一种注塑机动模台推动结构及注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别涉及一种注塑机动模台推动结构及注塑机。


背景技术：

2.注塑机动模台可以采用液压推杆直接推动，也可以采用丝杆进行传动。当采用液压推杆直接推动时，虽然能够产生较大的合模力，但是在保持合模时，液压回路中的各类阀门均承受大的压力；采用丝杆进行传动时，产生的合模力较液压推杆小，保持合模时，丝杆上的齿受到的应力最大，易于磨损。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种注塑机动模台推动结构，能够提供大的合模力并保持，传动结构简单，使用寿命长。
4.本实用新型还提出一种注塑机。
5.根据本实用新型第一方面实施例的注塑机动模台推动结构，包括：机架，所述机架上方水平架设有导轨装置；动模台，所述动模台与所述导轨装置连接，以沿所述导轨装置的导向方向移动；驱动台，所述驱动台设置在所述导轨装置的一端，且与所述机架连接，所述驱动台朝向所述动模台的一侧面上竖向设有两条第一导向槽，每一所述第一导向槽内均设有驱动装置，两所述第一导向槽以所述驱动台的竖向中心面为对称面分布；第一推动杆，所述动模台和所述驱动台之间设有两所述第一推动杆，所述第一推动杆的一端与所述驱动装置连接，以沿所述第一导向槽的导向方向移动，另一端与所述动模台铰接，两所述第一推动杆互相交错，使得两所述第一推动杆的轴线互为异面直线。
6.根据本实用新型实施例的注塑机动模台推动结构，至少具有如下技术效果：导轨装置用于支撑动模台，以及用于移动导向，使得动模台合模精确；第一推动杆用于连接动模台和设置在第一导向槽中的驱动装置，以提供动模台移动的动力，第一推动杆与驱动装置连接的一端在第一导向槽内移动时，能够带动动模台进行合模或分离；第一推动杆将动模台推至合模状态时，第一推动杆与导轨装置近乎平行，此时动模台传递的反作用力大部分将传递至驱动台上，减少对驱动装置的压力。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述驱动装置包括液压泵和滑块，所述液压泵设置在所述第一导向槽的端部，所述滑块设置在所述第一导向槽内，所述液压泵驱动连接所述滑块，以带动所述滑块沿所述第一导向槽的导向方向移动，所述第一推动杆的端部铰接在所述滑块上。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述液压泵上设有压力表。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述驱动台朝向所述动模台的一侧面上还竖向设有两条第二导向槽，所述第二导向槽均设置在两所述第一导向槽之间，两所述第二导向槽以所述驱动台的竖向中心面为对称面分布，每一所述第二导向槽内设有第二驱动装置，所
述动模台和所述驱动台之间还设有两根第二推动杆，所述第二推动杆的一端与所述第二驱动装置连接，以沿所述第二导向槽的导向方向移动，另一端与所述动模台铰接，且所述第二推动杆与相邻的所述第一推动杆互相交错，使得两者的轴线互为异面直线。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述导轨装置包括两柱形的第一导杆，两所述第一导杆互相平行设置，所述动模台朝向所述驱动台的一侧面的下方两角落均设有贯穿的第一导向孔，所述第一导杆穿过所述第一导向孔，使得所述动模台能沿所述第一导杆的导向方向移动。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述导轨装置还包括两柱形的第二导杆，两所述第二导杆设置在所述第一导杆的上方，并与所述第一导杆互相平行，所述动模台上还设有贯穿的第二导向孔，所述第二导向孔分别位于所述第一导向孔的上方两角落，所述第二导杆穿过所述第二导向孔。
12.根据本实用新型第二方面实施例的注塑机，包括上述的注塑机动模台推动结构。
13.根据本实用新型实施例的注塑机，至少具有如下技术效果：产生的合模力大，传动结构简单，使用寿命长。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的局部结构放大示意图；
18.图3为本实用新型实施例第一推动杆和第二推动杆的结构示意图。
19.附图标记：
