一种往复振动式运动可均匀热交换的换热器的制作方法

1.本发明涉及一种换热器，具体地说，涉及一种往复振动式运动可均匀热交换的换热器。


背景技术：

2.换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。
3.在管道换热器中，由于输液管之间相互靠近，导致相邻两条管道之间的气体流动相对较慢，会在输液管附近产生热流层，导致该部分气体的热量降低，阻碍热量的交换，影响到换热的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种往复振动式运动可均匀热交换的换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供了一种往复振动式运动可均匀热交换的换热器，包括安装装置和设置在安装装置内的传动装置，所述安装装置包括安装管道，所述安装管道内设置有输液管，所述输液管连续弯折形成蛇形结构，所述输液管的一端贯穿安装管道侧壁设置，所述输液管的外壁套设有固定块，所述固定块的侧壁设置有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端与安装管道的内壁连接，所述传动装置至少包括：
6.传动机构，所述传动机构包括连接环，所述连接环位于输液管的另一端，所述连接环的两侧均设置有固定管，其中一侧的所述固定管转动设置在输液管另一端的内壁，另一侧的所述固定管外壁转动连接有出液管，所述出液管一端贯穿安装管道侧壁设置，所述固定管内设置有叶片，所述叶片的外端固定在固定管的内壁，所述连接环的外壁固定设置有凸块，所述连接环一侧设置有安装块，所述安装块固定设置在安装管道内壁；
7.从动机构，所述从动机构包括固定板，所述固定板的端部固定设置在输液管的顶部，所述连接环的下方设置有扰流板，所述扰流板的顶部设置有固定轴，所述扰流板通过固定轴转动设置在固定板的底部，所述扰流板位于输液管的弯折处。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述输液管的一端和出液管的一端均连接有连接管，所述连接管的一端连接有进液管，所述进液管贯穿安装管道侧壁设置，所述进液管固定设置在安装管道侧壁。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述连接环的两侧均转动设置有密封环，其中一个所述密封环的侧壁与输液管的另一端外壁转动连接，另一个所述密封环的侧壁与出液管外壁转动连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述凸块的端部开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有转轮。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述连接环的外壁固定设置有多个固定杆，所述固定杆的一端固定设置有齿轮盘，所述安装管道内壁位于连接环处设置有两个连接块，两个所述连接块之间转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆位于连接环处的一端贯穿连接块设置，所述往复丝杆的一端连接有齿轮块，所述齿轮块与齿轮盘相啮合，所述往复丝杆的外壁螺纹连接有丝杆螺母，所述输液管的外壁滑动设置有多个套环，多个所述套环之间通过连接杆连接，其中一个所述套环的侧壁与丝杆螺母的一端连接。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述套环的顶部设置有直杆，所述安装管道相对的两侧内壁设置有多个固定柱，所述固定柱的一端连接有支撑轴，所述支撑轴外壁转动设置有转板。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述输液管的下方设置有多个支撑杆，所述支撑杆的一端固定在安装管道内壁，另一端贯穿安装管道侧壁设置，所述支撑杆表面开设有集液槽，所述支撑杆的另一端开设有与集液槽连通的通槽，所述通槽内插接有塞头。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述安装管道内固定设置有过滤板，所述过滤板位于输液管的下方。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述过滤板顶部贯穿开设有滑道，所述滑道内设置有从动杆，所述从动杆的顶端与套环侧壁连接，所述从动杆的底端连接有刮板，所述刮板的顶部与过滤板底部贴合。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述过滤板的顶部位于从动杆两侧设置有侧板，所述侧板的一端呈弯折设置，两个所述侧板之间滑动设置有挡板，所述挡板底部与过滤板顶部贴合，所述挡板的一端与从动杆侧壁连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：
18.1、该往复振动式运动可均匀热交换的换热器中，通过设置的连接环，使凸块转动与安装块接触，导致输液管通过连接弹簧产生震动，迫使扰流板晃动，将输液管处的气体扇动，以便于提高输液管处气体的流动速度，解决了由于输液管之间相互靠近，导致相邻两条管道之间的气体流动相对较慢，会在输液管附近产生热流层，导致该部分气体的热量降低，阻碍热量的交换，影响到换热的效率问题。
