一种异型烫金机的制作方法

1.本实用新型涉及烫金技术领域，特别涉及一种异型烫金机。


背景技术：

2.烫金是指在一定的温度和压力下将电化烫金纸烫印到承印物表面的工艺过程，电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色，尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。
3.现有的工件烫金设备，一般只能对外形规整的工件一面进行加工，在对大件的异形工件进行烫金加工时，由于工件外形复杂，使得烫金加工的精准度不好，且需要反复对机器进行调试，以适配复杂外形的加工，工作效率较低，通用性较差。
4.因此，如何实现对现有设备进行改进，使其能够便捷地对大件异形工件进行烫印加工，提高工作效率和加工的精准度是业内亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种异型烫金机，旨在对现有设备进行改进，使其能够便捷地对大件异形工件进行烫印加工，提高工作效率和加工的精准度。
6.本实用新型提出一种异型烫金机，包括机架，所述基座的顶部设置有一放置机构，所述机架顶部的后侧竖向设置有立框，所述立框的正面设置有一可沿竖直方向运动的烫金机构；
7.所述烫金机构包括一安装座，所述安装座的背面固定连接有一活动架，所述活动架可滑动地延伸至所述立框的内部，所述安装座上竖向设置有液压油缸，所述液压油缸的底端固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有一安装架，所述安装板的底部固定连接有一底端开口的发热罩，所述安装板的下方切位于所述发热罩的下方可转动地设置有一胶轮，所述胶轮的轴向沿前后方向分布，所述胶轮的顶端位于所述发热罩的内部，所述胶轮的底端位于所述防护罩的外部，所述安装架的前端设置有放纸机构，所述安装架的后端设置有收纸机构，所述安装架的前端且位于所述放纸机构的内侧设置有向下延伸的放纸导向辊架，所述安装架的后端且位于所述收纸机构的内侧设置有收纸导向辊架；
8.所述安装架的前端设置有一测量机构，所述测量机构包括一固定连接于所述安装架表面的竖直分布的壳体，所述壳体内腔的顶部和底部均可转动地设置有同步轮，两个所述同步轮通过传动带传动连接，所述壳体的外部设置有一编码器，所述编码器的转轴与一个所述同步轮的轴心固定连接，所述传动带的一侧固定连接有活动块，所述活动块的前侧固定连接有一竖杆，所述竖杆的底端贯穿至壳体的底部，所述竖杆的底端可转动地设置有一向前侧延伸的测量轴，所述测量轴的前端设置有测量轮。
9.优选地，所述放置机构包括一固定安装至所述机架上表面的固定槽，所述固定槽的顶部设置有一可沿前后方向滑动的滑动槽，所述滑动槽的顶部设置有一可沿左右方向滑
动的滑动板，所述固定槽上可转动地沿前后方向设置有一驱动所述滑动槽运动的前后调节丝杆，所述滑动槽上可转动地沿左右方向设置有一驱动所述滑动板运动的左右调节丝杆，所述滑动板的顶部水平设置有固定板，所述固定板的上表面设置有可沿左右方向滑动的滑动座，所述滑动座的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部设置有夹具固定座，所述夹具固定座上表面的后侧竖向设置有一竖板，所述竖板的顶部可转动地贯穿设置有一转动轴，所述转动轴的前端固定连接有支撑盘，所述竖板的后侧设置有驱动所述转动轴转动的第一驱动电机。
10.优选地，所述固定板的上表面固定连接有与所述滑动座滑动连接的第一滑轨，所述第一滑轨沿左右方向分布。
11.优选地，所述立框的内腔可转动地竖向设置有带动所述烫金机构运动的竖向丝杆，所述立框的内腔设置有一驱动所述竖向丝杆转动的第二驱动电机，所述竖向丝杆上螺纹连接有丝杆套，所述活动架与丝杆套固定连接。
12.优选地，所述安装板的上表面竖向固定连接有导向杆，所述导向杆可滑动地竖向贯穿所述安装座。
13.优选地，所述立框内壁的两侧均竖向固定连接第二滑轨，所述活动架表面的两侧均固定连接有与所述第二滑轨滑动连接的滑块。
14.本实用新型，通过设置测量机构，在对大件、异形工件进行加工时，使得测量轮紧贴工件表面后，工件转动带动测量轮进行上下运动，编码器根据运动的位置、时间等变化测量出产品的形异轨迹，并将数据输送至设备的控制模块内，由控制模块根据测量出的产品形状轨迹控制设备工作，控制烫金机构不同时间的位置和在不同位置停留的时间，保证在工件旋转时，胶轮的位置始终贴合工件表面，能够将胶带上的图案连续烫印至工件表面上，可直接根据产品外形进行测量读数，避免为异形产品制作夹具的复杂操作，夹具只需固定产品即可，无需做外形切面夹具，缩短调机时间，精准度和工作效率更高。
