件和内跑道组件，所述外跑道组件包括相互平行设置的下外跑道和上外跑道，所述下外跑道和所述上外跑道的外侧面通过若干的外立柱连接，所述内跑道组件包括相互平行设置的下内跑道和上内跑道，所述下内跑道和所述上内
跑道的内侧面通过若干的内立柱连接；所述移动车和若干的所述拌和主体均设置在所述外跑道组件和所述内跑道组件之间的区域，所述移动车通过动力轮搭设在所述下外跑道和所述下内跑道上；其中的若干所述外立柱和若干所述内立柱向上延伸，并形成延伸部，所述延伸部上水平设置有所述支撑板。
7.所述支撑板上设置有供料系统，所述供料系统与所述拌和主体可分离式的接触；所述供料系统包括设置在所述支撑板上的若干料箱、一端与所述料箱连接的软料管、与所述软料管另一端连接的缓冲箱、一端与所述缓冲箱连接的硬料管，若干的所述缓冲箱设置在升降板上，所述升降板与升降机构连接，所述升降机构设置在所述支撑板上；所述硬料管穿过所述升降板。
8.所述升降机构包括一端与所述升降板连接的若干固定柱、与若干所述固定柱另一端连接的连接板、与所述连接板上端面连接的升降气缸，所述升降气缸设置在定位架上，所述定位架设置在所述支撑板上。
9.所述拌和主体包括拌和桶、设置在所述拌和桶外侧的若干进料筒、设置在所述拌和桶底端的落料机构、设置在所述拌和桶内部的搅拌机构，所述拉绳的两端分别与相邻的两个所述拌和桶外侧连接，所述硬料管的另一端与所述进料筒的进口位置可分离式的接触；所述拌和桶的外侧上下端还分别水平设置有相互平行的下定位环和上定位环，所述下定位环搭设在所述下外跑道和所述下内跑道上，所述上定位环搭设在所述上外跑道和所述上内跑道上；所述拌和桶的底端设置有落料孔，所述落料孔与所述落料机构活动连接。
10.所述搅拌机构包括相互平行且竖直设置的主动轴和从动轴，所述主动轴从上到下依次设置有主动齿轮、上螺旋片和搅拌杆一，所述从动轴从上到下依次设置有从动齿轮、搅拌杆二和下螺旋片，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮通过旋转杆与所述从动齿轮连接，所述从动齿轮与内齿轮连接，所述主动轴的顶端通过轴承与支撑架连接，所述支撑架上设置有与所述主动轴连接的搅拌电机。
11.所述落料机构包括一端设置有啮合齿的齿杆、与所述啮合齿连接的落料齿轮、穿过所述落料齿轮的落料轴、通过传动带与所述落料轴连接的落料电机，所述落料电机设置在所述拌和桶的外侧面，所述齿杆水平设置在所述落料孔的下方。
12.所述移动车的上端面设置有蓄电池。
13.所述升降板上设置有若干的应变片传感器，所述缓冲箱设置在所述应变片传感器上，若干的所述应变片传感器与上位机连接，所述上位机与监控中心连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本方案中设置有环形跑道结构，环形跑道结构上设置有若干的拌和主体，并通过移动车可以带动其运动，当其中一个的拌和主体在实现落料过程时，其余的拌和主体在进行搅拌过程，当其中一个拌和主体的落料过程结束时，相邻的拌和主体拌和过程也结束，大大提升了拌和效率，能够满足摊铺机组的产能需求，避免摊铺机停机的问题，减少了施工接缝，保证了混合料的施工质量；一方面，提升了产能，实现了摊铺过程的无缝衔接，避免了摊铺机的停机问题；另
一方面，当其中一个拌和主体落料时，其他拌和主体的拌和过程一直在进行，这样就大大提升了拌和的充分性，拌和过程更加均匀；（2）本方案中，在支撑板上设置有供料系统，实现供料、搅拌和出料一体化的功能，使得三个过程能够同时且持续的进行，源源不断的制备拌和料，减少乃至避免了以往程序中，聚合物储存和供送装置之间，以及矿料供送装置、运输装置和拌和装置之间需要实现对接的麻烦，能够满足大批量聚合物混合的施工需要；（3）最后，本方案中不同的缓冲箱内设置有不同的聚合物混合料，在缓冲箱的底端设置有应变片传感器，当料箱中的物料进入到缓冲箱后，应变片传感器能够感知到缓冲箱的增重，在上位机的操作下，能够判断出进入到拌和桶内的混料料重量，实现了混合料生产数据在线监控、出料数据实时检测及生产数据分析预警功能，混合料生产过程实现了简化，有效的保证了拌和质量，使得本方案中具有多功能的技术效果；（4）本方案中设置的搅拌机构，主动轴旋转，带动从动轴公转和自传，实现了拌和桶中更加充分的搅拌，主动轴的上端设置上螺旋片，从动轴的下端设置有下螺旋片，在上螺旋片的作用下，混合料下降，在下螺旋片的作用下，混合料上升，如此反复，大大增强了混合效果，实现了聚合物混合料的充分拌和。