19.2、该往复振动式运动可均匀热交换的换热器中，通过设置的连接环，使固定杆带动齿轮盘转动，连接块通过齿轮块带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动丝杆螺母往复运动，丝杆螺母带动套环在输液管外壁往复滑动，套环滑动将输液管外壁的冷凝水刮下，以便于提高了输液管的使用寿命。
20.3、该往复振动式运动可均匀热交换的换热器中，通过套环移动带动从动杆，从动杆带动刮板移动，刮板移动将过滤板底部的隔离物刮下，以便于实现对过滤板的自动清洁。
附图说明
21.图1为本发明实施例1的整体结构示意图；
22.图2为本发明实施例1的整体截面结构透视图；
23.图3为本发明实施例1的安装管道结构示意图；
24.图4为本发明实施例1的输液管结构示意图；
25.图5为本发明实施例1的传动机构结构示意图；
26.图6为本发明实施例1的从动机构结构示意图；
27.图7为本发明实施例2的套环结构示意图；
28.图8为本发明图7实施例2的往复丝杆a处结构放大示意图；
29.图9为本发明实施例2的转板结构示意图；
30.图10为本发明实施例2的支撑杆结构示意图；
31.图11为本发明实施例3的过滤板结构示意图。
32.图中各个标号意义为：
33.100、安装装置；
34.110、安装管道；
35.120、输液管；121、固定块；122、连接弹簧；123、进液管；124、连接管；
36.200、传动装置；
37.210、传动机构；211、连接环；212、固定管；213、出液管；214、叶片；215、凸块；216、安装块；
38.220、从动机构；221、固定板；222、扰流板；223、固定轴；
39.230、凹槽；231、转轮；232、密封环；
40.240、固定杆；241、齿轮盘；242、连接块；243、往复丝杆；244、齿轮块；245、丝杆螺母；246、套环；247、连接杆；
41.250、直杆；251、固定柱；252、支撑轴；253、转板；
42.260、过滤板；261、滑道；262、从动杆；263、刮板；264、侧板；265、挡板；
43.270、支撑杆；271、集液槽；272、通槽；273、塞头。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.实施例1
48.请参阅图1-图6所示，提供了一种往复振动式运动可均匀热交换的换热器，包括安装装置100和设置在安装装置100内的传动装置200，安装装置100包括安装管道110，安装管道110内设置有输液管120，输液管120连续弯折形成蛇形结构，连续弯折可以提高输液管
120在安装管道110内的长度，以便于提高输液管120内液体与气体接触的时长，输液管120的一端贯穿安装管道110侧壁设置，输液管120的外壁套设有固定块121，固定块121的侧壁设置有连接弹簧122，连接弹簧122的另一端与安装管道110的内壁连接，传动装置200至少包括：
49.传动机构210，传动机构210包括连接环211，连接环211位于输液管120的另一端，连接环211的两侧均设置有固定管212，其中一侧的固定管212转动设置在输液管120另一端的内壁，另一侧的固定管212外壁转动连接有出液管213，出液管213一端贯穿安装管道110侧壁设置，固定管212内设置有叶片214，叶片214的外端固定在固定管212的内壁，连接环211的外壁固定设置有凸块215，连接环211一侧设置有安装块216，安装块216固定设置在安装管道110内壁；
50.从动机构220，从动机构220包括固定板221，固定板221的端部固定设置在输液管120的顶部，连接环211的下方设置有扰流板222，扰流板222的顶部设置有固定轴223，扰流板222通过固定轴223转动设置在固定板221的底部，扰流板222位于输液管120的弯折处，通过设置的连接环211，使凸块215转动与安装块216接触，导致输液管120通过连接弹簧122产生震动，迫使扰流板222晃动，将输液管120处的气体扇动，以便于提高输液管120处气体的流动速度。
51.本实施例的安装装置100和传动装置200在具体使用时，气体通过安装管道110，将输液管120导热，输液管120内的液体流动，流动与叶片214之间产生的冲击力迫使叶片214通过固定管212带动连接环211转动，连接环211带动凸块215转动，凸块215转动与安装块216接触，使得凸块215被推动，凸块215通过连接环211带动输液管120，输液管120通过连接弹簧122实现晃动，输液管120晃动带动固定板221，固定板221带动扰流板222，扰流板222受力通过固定轴223进行轴向摆动，扰流板222摆动过程中将输液管120处的气体扇动。
52.此外，为了防止输液管120端部晃动，输液管120的一端和出液管213的一端均连接有连接管124，连接管124的一端连接有进液管123，进液管123贯穿安装管道110侧壁设置，进液管123固定设置在安装管道110侧壁，连接管124优选采用柔性结构，当输液管120震动时，连接管124随之产生形变，而连接管124的另一端则不会受力，使进液管123不会晃动，以便于输液管120与外部管道之间稳定的连接。