附图说明
15.图1为本实用新型的实施例示意图；
16.图2为本实用新型的放置机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型的立框的背面结构示意图；
18.图4为本实用新型的烫金机构结构示意图；
19.图5为本实用新型的测量机构结构示意图。
20.图中：1、机架，2、放置机构，21、固定槽，22、前后调节丝杆，23、滑动槽，24、左右调节丝杆，25、滑动板，26、固定板，27、滑动座，28、第一滑轨，29、连接板，210、夹具固定座，211、竖板，212、转动轴，213、支撑盘，214、第一驱动电机，3、立框，4、烫金机构，41、安装座，42、活动架，43、液压油缸，44、安装板，45、安装架，46、放纸机构，47、收纸机构，48、放纸导向辊架，49、收纸导向辊架，410、发热罩，411、胶轮，412、导向杆，413、滑块，5、测量机构，51、壳体，52、同步轮，53、编码器，54、传动带，55、活动块，56、竖杆，57、测量轴，58、测量轮，6、竖向丝杆，7、第二驱动电机，8、第二滑轨。
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1
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5，提出本实用新型的一实施例，一种异型烫金机，包括机架1，基座1的顶部设置有一放置机构2，机架1顶部的后侧竖向设置有立框3，立框3的正面设置有一可沿竖直方向运动的烫金机构4。
24.机架1上设置有控制面板，内部设置有电气柜，电气柜内设置有控制模块等组件，可以控制设备内部各个电气元件的工作。
25.放置机构2包括一固定安装至机架1上表面的固定槽21，固定槽21的顶部设置有一可沿前后方向滑动的滑动槽23，滑动槽23的顶部设置有一可沿左右方向滑动的滑动板25，固定槽21上可转动地沿前后方向设置有一驱动滑动槽23运动的前后调节丝杆22，滑动槽23上可转动地沿左右方向设置有一驱动滑动板25运动的左右调节丝杆24。
26.固定槽21和滑动槽23均为中空结构，前后调节丝杆22转动贯通固定槽21的前侧壁，内端延伸至固定槽21的内腔与固定槽21后侧壁的内侧转动连接，前后调节丝杆22位于固定槽21内部的表面上螺纹连接丝杆套，丝杆套的顶部与滑动槽23的底部固定连接。
27.左右调节丝杆24转动贯通滑动槽23的右侧壁，内端延伸至滑动槽23的内腔与滑动槽23左侧壁的内壁面转动连接，左右调节丝杆24位于滑动槽23内腔部分的表面螺纹连接有丝杆套，丝杆套的顶部与滑动板25的底部固定连接。
28.前后调节丝杆22和左右调节丝杆24的外端均设置有转柄。
29.滑动板25的顶部水平设置有固定板26，固定板26的上表面设置有可沿左右方向滑动的滑动座27，滑动座27的顶部固定连接有连接板29，连接板29的顶部设置有夹具固定座210，夹具固定座210上表面的后侧竖向设置有一竖板211，竖板211的顶部可转动地贯穿设置有一转动轴212，所述转动轴212的前端固定连接有支撑盘213，支撑盘213沿竖直平面内分布，竖板212的后侧设置有驱动转动轴212转动的第一驱动电机214。
30.通过转动前后调节丝杆22和左右调节丝杆24，来调节滑动槽23的前后位置和滑动板25的左右位置，从而带动固定板26、滑动座27、连接板29和夹具固定座210在前后位置和左右位置移动，使得夹具固定座210处于合适位置。
31.第一驱动电机214的输出轴设置有减速器，通过减速器驱动转动轴212转动。
32.固定板26的上表面固定连接有与滑动座27滑动连接的第一滑轨28，第一滑轨28沿左右方向分布。
33.可以在固定板26的一端安装液压油缸等结构作为驱动机构，推动滑动座27在第一滑轨28上滑动。
34.夹具固定座210在水平方向位于支撑盘213的前侧，当对较小工件进行加工时，将工件放置在夹具固定座210上固定后，调整工件位于烫金机构4下方，进行烫金，当需要对较大的壳状工件进行加工时，将工件套设固定在支撑盘213上，然后转动前后调节丝杆22和左右调节丝杆24，来调整工件的位置，使得支撑盘213位于烫金机构4的下方，由支撑盘213对工件进行支撑固定，第一驱动电机214带动支撑盘213转动，对工件的整个外环面进行转印烫金加工。
