一种电梯箱体用防尘式顶棚通风装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯领域，尤其是涉及一种电梯箱体用防尘式顶棚通风装置。


背景技术：

2.对于常见电梯顶棚通风设备如同图1所示结构，一般在电梯顶部设置排风口并安装排风扇，通过将电梯内的浑浊空气抽出实现电梯内部的空气循环以及新风的进入；由于用于排风的设备多采用风扇结构，而电梯属于24小时不间断运行的设备，因此一段时间后，由于静电吸附的原因会使得风扇内部积累较多的灰尘，这样会让风扇的排风效率变差以及产生较大的噪音，且风扇多与顶棚固定，因此很多用户在乘坐电梯时便会听到顶棚的振动噪音，此种情况多为风扇振动造成的。
3.基于上述问题或者提高风扇的运行效率，一般会在风扇的进风口位置安装筒状的纸滤结构，利用纸滤初步过滤掉空气中的灰尘，避免灰尘过多的粘附在风扇上，且纸滤在使用一定时间后取下并通过反向气吹的形式可以多次复用，这样可有效的节约成本。
4.附图1是目前常见附加筒状纸滤的安装结构，纸滤通常安装在进气格栅上，这样非常方便取下清理，但缺点也非常明显，即为当纸滤达到吸附上限时，且由于顶棚本身有一定的振动原因，这样纸滤上吸附的灰尘便会被抖落，使得微小的灰尘集中在进气格栅的位置，在灯光的照射下，这些灰尘尤为明显，很大程度的影响了电梯乘坐者的体验感。解决这种问题的方式简单，传统的做法会将纸滤与格栅间隔安装，并为了纸滤特别的安装外筒结构，这种方式也带来了缺点，即为不方便取下以及需要对传统结构进行改造升级，同时带有外筒结构的纸滤在反吹时需要额外的拆装，使用并不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
6.一种电梯箱体用防尘式顶棚通风装置，包括格栅板、安装环、筒状纸滤、支撑筒体、减震垫、排风机、进气管、排气管以及锥筒；
7.格栅板固定在顶棚板的下表面，顶棚板上开设有上下贯通式的抽气口，格栅板封盖在抽气口的下方；
8.排风机的抽气口以及排气口分别对接有进气管以及排气管；其中排风机、进气管以及排气管均位于顶棚板的上方位置；
9.支撑筒体呈上下端均开口的直管状结构，支撑筒体的下端口固定在顶棚板的上表面位置，且支撑筒体的下端口与顶棚板的抽气口相对接；支撑筒体的上端口与排风机的外表面之间固定连接，且排风机的进气管伸至支撑筒体的内侧位置；同时支撑筒体的上端口与排风机的外表面之间通过注胶的形式密封；
10.筒状纸滤是本案主要的灰尘过滤结构，筒状纸滤设置在支撑筒体的内侧，其间隔设置在进气管的下方位置；筒状纸滤由纸滤顶板以及纸滤过滤体构成，纸滤过滤体呈上下端开口的筒状结构，纸滤顶板固定在纸滤过滤体的上端开口位置形成封堵；所述纸滤过滤
体与支撑筒体的内表面之间相互间隔设置；所述纸滤过滤体的下端口位置还同轴胶粘固定有硬质的环状口环；安装环呈圆环状结构，其内侧设置有安装口；锥筒呈上下端均开口的圆锥筒体状结构，其中锥筒的下端开口大于其上端开口；所述锥筒的下端开口与安装环的安装口之间胶粘对接；安装环上设有若干螺孔位置，安装环设置在筒状纸滤与格栅板之间的位置，安装环与纸滤过滤体下端口的环状口环固定连接，安装环与格栅板之间通过螺栓固定连接，并且格栅板的进气槽道均位于安装口的内侧位置；所述锥筒自下而上从纸滤过滤体下端口穿至纸滤过滤体内侧，其中锥筒的上端口与纸滤顶板之间相互间隔设置；锥筒的外侧面与纸滤过滤体的内侧面之间相互间隔设置并形成集灰槽；所述锥筒采用软质的橡胶材质制成。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑筒体与顶棚板的接触安装面之间设有减震垫。
12.作为本实用新型进一步的方案：锥筒的上端口位置通过打孔的形式绑接固定有拉绳，拉绳竖向垂落在锥筒内。
13.本实用新型的有益效果：本设计结构合理，提高设备的运行稳定性以及降低噪音，抖落的灰尘也会在重力作用下落在集灰槽内，这样便有效的防止了灰尘在格栅板处的聚集，可以较为快速的将灰尘倒出，这种方式减小了拆装难度，且在原有的结构基础上仅需增设安装结构，成本低，后续维护也相对简单。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是现有技术的安装结构示意图。
16.图2是本实用新型的结构示意图。
17.图3是本实用新型中筒状纸滤与防灰斗的组合示意图。
18.图4是本实用新型中防灰斗排灰的结构示意图。