附图说明
15.图1是本发明实施例中拌和装置的立体图。
16.图2是本发明实施例中拌和装置的结构图。
17.图3是本发明实施例中拌和装置的俯视图。
18.图4是本发明实施例中拌和主体的结构图一。
19.图5是本发明实施例中拌和主体的结构图二。
20.图6是本发明实施例中搅拌机构的结构图。
21.图7是本发明实施例中环形跑道结构的结构图。
22.其中，附图标记为：1、下外跑道；2、上外跑道；3、外立柱；4、拌和主体；411、拌和桶；412、下定位环；413、上定位环；414、进料筒；415、内齿轮；416、搅拌电机；417、支撑架；418、齿杆；419、落料齿轮；420、落料电机；421、主动齿轮；422、上螺旋片；423、主动轴；424、搅拌杆一；425、下螺旋片；426、从动轴；427、搅拌杆二；428、从动齿轮；429、旋转杆；5、螺栓；6、对接板；7、支撑板；9、定位架；10、料箱；11、软料管；111、硬料管；12、升降气缸；13、连接板；131、固定柱；14、升降板；15、缓冲箱；16、车轮；17、上内跑道；171、内立柱；172、下内跑道；18、移动车；19、蓄电池；20、拉绳；21、环形跑道结构；22、供料系统；23、搅拌机构；24、落料机构；25、外跑道组件；26、内跑道组件；27、升降机构。
具体实施方式
23.为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
24.参见图1、图2和图3，一种聚合物混合料拌和用高产能的物料运输装置，包括水平设置的环形跑道结构21、设置在环形跑道结构21上的若干拌和主体4、设置在环形跑道结构21上方的支撑板7、设置在支撑板7上的供料系统22，供料系统22与拌和主体4可分离式的接
触，环形跑道结构21上设置有移动车18，相邻的两个拌和主体4通过拉绳20连接，其中一拉绳与移动车18连接；支撑板7的一端部设置有对接板6，对接板6与摊铺机可拆卸性连接，靠近支撑板7的另一端位置设置有车轮组件。
25.其中，车轮组件包括若干车轮16，设置在支撑板7上远离摊铺机的一端，摊铺机非本方案中要保护的技术，其具体结构在此不在详述。
26.参见图7，环形跑道结构21包括外跑道组件25和内跑道组件26，外跑道组件25包括相互平行设置的下外跑道1和上外跑道2，下外跑道1和上外跑道2的外侧面通过若干的外立柱3连接，内跑道组件26包括相互平行设置的下内跑道172和上内跑道17，下内跑道172和上内跑道17的内侧面通过若干的内立柱171连接；移动车18和若干的拌和主体4设置在外跑道组件25和内跑道组件26之间的区域，移动车18通过动力轮搭设在下外跑道1和下内跑道172上；其中的若干外立柱3和若干内立柱171向上延伸，并形成延伸部，延伸部上水平设置有支撑板7。
27.动力轮为本领域技术人员容易实现的技术，其安装方式和具体结构在此不再详述。
28.设置外立柱3和内立柱171，不仅使得下外跑道1和上外跑道2连接，以及下内跑道172和上内跑道17连接，而且也通过支撑板7，将内外的跑道结构部分连接起来，同时，部分外立柱3的底端设置有车轮16，方便了拌和装置的移动。
29.支撑板7上设置有供料系统22，供料系统22与拌和主体4可分离式的接触；供料系统22包括设置在支撑板7上的若干料箱10、一端与料箱10连接的软料管11、与软料管11另一端连接的缓冲箱15、一端与缓冲箱15连接的硬料管111，若干的缓冲箱15设置在升降板14上，升降板14与升降机构27连接，升降机构27设置在支撑板7上；硬料管111穿过升降板14。
30.其中，关于料箱的数量，本方案中不做限制，附图中的料箱结构和数量仅作说明示意用，实际生产中，可以根据具体的情况而定；本方案中之所以设置有软料管11和硬料管111，考虑到在升降机构27的作用下，这会更加方便硬料管111的上下运动，也有利于软料管11的调节效果。料箱10中的物料可以预先准备好，也可以在料箱10工作时，通过外部的加料装置，对料箱10进行加料，可以保障物料的搅拌混合过程和落料过程能够持续不断的进行，不会间断。
31.本方案中的供料系统22并不局限在上述的结构方式，也可以采用其它的结构，如传送带机构、通过重力自由落料等方式，实现了落料过程的进行，这对于本领域的技术人员来说很容易实现，在此不再详述。