35.通过设置前侧的夹具固定座210和后侧的支撑盘213，在对只需要对上表面进行烫
印的较小工件进行加工时，将工件放置在夹具固定座210上固定，对工件上表面进行烫印，当需要对大型工件进行外表面转印加工时，将工件套紧在支撑盘213上，通过第一驱动电机214带动支撑盘213转动，进行转印烫金加工，前后调节丝杆22和左右调节丝杆24两组调节丝杆，分别调整前后的距离和左右的位置，使得夹具固定座210或支撑盘213可以位于合适位置，在放置异形工件或者不同规格的工件时，便于调整工件的位置，使其恰好位于烫金机构4的下方，使位置对应准确，可以满足不同种类产品的加工需要，尤其可以满足大型加工的加工需要，使用范围更广，通用性更强。
36.竖板211的底端与夹具固定座210的顶部转动连接，可以向后翻转，使其处于水平状态，进而使得支撑盘213处于水平状态，可以带动工件在水平面转动，进行转印加工。
37.夹具固定座210上设置有锁紧竖板211的固定机构，使得竖板211在竖直状态下不会因受力导致自动翻转。
38.烫金机构4包括一安装座41，安装座41的背面固定连接有一活动架42，活动架42可滑动地延伸至立框3的内部。
39.立框3的内腔可转动地竖向设置有带动烫金机构4运动的竖向丝杆6，立框3的内腔设置有一驱动竖向丝杆6转动的第二驱动电机7，竖向丝杆6上螺纹连接有丝杆套，活动架42与丝杆套固定连接，第二驱动电机7为伺服电机。
40.通过第二驱动电机7工作带动竖向丝杆6转动，从而带动丝杆套在竖直方向运动，从而带动活动架42和安装座41在竖直方向运动，从而带动烫金机构4在竖直方向运动，调整烫金机构4的高度，满足不同高度工件的加工需要。
41.安装座41上竖向设置有液压油缸43，液压油缸43的底端固定连接有安装板44，安装板44上固定连接有一安装架45，安装板44的底部固定连接有一底端开口的发热罩410，安装板410的下方切位于发热罩410的下方可转动地设置有一胶轮411，胶轮411的轴向沿前后方向分布，胶轮411的顶端位于发热罩410的内部，胶轮411的底端位于防护罩410的外部。
42.发热罩410对胶轮411进行加热，使得胶轮411具有一定温度，从而使得胶轮411可以将纸带上的花纹烫印至工件上。
43.对较小工件进行加工时，通过转动前后调节丝杆22和左右调节丝杆24将工件和调整到合适位置后，纸带位于工件上方，烫金机构4处于合适高度，液压油缸43伸长，带动安装板44和安装架45整体向下运动，直至胶轮411将纸带压紧在工件表面一端，然后驱动滑动座27带动夹具固定座210在水平方向运动，使得工体表面全部一次经过胶轮411下方，胶带被收卷贴紧工件表面同步运动，将所需烫印的图案完整烫印至工件表面，然后液压油缸43收缩，将胶轮411等机构整体上移，然后取出工件，重新放入未加工的工件，进行下一次加工。
44.当对大型异形工件进行转印加工时，工件固定在支撑盘13上，通过转动前后调节丝杆22和左右调节丝杆24将工件调整到合适位置后，烫金机构4处于合适高度，纸带位于工件上方，液压油缸43伸长，带动安装板44和安装架45整体向下运动，直至胶轮411将纸带压紧在工件表面上，然后第一驱动电机214工作带动工件转动，使得工件外环面各处依次经过胶轮411下方，同时胶带被收卷连续运动，胶轮411将纸带上的图案依次烫印至工件表面，完成大型工件的转印加工。
45.安装架45的前端设置有放纸机构46，安装架45的后端设置有收纸机构47，安装架45的前端且位于放纸机构46的内侧设置有向下延伸的放纸导向辊架48，安装架45的后端且
位于收纸机构47的内侧设置有收纸导向辊架49。
46.放纸导向辊架48和收纸导向辊架49与安装架45通过螺栓连接，从而可以调节高度、角度。
47.放纸机构46包括放纸轴，放纸轴上设置有放纸卡碟，安装架45的后侧设置有驱动放纸轴的伺服电机，使用时，纸带缠绕在放纸轴上位于放纸卡碟之间。
48.收纸机构47包括收纸轴，收纸轴上设置有卡环，便于将废纸的一端卡紧在收纸轴上，通过伺服电机驱动收纸轴转动进行废纸收卷。
49.纸带穿过放纸导向辊架48和收纸导向辊架49，对纸带进行导向，使得导向在工件上方基本处于水平状态，且纸带高度位于胶轮411的下方。