53.进一步的，为了防止连接环211与输液管120之间产生漏水的现象，连接环211的两侧均转动设置有密封环232，其中一个密封环232的侧壁与输液管120的另一端外壁转动连接，另一个密封环232的侧壁与出液管213外壁转动连接，通过密封环232对连接环211与输液管120之间的连接处进行密封，使液体不会通过密封环232向外界流出，进而防止连接环211与输液管120之间产生漏水的现象。
54.再进一步的，为了减少凸块215与安装块216之间的摩擦力，凸块215的端部开设有凹槽230，凹槽230内转动设置有转轮231，考虑掉凸块215端部与安装块216之间的摩擦力容易导致连接环211转动较为困难，为此，凸块215转动带动转轮231，转轮231与安装块216侧壁接触，产生的摩擦力迫使转轮231转动，转轮231转动将摩擦力吸收，进而提高了连接环211转动的效率。
55.实施例2
56.为了实现对输液管120外壁的冷凝水快速去除，在实施例1的基础上进行如下改
进：
57.请参阅图7-图10所示，其中，连接环211的外壁固定设置有多个固定杆240，固定杆240的一端固定设置有齿轮盘241，安装管道110内壁位于连接环211处设置有两个连接块242，两个连接块242之间转动设置有往复丝杆243，往复丝杆243外壁开设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两端用过渡曲线连接，通过往复丝杆243的旋转，使螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的丝杆螺母245作轴向往复运动，往复丝杆243位于连接环211处的一端贯穿连接块242设置，往复丝杆243的一端连接有齿轮块244，齿轮块244与齿轮盘241相啮合，往复丝杆243的外壁螺纹连接有丝杆螺母245，输液管120的外壁滑动设置有多个套环246，多个套环246之间通过连接杆247连接，其中一个套环246的侧壁与丝杆螺母245的一端连接，考虑到冷凝水会对输液管120造成电化学腐蚀，为此，连接环211通过固定杆240带动齿轮盘241转动，连接块242通过齿轮块244带动往复丝杆243转动，往复丝杆243转动带动丝杆螺母245往复运动，丝杆螺母245带动套环246在输液管120外壁往复滑动，套环246滑动将输液管120外壁的冷凝水刮下，进而提高了输液管120的使用寿命。
58.此外，为了热气进入至输液管120的弯折处，套环246的顶部设置有直杆250，安装管道110相对的两侧内壁设置有多个固定柱251，固定柱251的一端连接有支撑轴252，支撑轴252外壁转动设置有转板253，套环246移动通过直杆250与转板253接触，转板253受力便通过支撑轴252实现摆动，转板253摆动将安装管道110内壁的热气扇到输液管120的弯折处，使输液管120弯折处的气体被更换，以便于提高对热气的利用，防止热气被浪费。
59.进一步的，为了将刮下的冷凝水进行收集，输液管120的下方设置有多个支撑杆270，支撑杆270的一端固定在安装管道110内壁，另一端贯穿安装管道110侧壁设置，支撑杆270表面开设有集液槽271，支撑杆270的另一端开设有与集液槽271连通的通槽272，通槽272内插接有塞头273，考虑到冷凝水刮落并不能收集，导致流入到安装管道110内，为此，冷凝水被刮后滴落在集液槽271内，当需要将冷凝水取出时，拔出塞头273，此时集液槽271内的冷凝水通过通槽272排出，值得说明的时，冷凝水与气体换热，使冷凝水具有一定的温度，因此可对冷凝水的热量进行利用。
60.实施例3
61.为了便于对不同类型的气体进行换热，在实施例2的基础上进行如下改进：
62.请参阅图11所示，其中，安装管道110内固定设置有过滤板260，过滤板260位于输液管120的下方，考虑到当气体的污染较大时，此时气体内的污染物便会对输液管120造成危害，为此，通过设置的过滤板260对气体进行过滤，使得气体内污染物被过滤板260过滤，进而实现了对不同类型的气体进行换热。
63.此外，为了便于对过滤板260进行清洁，过滤板260顶部贯穿开设有滑道261，滑道261内设置有从动杆262，从动杆262的顶端与套环246侧壁连接，从动杆262的底端连接有刮板263，刮板263的顶部与过滤板260底部贴合，套环246移动带动从动杆262，从动杆262带动刮板263移动，刮板263移动将过滤板260底部的隔离物刮下，以便于实现对过滤板260的自动清洁。
64.除此之外，为了防止气体通过滑道261进入到安装管道110内，过滤板260的顶部位于从动杆262两侧设置有侧板264，侧板264的一端呈弯折设置，两个侧板264之间滑动设置有挡板265，挡板265底部与过滤板260顶部贴合，挡板265的一端与从动杆262侧壁连接，考
虑到气体会通过滑道261进入到安装管道110内，为此，从动杆262移动推动挡板265，挡板265便受力移动至侧板264的另一端，以便于不影响从动杆262移动的同时对滑道261进行阻挡。
65.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。