一种环保型饲料冷却设备的制作方法

1.本发明涉及饲料加工设备技术领域，具体的，涉及一种环保型饲料冷却设备。


背景技术：

2.由制粒机排放出来的饲料温度大约在75-85℃，含水率为13-17％，这种状态的饲料容易破碎，也不宜贮运，因此需要用冷却设备对其进行冷却干燥处理，即将饲料温度降到接近室温(比室温高6-8℃)，水分降至12-13％，使饲料变硬，便于贮运。
3.现在的冷却设备工作时，冷空气直接与饲料接触进行热交换，产生的废气直接被排放，排放时废气中不可避免地会带有一些饲料，造成饲料的浪费，而且会对周围环境产生不好的影响。


技术实现要素：

4.本发明提出一种环保型饲料冷却设备，解决了相关技术中冷空气直接与饲料接触进行热交换，产生的废气直接被排放，排放时废气中不可避免地会带有一些饲料，造成饲料的浪费，而且会对周围环境产生不好影响的问题。
5.本发明的技术方案如下：一种环保型饲料冷却设备，包括带有进料口和出料口的壳体、架设在壳体内的推送轴、冷气输送管以及热气排放管，进料口位于推送轴首端的上方，出料口位于推送轴尾端的下方，关键在于：所述推送轴包括内热气流通管、以及固定在内热气流通管外围的第一密闭壳，内热气流通管与第一密闭壳之间的空腔为第一冷气输送腔，第一冷气输送腔靠近出料口的一端与设置在第一密闭壳外侧的冷气输送管连通，第一冷气输送腔靠近进料口的一端与内热气流通管靠近进料口的一端连通，内热气流通管靠近出料口的一端与设置在第一密闭壳外侧的热气排放管连通。
6.所述第一密闭壳包括第一桶体、以及与第一桶体形成为可拆卸式连接的桶盖，桶盖位于靠近出料口的一端，内热气流通管与第一桶体、桶盖之间的空腔为第一冷气输送腔，内热气流通管与第一桶体之间设置有支架，内热气流通管的进口端与第一桶体的底板之间留有连通间隙，冷却设备还包括设置在桶盖外侧并与其形成转动配合的密封盖，桶盖和密封盖的中心处都开设有用来穿过内热气流通管的过孔，在桶盖上开设有环形孔，冷气输送管的出口端穿过密封盖上开设的定位孔和桶盖上开设的环形孔后与第一桶体内部连通，冷气输送管借助第一密闭壳的旋转与环形孔形成滑动配合。
7.在密封盖内侧设置有内凸环和外凸环，冷气输送管位于内凸环和外凸环之间，内凸环和外凸环都与环形孔插接并形成滑动配合。
8.所述冷却设备还包括设置在桶盖内侧并与其接触的内限位环、以及设置在密封盖外侧并与其接触的外限位环，内限位环和外限位环都套装在冷气输送管外围并与其螺纹连接。
9.所述冷却设备还包括固定在内热气流通管外壁上的隔热层。
10.所述冷却设备还包括套装在壳体外围的第二桶体、以及套装在第二桶体外围的第
二密闭壳，第二桶体的开口朝向进料口方向，第二桶体与壳体之间的空腔为第二冷气输送腔，第二桶体与第二密闭壳之间的空腔为热气回流腔，第二桶体的底板上设置有一端与冷气输送管连通、另一端与第二冷气输送腔连通的冷气进口，第二密闭壳靠近出料口的一端设置有一端与热气回流腔连通、另一端与热气排放管连通的热气排放口。
11.所述进料口和出料口都位于第二密闭壳外部。
12.在第一冷气输送腔与冷气输送管的连通处设置有第一阀门，在冷气进口与冷气输送管的连通处设置有第二阀门。
13.所述冷却设备还包括制冷装置，制冷装置的出气口与冷气输送管的进口连通，制冷装置的回流口与热气排放管的出口连通。
14.所述冷却设备还包括固定在推送轴上的螺旋叶片、以及设置在壳体外部的驱动机构，驱动机构与推送轴靠近进料口的一端连接，螺旋叶片的螺距由靠近进料口的一端向另一端逐渐增大。