50.安装架45的前端设置有一测量机构5，测量机构5包括一固定连接于安装架45表面的竖直分布的壳体51，壳体51内腔的顶部和底部均可转动地设置有同步轮52，两个同步轮52通过传动带54传动连接，壳体51的外部设置有一编码器53，编码器53的转轴与一个同步轮52的轴心固定连接，传动带55的一侧固定连接有活动块55，活动块55的前侧固定连接有一竖杆56，竖杆56的底端贯通至壳体51的外部，竖杆56的底端可转动地设置有一向前侧延伸的测量轴57，测量轴57的前端设置有测量轮58。
51.在对较大的异形工件进行加工时，先由测量机构5进行测量，先将工件固定至支撑盘13上，然后滑动座27移动，带动支撑盘13和工件运动至测量机构5的下方，使得测量轮58紧贴工件表面后，第一驱动电机214带动工件转动，测量轮58受到向上的力时，竖杆56受力，贯通壳体51的底端在竖直方向运动，带动传动带54运动，从而带动同步轮52转动，同步轮52转动带动编码器53的转轴转动，测量轮58围绕工件表面转动一周后，编码器53根据运动的位置、时间等变化测量出产品的形异轨迹，并将数据输送至设备的控制模块内，由控制模块根据测量出的产品形状轨迹控制设备工作，在工件位于烫金机构4下方旋转进行加工时，控制烫金机构4不同时间的位置和在不同位置停留的时间，保证在工件旋转时，胶轮411的位置始终贴合工件表面，能够将胶带上的图案连续烫印至工件表面上。
52.可根据产品外形进行测量读数，避免为异形产品制作夹具的复杂操作，夹具只需固定产品即可，无需做外形切面夹具，缩短调机时间，精准度高。
53.测量轮58与胶轮411可以共用一个，在测量时安装至测量机构5上使用，在烫印时，安装至烫金机构4上使用。
54.进一步地，安装板44的上表面竖向固定连接有导向杆412，导向杆412可滑动地竖向贯穿安装座41。
55.在安装板44在竖直方向运动时，导向杆412对安装板44起导向作用，保持运动的稳定性。
56.进一步地，立框3内壁的两侧均竖向固定连接第二滑轨8，活动架42表面的两侧均固定连接有与第二滑轨8滑动连接的滑块413，在运动过程中对活动架42进行导向支撑，提高运动过程中的稳定性。
57.工作时，转动前后调节丝杆22和左右调节丝杆24，来调节滑动槽23的前后位置和滑动板25的左右位置，从而带动固定板26、滑动座27、连接板29和夹具固定座210和支撑盘213在前后位置和左右位置移动，使得夹具固定座210和支撑盘213处于合适位置，在放置异形工件或者不同规格的工件时，便于调整工件的位置，使其恰好位于烫金机构4的下方，使
位置对应准确，第二驱动电机7工作带动竖向丝杆6转动，从而带动丝杆套在竖直方向运动，从而带动活动架42和安装座41在竖直方向运动，从而带动烫金机构4在竖直方向运动，调整烫金机构4的高度，满足不同高度工件的加工需要，对较小工件进行加工时，当工件和烫金机构4调整到合适位置后，且纸带位于工件上方时，液压油缸43伸长，带动安装板44和安装架45整体向下运动，直至胶轮411将纸带压紧在工件表面一端，然后驱动滑动座27带动夹具固定座210在水平方向运动，使得工体表面全部经过胶轮411下方，将所需烫印的图案完整烫印至工件表面，然后液压油缸43收缩，将胶轮411等机构整体上移，然后取出工件，重新放入未加工的工件，进行下一次加工，在对较大的异形工件进行加工时，先由测量机构5进行测量，先将工件固定至支撑盘13上，然后滑动座27移动，带动支撑盘13和工件运动至测量机构5的下方，使得测量轮58紧贴工件表面后，第一驱动电机214带动工件转动，测量轮58受到向上的力时，竖杆56受力，贯通壳体51的底端在竖直方向运动，带动传动带54运动，从而带动同步轮52转动，同步轮52转动带动编码器53的转轴转动，测量轮58围绕工件表面转动一周后，编码器53根据运动的位置、时间等变化测量出产品的形异轨迹，并将数据输送至设备的控制模块内，由控制模块根据测量出的产品形状轨迹控制设备工作，在工件位于烫金机构4下方旋转进行加工时，控制烫金机构4不同时间的位置和在不同位置停留的时间，保证在工件旋转时，胶轮411的位置始终贴合工件表面，能够将胶带上的图案连续烫印至工件表面上，加工时，工件固定在支撑盘13上，当工件和烫金机构4调整到合适位置后，第一驱动电机214工作带动工件转动，此时由控制模块根据测量出的数据控制烫金机构4的上下运动和在各个位置停留的时间，使得胶轮411的运动轨迹与工件外表面相适配，使得工件外环面各处依次经过胶轮411下方，胶轮411将纸带上的图案依次烫印至工件表面，完成大型工件的转印加工。
58.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。