32.本方案中的重点在于供料系统22与拌和装置的一体化，使得供料及时化，以便增加拌和效率。
33.升降机构27包括一端与升降板14连接的若干固定柱131、与若干固定柱131另一端连接的连接板13、与连接板13上端面连接的升降气缸12，升降气缸12设置在定位架9上，定位架9设置在支撑板7上。
34.参见图4和图5，拌和主体4包括拌和桶411、设置在拌和桶411外侧的若干进料筒
414、设置在拌和桶411底端的落料机构24、设置在拌和桶411内部的搅拌机构23，拉绳20的两端分别与相邻的两个拌和桶411外侧连接，硬料管111的另一端与进料筒414的进口位置可分离式的接触；拌和桶411的外侧上下端还分别水平设置有相互平行的下定位环412和上定位环413，下定位环412搭设在下外跑道1和下内跑道172上，上定位环413搭设在上外跑道2和上内跑道17上；拌和桶411的底端设置有落料孔，落料孔与落料机构24活动连接。
35.参见图6，搅拌机构23包括相互平行且竖直设置的主动轴423和从动轴426，主动轴423从上到下依次设置有主动齿轮421、上螺旋片422和搅拌杆一424，从动轴426从上到下依次设置有从动齿轮428、搅拌杆二427和下螺旋片425，主动齿轮421与从动齿轮428啮合连接，主动齿轮421通过旋转杆429与从动齿轮428连接，从动齿轮428与内齿轮415连接，主动轴423的顶端通过轴承与支撑架417连接，支撑架417上设置有与主动轴423连接的搅拌电机416。
36.其中，内齿轮415的底端搭设在拌和桶411顶端的轴肩上，且轴肩上可以设置钢珠，以便减少摩擦力。
37.在移动车18上设置有蓄电池19，蓄电池19与若干的搅拌电机416连接，提供搅拌的动力。
38.此外，在移动车18的上方设置有蓄电池，实现了充足的供电。
39.落料机构24包括一端设置有啮合齿的齿杆418、与啮合齿连接的落料齿轮419、穿过落料齿轮419的落料轴、通过传动带与落料轴连接的落料电机420，落料电机420设置在拌和桶411的外侧面，齿杆418水平设置在落料孔的下方。
40.启动落料电机420，使得齿杆418旋转一定的角度，将落料孔打开，在从动轴426的作用下，将混合料逐渐向落料孔位置移动，实现了落料过程的高效进行；更优的，在下螺旋片425的下方，即从动轴426的底端设置有转杆，转杆紧紧贴在拌和桶411的内底面，从而将拌和桶411中的混合料更加充分彻底的排出。
41.移动车18的上端面设置有蓄电池19。
42.升降板14上设置有若干的应变片传感器，缓冲箱15设置在应变片传感器上，若干的应变片传感器与上位机连接，上位机与监控中心连接。
43.本发明的具体工作过程：根据本方案中上述技术特征的描述，安装好拌和装置，料箱10和软料管11之间设置有泵机（泵机在附图上没有示出），在泵机的作用下，实现了将混合料输送到缓冲箱15的目标，对混合料进行称重，并将称重数据传送到上位机，进行调节，当其中一个拌和桶411的混合料充满后，启动搅拌电机416进行混合料的搅拌工作，在移动车18的作用下，将该拌和桶411移出，紧接着相邻的另一个拌和桶411靠近在升降机构27的下方，重复着拌和料的供料过程；直到拌和主体4运动到环形跑道结构21的另一端，开启落料机构24，进而将拌和桶411内的混合料排出来，与此同时，在移动车18和供料系统22的作用下，混合料的供给、转运过程不断进行，保证了拌和过程和落料过程的不断进行，因此，若干的拌和桶411在移动车的作用下，呈环形运动且循环往复，配合供料系统22的作用，实现了物料的往复运输，这种
结构布置，实现了供料、运输和出料的一体化，这也是本方案中最主要的创新点；至于拌和主体4中的搅拌机构23，可以是任意搅拌机构，原则是能够实现搅拌的目标即可，而本方案中提供的搅拌机构23，更加有助于物料的充分搅拌。
44.在支撑板7的一端设置有对接板6，对接板6的顶端设置有螺栓5，对接板6通过螺栓5与沥青混合料摊铺机组有效对接，对接方式简便易行，方便操作，此外，也可以采用别的方式进行对接，只要保证对接板6能够与沥青混合料摊铺机组连接上即可，由于该对接结构并不是本方案的创新点，因此不再详述。
45.本方案中还可以设置有plc控制系统，用于自动调节各个电机、气缸、泵机的工作过程，以便节省人力。
46.本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。