15.本发明的工作原理及有益效果为：将推送轴设置成内热气流通管和位于其外侧的第一密闭壳两层结构，利用冷气输送管向内热气流通管与第一密闭壳之间的第一冷气输送腔内输送冷空气，冷空气从出料口端向进料口端移动，对位于第一密闭壳与壳体之间的饲料进行冷却处理，冷空气与饲料进行热交换后变成热空气，热空气由靠近进料口的一端进入到内热气流通管内，然后经过靠近出料口端的热气排放管排出，冷空气和热空气的流动通道都与饲料的流动通道分隔开，可以避免热空气被排出时携带饲料，减少饲料的浪费，减轻对周围环境产生的不好影响。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为本发明中推送轴的结构示意图。
19.图3为本发明中密封盖与第一密闭壳的连接结构示意图。
20.图4为本发明中桶盖的结构示意图。
21.图5为本发明中密封盖的结构示意图。
22.图6为本发明中第二桶体、第二密闭壳与壳体的连接结构示意图。
23.图7为本发明中支架的主视图。
24.图8为图7中a的放大图。
25.图9为本发明中支架的左视图。
26.图10为图9中b的放大图。
27.图中：1、进料口，2、出料口，3、壳体，4、推送轴，4-1、内热气流通管，4-2、第一密闭壳，4-2-1、第一桶体，4-2-2、桶盖，5、冷气输送管，6、热气排放管，7、第一冷气输送腔，8、支架，8-1、定位环，8-2、支撑杆，8-3、凸块，8-4、燕尾条，8-5、锁紧螺栓，8-6、方形支撑套，9、密封盖，10、过孔，11、环形孔，12、定位孔，13、内凸环，14、外凸环，15、内限位环，16、外限位环，17、隔热层，18、第二桶体，19、第二密闭壳，20、第二冷气输送腔，21、热气回流腔，22、冷气进口，23、热气排放口，24、螺旋叶片，25、驱动机构。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
29.具体实施例，如图1所示，一种环保型饲料冷却设备，包括带有进料口1和出料口2的壳体3、架设在壳体3内的推送轴4、冷气输送管5以及热气排放管6，进料口1位于推送轴4首端的上方，出料口2位于推送轴4尾端的下方，推送轴4包括内热气流通管4-1、以及固定在内热气流通管4-1外围的第一密闭壳4-2，内热气流通管4-1与第一密闭壳4-2之间的空腔为第一冷气输送腔7，第一冷气输送腔7靠近出料口2的一端与设置在第一密闭壳4-2外侧的冷气输送管5连通，第一冷气输送腔7靠近进料口1的一端与内热气流通管4-1靠近进料口1的一端连通，内热气流通管4-1靠近出料口2的一端与设置在第一密闭壳4-2外侧的热气排放管6连通。
30.作为对本发明的进一步改进，第一密闭壳4-2包括第一桶体4-2-1、以及与第一桶体4-2-1形成为可拆卸式连接的桶盖4-2-2，桶盖4-2-2位于靠近出料口2的一端，内热气流通管4-1与第一桶体4-2-1、桶盖4-2-2之间的空腔为第一冷气输送腔7，内热气流通管4-1与第一桶体4-2-1之间设置有支架8，内热气流通管4-1的进口端与第一桶体4-2-1的底板之间留有连通间隙，冷却设备还包括设置在桶盖4-2-2外侧并与其形成转动配合的密封盖9，桶盖4-2-2和密封盖9的中心处都开设有用来穿过内热气流通管4-1的过孔10，在桶盖4-2-2上开设有环形孔11，冷气输送管5的出口端穿过密封盖9上开设的定位孔12和桶盖4-2-2上开设的环形孔11后与第一桶体4-2-1内部连通，冷气输送管5借助第一密闭壳4-2的旋转与环形孔11形成滑动配合。
31.如图2、图3、图4和图5所示，当第一桶体4-2-1和桶盖4-2-2旋转时，冷气输送管5和密封盖9保持不动，因为冷气输送管5位于桶盖4-2-2上开设的环形孔11内，所以在不影响冷空气正常输送的前提下，第一桶体4-2-1和桶盖4-2-2可以进行正常旋转，内热气流通管4-1可以与第一桶体4-2-1和桶盖4-2-2同步旋转，也可以与冷气输送管5和密封盖9一起保持不动，本发明中优选为内热气流通管4-1与冷气输送管5和密封盖9一起保持不动，这样还可以降低对驱动机构25的动力要求。
