一种非规则曲面印刷设备的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种非规则曲面印刷设备。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
3.现有的印刷设备，在印刷pet材质时，印刷图案牢固度不高，极易脱落，生产质量不佳，且产品印刷不规则曲面时，精准定位难度较大，印刷过程中极易出现偏移，印刷质量不佳，为此，我们提出一种非规则曲面印刷设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种非规则曲面印刷设备，具备精准定位的优点，解决了现有装置在印刷pet材质时，印刷图案牢固度不高，极易脱落，生产质量不佳，且产品印刷不规则曲面时，精准定位难度较大，印刷过程中极易出现偏移，印刷质量不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非规则曲面印刷设备，包括工作台和丝印网，其中所述工作台前表面中间位置处套接有旋转轴，所述旋转轴末端位于工作台后表面安装有电机b，所述旋转轴背离电机 b一端安装有固定座，所述固定座前表面中间位置处通过连接轴安装有固定轮，所述固定座外表面一侧位置处安装有定位座，所述工作台前表面中间位置处通过滑台安装有底板，所述底板前表面中间位置处通过滑台安装有丝印网，所述工作台顶部位于固定轮位置处安装有等离子放射器，所述等离子放射器顶部安装有放射头，所述工作台顶部一侧中间位置处安装有电机a，所述电机a输出轴安装有传动轮a，所述传动轮a与固定轮通过皮带相连接。
6.优选的，所述工作台前表面位于底板顶部位置处安装有x轴移动组，所述x轴移动组与底板相连接，通过设置x轴移动组，用以带动丝印网延x轴移动。
7.优选的，所述底板前表面一侧位置处安装有z轴移动组，所述z轴移动组与丝印网相连接，通过设置z轴移动组，用以带动丝印网延z轴移动。
8.优选的，所述工作台前表面靠近顶部位置处安装有支撑板，所述支撑板底部靠近前表面位置处安装有电动伸缩器c，所述电动伸缩器c输出轴安装有刮板，通过电动伸缩器c带动刮板下移，对丝印网顶部印刷料进行刮铲印刷。
9.优选的，所述定位座前表面中间位置处套接有定位杆，所述定位座内部位于定位杆后表面位置处设有弹簧槽，所述弹簧槽内表面安装有弹簧，通过弹簧挤压定位杆，便于将定位杆插入工件定位槽，对工件进行定位。
10.优选的，所述工作台顶部背离电机a一侧中间位置处通过支撑台安装有电动伸缩器b，所述电动伸缩器b输出轴安装有uv灯源，通过uv灯源对印刷图案进行光化固定。
11.优选的，所述工作台顶部靠近前表面位置处通过支撑台安装有电动伸缩器a，所述
电动伸缩器a输出轴末端位置处安装有侧顶座，通过电动伸缩器a 带动侧顶座侧移，对工件进行限位固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过在工作台顶部位于固定轮位置处设置等离子放射器，达到对产品表面进电晕处理，增加图案附着力的效果，在等离子放射器顶部设置放射头，以解决在印刷pet材质时，印刷图案牢固度不高，极易脱落，生产质量不佳的问题，提高了本实用新型的生产质量。
14.2、本实用新型通过设置定位座、定位杆和弹簧，达到对产品进行精准定位的效果，在定位座前表面中间位置处套接有定位杆，在定位座内部位于定位杆后表面位置处设有弹簧槽，在弹簧槽内表面设置弹簧，以解决产品印刷不规则曲面时，精准定位难度较大，印刷过程中极易出现偏移，印刷质量不佳的问题，提高了本实用新型的印刷质量。
15.3、本实用新型通过在电动伸缩器b输出轴设置uv灯源，达到对印刷图案进行快速固化的效果，在工作台顶部背离电机a一侧中间位置处通过支撑台设置电动伸缩器b，以解决印刷图案固化效率低，移动过程中极易磕碰脱落，影响其生产质量的问题，提高了本实用新型的生产质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为图1当中a的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型定位座的主视结构示意图。
20.附图标记：1、工作台；2、皮带；3、电动伸缩器a；4、电动伸缩器b； 5、uv灯源；6、z轴移动组；7、刮板；8、电动伸缩器c；9、支撑板；10、丝印网；11、x轴移动组；12、底板；13、电机a；14、传动轮a；15、固定座；16、定位座；17、旋转轴；18、固定轮；19、放射头；20、等离子放射器；21、侧顶座；22、连接轴；23、电机b；24、弹簧；25、弹簧槽；26、定位杆。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非规则曲面印刷设备，包括工作台1和丝印网10，工作台1前表面中间位置处套接有旋转轴17，旋转轴17末端位于工作台1后表面安装有电机b23，旋转轴17背离电机b23一端安装有固定座15，固定座15前表面中间位置处通过连接轴22安装有固定轮18，固定座15外表面一侧位置处安装有定位座16，工作台1前表面中间位置处通过滑台安装有底板12，底板12前表面中间位置处通过滑台安装有丝印网10，工作台1顶部位于固定轮18位置处安装有等离子放射器20，等离子放射器20顶部安装有放射头19，工作台1顶部一侧中间位置处安装有电机a13，电机a13输出轴安装有传动轮a14，传动轮a14 与固定轮18通过皮带2相连接，工作台1前表面位于底板12顶部位置处安装有x轴移动组11，x轴移动组11与底板12相连接，底板12前表面一侧位置处安装有z轴移动组6，z轴移动组6与丝印网10相连接，工作台1前表面靠近顶部位置处安装有
支撑板9，支撑板9底部靠近前表面位置处安装有电动伸缩器c8，电动伸缩器c8输出轴安装有刮板7，工作台1顶部靠近前表面位置处通过支撑台安装有电动伸缩器a3，电动伸缩器a3输出轴末端位置处安装有侧顶座21。
24.基于实施例1的一种非规则曲面印刷设备工作原理是：将本实用新型安装好后，将产品套在固定轮18外表面，启动电动伸缩器a3，通过电动伸缩器 a3带动侧顶座21侧移，对工件进行限位固定，完成后，启动电机a13，通过电机a13、皮带2和传动轮a14，带动固定轮18转动，通过固定轮18带动产品旋转，将定位杆26插入产品定位槽，再启动电机b23，通过电机b23带动固定座15和产品转动，同时启动等离子放射器20，通过等离子放射器20和放射头19对产品表面进行电晕，完成后，通过z轴移动组6带动丝印网10 延z轴移动，将丝印网10移至产品顶部，再启动电动伸缩器c8，通过电动伸缩器c8带动刮板7下移，对丝印网10顶部印刷料进行刮铲印刷，至此，本设备工作流程完成。
25.实施例二
26.如图1-4所示，本实用新型提出的一种非规则曲面印刷设备，相较于实施例一，本实施例还包括：定位座16前表面中间位置处套接有定位杆26，定位座16内部位于定位杆26后表面位置处设有弹簧槽25，弹簧槽25内表面安装有弹簧24，工作台1顶部背离电机a13一侧中间位置处通过支撑台安装有电动伸缩器b4，电动伸缩器b4输出轴安装有uv灯源5，。
27.本实施例中，通过弹簧24挤压定位杆26，便于将定位杆26插入工件定位槽，对工件进行精准定位，启动电动伸缩器b4，通过电动伸缩器b4带动 uv光源侧移至产品表面，对产品表面图案进行固化。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。