19.图中：1-顶棚板、2-格栅板、3-安装环、4-筒状纸滤、5-支撑筒体、6-减震垫、7-排风机、8-进气管、9-排气管、10-纸滤顶板、11-纸滤过滤体、12-锥筒、13-安装口、14-集灰槽、15-拉绳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图2～4，本实用新型实施例中，一种电梯箱体用防尘式顶棚通风装置，包括格栅板2、安装环3、筒状纸滤4、支撑筒体5、减震垫6、排风机7、进气管8、排气管9以及锥筒12；
22.格栅板2起到初步过滤以及装饰的作用，本案中其还起到作为安装支撑的作用；格栅板2固定在顶棚板1的下表面，顶棚板1上开设有上下贯通式的抽气口，格栅板1封盖在抽气口的下方；
23.排风机7是本案中的抽气设备，排风机7的抽气口以及排气口分别对接有进气管8
以及排气管9，外部空气经进气管8被抽入，从排气管9被排出；其中排风机7、进气管8以及排气管9均位于顶棚板1的上方位置；
24.支撑筒体5在本案中作为支撑组件以及外防护组件，支撑筒体5呈上下端均开口的直管状结构，支撑筒体5的下端口固定在顶棚板1的上表面位置，且支撑筒体5的下端口与顶棚板1的抽气口相对接；支撑筒体5的上端口与排风机7的外表面之间固定连接，且排风机7的进气管8伸至支撑筒体5的内侧位置；同时支撑筒体5的上端口与排风机7的外表面之间通过注胶的形式密封，这样保证一定的气密性；支撑筒体5此时起到了支撑的作用以及导风管的作用；
25.筒状纸滤4是本案主要的灰尘过滤结构，筒状纸滤4设置在支撑筒体5的内侧，其间隔设置在进气管8的下方位置；筒状纸滤4由纸滤顶板10以及纸滤过滤体11构成，纸滤过滤体11呈上下端开口的筒状结构，纸滤顶板10固定在纸滤过滤体11的上端开口位置形成封堵；气体从纸滤过滤体11的底部开口进入至纸滤过滤体11内，在纸滤过滤体11的过滤捕获作用下，空气中的灰尘被纸滤过滤体11所捕获，而洁净气体则穿过纸滤过滤体11进入至支撑筒体5内，最终被进气管8所抽走；所述纸滤过滤体11与支撑筒体5的内表面之间相互间隔设置，设置间隔位置目的在于出气以及方便拆装；所述纸滤过滤体11的下端口位置还同轴胶粘固定有硬质的环状口环，环状口环用于提供纸滤过滤体11的安装孔位，方便螺栓固定；
26.所述安装环3以及锥筒12构成本案的防灰斗，安装环3呈圆环状结构，其内侧设置有安装口13；锥筒12呈上下端均开口的圆锥筒体状结构，其中锥筒12的下端开口大于其上端开口；所述锥筒12的下端开口与安装环3的安装口13之间胶粘对接；安装环3上设有若干螺孔位置，安装环3设置在筒状纸滤4与格栅板2之间的位置，安装环3与纸滤过滤体11下端口的环状口环固定连接，安装环3与格栅板2之间通过螺栓固定连接，并且格栅板2的进气槽道均位于安装口13的内侧位置；
27.所述锥筒12自下而上从纸滤过滤体11下端口穿至纸滤过滤体11内侧，其中锥筒12的上端口与纸滤顶板10之间相互间隔设置；锥筒12的外侧面与纸滤过滤体11的内侧面之间相互间隔设置并形成集灰槽14；利用锥筒12作为现有结构的加装结构，使得含尘气体在穿过格栅板2后先进入至锥筒12，从锥筒12的上端口再进入至纸滤过滤体11中，随后含尘气体穿过纸滤过滤体11，灰尘被纸滤过滤体11所捕获，而洁净气体则被从进气管8被抽入至排风机7中，最终被排放走，从而实现了气体的循环，此时排风机7所吸入的低含尘空气可以提高设备的运行稳定性以及降低噪音，而即便后续的排风机7所带来一定的振动情况使得纸滤过滤体11内侧的灰尘被抖落，抖落的灰尘也会在重力作用下落在集灰槽14内，这样便有效的防止了背景技术中所出现的问题，减少了灰尘在格栅板2处的聚集。
28.所述锥筒12采用软质的橡胶材质制成，且锥筒12的上端口位置通过打孔的形式绑接固定有拉绳15，拉绳15竖向垂落在锥筒12内；由于锥筒12采用软质结构，因此当后续清理的时候，在拆除格栅板2与顶棚板1之间的连接时，可以连带的将筒状纸滤4一并取出，这种取出方式非常方便，同时在对筒状纸滤4进行反吹清洁的过程时，部分粉体从锥筒12处露出，而多数掉落的粉尘则处于集灰槽14内，在拆除格栅板1与安装环3之间的组合连接后，仅需拉下拉绳15，使得锥筒12的上端口下拉至内翻，这样可以较为快速的将灰尘倒出，这种方式减小了拆装难度，且在原有的结构基础上仅需增设安装结构，成本低，后续维护也相对简单。
29.所述支撑筒体5与顶棚板1的接触安装面之间设有减震垫6，利用减震垫6降低设备运行噪音以及振动的传递。