32.作为对本发明的进一步改进，在密封盖9内侧设置有内凸环13和外凸环14，冷气输送管5位于内凸环13和外凸环14之间，内凸环13和外凸环14都与环形孔11插接并形成滑动配合。如图3所示，将密封盖9内侧的内凸环13和外凸环14都与环形孔11插接，在不影响第一密闭壳4-2正常旋转的情况下，可以增大第一密闭壳4-2与密封盖9之间的接触面积，密封效果更好。
33.作为对本发明的进一步改进，冷却设备还包括设置在桶盖4-2-2内侧并与其接触的内限位环15、以及设置在密封盖9外侧并与其接触的外限位环16，内限位环15和外限位环16都套装在冷气输送管5外围并与其螺纹连接。如图3和图4所示，安装时，将冷气输送管5穿过桶盖4-2-2上的环形孔11，转动内限位环15使其与冷气输送管5螺纹连接，然后将外限位环16与冷气输送管5连接，并使桶盖4-2-2与密封盖9接触，内限位环15的外侧面与桶盖4-2-2接触，外限位环16的内侧面与密封盖9接触即可，拆装方便快捷，省时省力。利用内限位环
15和外限位环16将密封盖9与桶盖4-2-2夹紧，从而将密封盖9与第一密闭壳4-2夹紧，在不影响第一密闭壳4-2正常旋转的情况下，可以使密封盖9与第一密闭壳4-2的连接更加牢固，密封效果更好。
34.作为对本发明的进一步改进，冷却设备还包括固定在内热气流通管4-1外壁上的隔热层17。如图2和图3所示，利用隔热层17可以防止第一冷气输送腔7内的冷气与内热气流通管4-1内的热气发生热交换而影响制冷效果。
35.作为对本发明的进一步改进，冷却设备还包括套装在壳体3外围的第二桶体18、以及套装在第二桶体18外围的第二密闭壳19，第二桶体18的开口朝向进料口1方向，第二桶体18与壳体3之间的空腔为第二冷气输送腔20，第二桶体18与第二密闭壳19之间的空腔为热气回流腔21，第二桶体18的底板上设置有一端与冷气输送管5连通、另一端与第二冷气输送腔20连通的冷气进口22，第二密闭壳19靠近出料口2的一端设置有一端与热气回流腔21连通、另一端与热气排放管6连通的热气排放口23。
36.如图1和图6所示，冷气输送管5送出的冷气经过冷气进口22由右向左进入到第二桶体18与壳体3之间的第二冷气输送腔20，对壳体3内的饲料进行冷却处理，升温后变成的热空气进入到第二桶体18与第二密闭壳19之间的热气回流腔21内，并沿着热气回流腔21由左向右移动，经过热气排放口23排出，第一冷气输送腔7与第二冷气输送腔20内的冷气同时对饲料进行冷却处理，可以提高冷气效率。
37.作为对本发明的进一步改进，进料口1和出料口2都位于第二密闭壳19外部，如图1所示，结构更加简单，安装时更加方便。
38.作为对本发明的进一步改进，在第一冷气输送腔7与冷气输送管5的连通处设置有第一阀门，在冷气进口22与冷气输送管5的连通处设置有第二阀门，可以根据实际需要，控制第一阀门和第二阀门的开关状态，在满足制冷需求的前提下，可以减少冷空气的用量，节约成本。
39.作为对本发明的进一步改进，冷却设备还包括制冷装置，制冷装置的出气口与冷气输送管5的进口连通，制冷装置的回流口与热气排放管6的出口连通。制冷装置输出的冷空气与饲料进行热交换后变成热空气，经过热气排放管6返回到制冷装置内被降温变成冷空气，然后经过冷气输送管5再次与饲料进行热交换，可以循环使用，减少废气的排放量。
40.冷却设备还包括固定在推送轴4上的螺旋叶片24、以及设置在壳体3外部的驱动机构25，驱动机构25与推送轴4靠近进料口1的一端连接，作为对本发明的进一步改进，螺旋叶片24的螺距由靠近进料口1的一端向另一端逐渐增大。如图1所示，螺旋叶片24的螺距由左向右逐渐增大，这样可以使得壳体3内的进料量小于出料量，避免壳体3内部出现堵塞、卡死的情况。驱动机构25包括电机和减速机，利用减速机可以调节推送轴4的旋转速度，从而调节推送速度。螺旋叶片24的外径与推送轴4的外径之比为(2-3)：1且优选为2.5：1，避免相邻叶片之间饲料太厚而无法达到所需的冷却效果。
