一种不锈钢冷轧用坯料切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及切边装置技术领域，具体涉及一种不锈钢冷轧用坯料切边装置。


背景技术：

2.在带钢的生产过程中，热轧带钢经过轧辊变薄之后，带钢的边缘不齐，需要对带钢进行剪切，所以需要使用到切边装置进行切边处理。
3.然而现有的不锈钢冷轧用坯料切边装置只生产一种固定宽幅的带钢，导致生产成本较高，不利于资源的合理利用，其次，现有的不锈钢冷轧用坯料切边装置裁切精度较低以及裁切速度较慢，无法适用于大量带钢的快速切边作业，从而降低了装置的工作效率，因此急需一种新型不锈钢冷轧用坯料切边装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种不锈钢冷轧用坯料切边装置，解决了现有的不锈钢冷轧用坯料切边装置只生产一种固定宽幅的带钢，导致生产成本较高，不利于资源的合理利用，以及现有的不锈钢冷轧用坯料切边装置裁切精度较低以及裁切速度较慢，无法适用于大量带钢的快速切边作业，从而降低了装置的工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种不锈钢冷轧用坯料切边装置，包括工作台、裁切刀片和伸缩杆，所述工作台一侧壁上安装有操作面板，所述操作面板上设置有微处理器，所述工作台上两侧壁上对称设置有隔尘网，所述隔尘网一端设置有散热扇，所述隔尘网一侧设置有液压杆，所述液压杆顶端安装有旋转电机，所述旋转电机顶端一侧设置有电推杆，所述电推杆一端连接有微型电机，所述微型电机上端固定有距离传感器，所述微型电机的动力输出端设置有所述裁切刀片，所述工作台内底端中部安装有异步电机，所述异步电机的动力输出端设置有旋转底座，所述旋转底座上端中部固定有固定柱，所述固定柱两侧壁上对称设置有四个所述伸缩杆，所述伸缩杆一端设置有限位板。
8.进一步的，所述操作面板与所述工作台螺栓连接，所述微处理器与所述操作面板电连接。
9.通过采用上述技术方案，所述操作面板可控制各设备的启闭，所述微处理器能够控制各设备进行协同运作。
10.进一步的，所述隔尘网与所述工作台卡槽连接，所述散热扇与所述工作台螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，所述隔尘网能够防止灰尘进入，所述散热扇能够将工作台内的热量快速排出。
12.进一步的，所述液压杆与所述工作台螺栓连接，所述旋转电机与所述液压杆螺栓连接。
13.通过采用上述技术方案，所述液压杆能够带动所述旋转电机自由升降，所述旋转电机能够带动自由转动。
14.进一步的，所述电推杆与所述旋转电机螺栓连接，所述微型电机与所述电推杆螺栓连，所述距离传感器与所述微型电机螺钉连接，所述裁切刀片与所述微型电机键连接。
15.通过采用上述技术方案，所述电推杆能够带动所述微型电机移动，所述距离传感器能够精准测距，所述裁切刀片能够对不锈钢冷轧胚料进行快速切边处理。
16.进一步的，所述异步电机与所述工作台螺栓连接，所述旋转底座与所述异步电机螺栓连接。
17.通过采用上述技术方案，所述异步电机能够带动所述旋转底座进行旋转。
18.进一步的，所述固定柱与所述旋转底座螺栓连接，所述伸缩杆与所述固定柱以及所述限位板均螺栓连接。
19.通过采用上述技术方案，所述伸缩杆能够带动所述限位板进行伸缩，使其能够卡紧在不锈钢冷轧带中。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的不锈钢冷轧用坯料切边装置只生产一种固定宽幅的带钢，导致生产成本较高，不利于资源的合理利用的问题，本实用新型通过设置的异步电机、旋转底座、伸缩杆和限位板，能够适应于不同宽幅带钢的切边使用，无须增添其他设备，进而降低了生产成本，便于资源的合理利用；
23.2、为解决现有的不锈钢冷轧用坯料切边装置裁切精度较低以及裁切速度较慢，无法适用于大量带钢的快速切边作业，从而降低了装置的工作效率的问题，本实用新型通过设置的液压杆、距离传感器、微型电机、电推杆和裁切刀片，采用距离传感器对裁切刀片进行精准定位，进而对带钢进行裁切，且裁切速度更快，从而提高了装置的工作效率。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种不锈钢冷轧用坯料切边装置的主视图；
25.图2是本实用新型所述一种不锈钢冷轧用坯料切边装置中工作台的主剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种不锈钢冷轧用坯料切边装置的电路框图。
27.附图标记说明如下：
28.1、工作台；2、裁切刀片；3、伸缩杆；4、微处理器；5、操作面板；6、隔尘网；7、散热扇；8、液压杆；9、旋转电机；10、电推杆；11、微型电机； 12、距离传感器；13、异步电机；14、旋转底座；15、固定柱；16、限位板。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图3所示，本实施例中的一种不锈钢冷轧用坯料切边装置，包括工作台1、裁切刀片2和伸缩杆3，工作台1一侧壁上安装有操作面板5，操作面板5上设置有微处理器4，工
作台1上两侧壁上对称设置有隔尘网6，隔尘网6 一端设置有散热扇7，隔尘网6一侧设置有液压杆8，液压杆8顶端安装有旋转电机9，旋转电机9顶端一侧设置有电推杆10，电推杆10一端连接有微型电机 11，微型电机11上端固定有距离传感器12，微型电机11的动力输出端设置有裁切刀片2，工作台1内底端中部安装有异步电机13，异步电机13的动力输出端设置有旋转底座14，旋转底座14上端中部固定有固定柱15，固定柱15两侧壁上对称设置有四个伸缩杆3，伸缩杆3一端设置有限位板16。
31.如图1-图3所示，本实施例中，操作面板5与工作台1螺栓连接，微处理器4与操作面板5电连接，操作面板5可控制各设备的启闭，微处理器4能够控制各设备进行协同运作，隔尘网6与工作台1卡槽连接，散热扇7与工作台1 螺栓连接，隔尘网6能够防止灰尘进入，散热扇7能够将工作台1内的热量快速排出，液压杆8与工作台1螺栓连接，旋转电机9与液压杆8螺栓连接，液压杆8能够带动旋转电机9自由升降，旋转电机9能够带动自由转动，电推杆 10与旋转电机9螺栓连接，微型电机11与电推杆10螺栓连接，距离传感器12与微型电机11螺钉连接，裁切刀片2与微型电机11键连接，电推杆10能够带动微型电机11移动，距离传感器12能够精准测距，裁切刀片2能够对不锈钢冷轧胚料进行快速切边处理，异步电机13与工作台1螺栓连接，旋转底座14与异步电机13螺栓连接，异步电机13能够带动旋转底座14进行旋转，固定柱15 与旋转底座14螺栓连接，伸缩杆3与固定柱15以及限位板16均螺栓连接，伸缩杆3能够带动限位板16进行伸缩，使其能够卡紧在不锈钢冷轧带中。
32.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将各设备接通电源，然后将成卷的带钢吊装卡紧至固定柱15上，接着通过操作面板5启动伸缩杆3，伸缩杆3带动限位板16伸出，使限位板16将成卷的带钢卡紧，异步电机13带动旋转底座14旋转，随后电推杆10带动微型电机11抵靠在成卷的带钢一端，同时距离传感器12进行精确定位，最后，微型电机11带动高速旋转的裁切刀片2 向带钢处的多余边料进行快速平稳切割。
33.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。