41.本发明在具体使用时，如图1所示，壳体3和推送轴4的长度方向都是沿左右方向设置，驱动机构25与推送轴4的左端连接，进料口1位于壳体3的左端上方，出料口2位于壳体3的右端下方，冷气输送管5和热气排放管6都与推送轴4的右端连接，冷气进口22与第二桶体18的右端连接，热气排放口23与第二密闭壳19的右端连接。
42.如图7和图9所示，支架8包括定位环8-1、以及设置在定位环8-1外围的至少两个支
撑杆8-2，所有的支撑杆8-2沿定位环8-1的圆周方向均匀排列，支撑杆8-2与定位环8-1之间为可拆卸式连接，当某个支撑杆8-2损坏无法正常使用时，只需要更换该支撑杆8-2即可，不需要将整个支架8都报废，可以节约成本。当热气流通管4-1外围没有隔热层17时，定位环8-1直接套装在热气流通管4-1外围；当热气流通管4-1外围有隔热层17时，定位环8-1套装在隔热层17外围。
43.如图8和图10所示，在定位环8-1一侧的端面上开设有燕尾槽且燕尾槽的长度小于定位环8-1的厚度，位于燕尾槽内侧的定位环8-1端面上设置有凸块8-3，凸块8-3上开设有螺孔，支撑杆8-2下端设置有燕尾条8-4，支撑杆8-2借助燕尾条8-4和燕尾槽的插接配合与定位环8-1插接，至少锁紧螺栓8-5，锁紧螺栓8-5的螺杆与凸块8-3上的螺孔螺纹连接，锁紧螺栓8-5的螺帽与支撑杆8-2接触形成为支撑杆8-2的防脱结构。如图10所示，定位环8-1的轴线沿左右方向设置，燕尾槽的右端面与定位环8-1的右侧面齐平，燕尾槽的左端面位于定位环8-1左侧面的右侧，安装时，先将支撑杆8-2下端的燕尾条8-4由右向左插入到燕尾槽内，然后将锁紧螺栓8-5的螺杆由上向下旋入凸块8-3上开设的螺孔内，使锁紧螺栓8-5的螺帽与支撑杆8-2接触即可，可以防止支撑杆8-2与定位环8-1分离，拆装方便快捷，省时省力。
44.如图8和图10所示，在锁紧螺栓8-5上套装有方形支撑套8-6，方形支撑套8-6位于锁紧螺栓8-5的螺帽与凸块8-3之间，锁紧螺栓8-5与方形支撑套8-6形成转动配合，支撑套8-6的一个外侧面同时与定位环8-1、支撑杆8-2和燕尾条8-4接触。如图10所示，方形支撑套8-6套装在锁紧螺栓8-5的螺杆上且同时与锁紧螺栓8-5的螺帽和凸块8-3接触，在锁紧螺栓8-5旋转过程中，方形支撑套8-6保持不动，方形支撑套8-6的左侧面始终与定位环8-1、支撑杆8-2和燕尾条8-4的右侧面接触，使得支撑杆8-2与定位环8-1之间的连接更加牢固可靠。
45.驱动机构25带动推送轴4旋转，饲料由进料口1进入到壳体3内部，在推送轴4和螺旋叶片24的作用下饲料被由左向右输送，然后由出料口2排出，在饲料由左向右移动过程中，制冷装置输出的冷空气经过冷气输送管5由右向左进入到内热气流通管4-1与第一桶体4-2-1、桶盖4-2-2围成的第一冷气输送腔7，同时经过冷气进口22由右向左进入到第二桶体18与壳体3之间的第二冷气输送腔20内，内外两层冷空气同时对壳体3内的饲料进行冷却处理，第一冷气输送腔7内的冷空气与饲料进行热交换后变成的热空气由左端进入到内热气流通管4-1内，然后经过靠近出料口2端的热气排放管6排出，第二冷气输送腔20内冷空气与饲料进行热交换后变成的热空气由左端进入到第二桶体18与第二密闭壳19之间的热气回流腔21内，并依次经过热气排放口23和热气排放管6排出，冷空气和热空气的流动通道都与饲料的流动通道分隔开，可以避免热空气被排出时携带饲料，减少饲料的浪费，减轻对周围环境产生的不好影响。热气排放管6排出的热空气返回到制冷装置内经过降温处理后，再次由冷气输送管5排出对饲料进行冷却处理，如此循环使用，可以减少废气的排放量。
46.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。