20.机架100、导轨装置110、第一导杆111、第二导杆112、动模台200、驱动台300、第一导向槽310、液压泵311、滑块312、第二导向槽320、第一推动杆410、第二推动杆420。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指
明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的注塑机动模台推动结构，包括：机架100，机架100上方水平架设有导轨装置110；动模台200，动模台200与导轨装置110连接，以沿导轨装置110的导向方向移动；驱动台300，驱动台300设置在导轨装置110的一端，且与机架100连接，驱动台300朝向动模台200的一侧面上竖向设有两条第一导向槽310，每一第一导向槽310内均设有驱动装置，两第一导向槽310以驱动台300的竖向中心面为对称面分布；第一推动杆410，动模台200和驱动台300之间设有两第一推动杆410，第一推动杆410的一端与驱动装置连接，以沿第一导向槽310的导向方向移动，另一端与动模台200铰接，两第一推动杆410互相交错，使得两第一推动杆410的轴线互为异面直线。
26.导轨装置110用于支撑动模台200，以及用于动模台200的移动导向，使得动模台200合模精确；第一推动杆410用于连接动模台200和设置在第一导向槽310中的驱动装置，以提供动模台200移动的动力，第一推动杆410与驱动装置连接的一端在第一导向槽310内移动时，能够带动动模台200进行合模或分离；在动模台200处于分离状态时，第一推动杆410与驱动装置连接的一端处于第一导向槽310的一端部，驱动装置驱动第一推动杆410的端部向第一导向槽310的另一端位置移动时，第一推动杆410将动模台200推至合模状态，在合模状态，第一推动杆410与导轨装置110近乎平行，此时动模台200传递的反作用力大部分将传递至驱动台300上，减少对驱动装置的压力。两第一推动杆410互相交错设置，使得两第一推动杆410施加在动模台200上的外力为对称力，外力合成后，仅产生与导轨装置110平行方向的力，避免导轨装置110受力弯曲。
27.参照图2所示，在本实用新型的一些实施例中，驱动装置包括液压泵311和滑块312，液压泵311设置在第一导向槽310的端部，滑块312设置在第一导向槽310内，液压泵311驱动连接滑块312，以带动滑块312沿第一导向槽310的导向方向移动，第一推动杆410的端部铰接在滑块312上。
28.液压泵311能提供更大的驱动力，采用滑块312与第一导向槽310滑动连接，其滑动接触面更大，合模时，第一推动杆410传递的作用力经过滑块312传递至第一导向槽310，即驱动台300上，同等作用力大小，更大的接触面能够减少压力大小。
29.在本实用新型的一些实施例中，液压泵311上设有压力表。
30.液压泵311设置有压力表，能够显示液压泵311的工作压力，即能够间接可视化调整合模力的大小。
31.参照图3所示，在本实用新型的一些实施例中，驱动台300朝向动模台200的一侧面上还竖向设有两条第二导向槽320，第二导向槽320均设置在两第一导向槽310之间，两第二导向槽320以驱动台300的竖向中心面为对称面分布，每一第二导向槽320内设有第二驱动装置，动模台200和驱动台300之间还设有两根第二推动杆420，第二推动杆420的一端与第二驱动装置连接，以沿第二导向槽320的导向方向移动，另一端与动模台200铰接，且第二推动杆420与相邻的第一推动杆410互相交错，使得两者的轴线互为异面直线。
32.第二推动杆420能够与第一推动杆410均分合模时产生的作用力，且每组用于传动
的部件对称分布，能够使得动模台200传动更为平稳，保证合模精度提高产品质量。
33.在本实用新型的一些实施例中，导轨装置110包括两柱形的第一导杆111，两第一导杆111互相平行设置，动模台200朝向驱动台300的一侧面的下方两角落均设有贯穿的第一导向孔，第一导杆111穿过第一导向孔，使得动模台200能沿第一导杆111的导向方向移动。
34.采用第一导杆111和第一导向孔的配合方式进行导向，能够保证动模台200的移动方向不偏移，同时能够支承动模台200。
35.在本实用新型的一些实施例中，导轨装置110还包括两柱形的第二导杆112，两第二导杆112设置在第一导杆111的上方，并与第一导杆111互相平行，动模台200上还设有贯穿的第二导向孔，第二导向孔分别位于第一导向孔的上方两角落，第二导杆112穿过第二导向孔。
36.设置第二导杆112后，第一导杆111对动模台200提供承载力，第二导杆112对动模台200提供悬挂力，使得每根第一导杆111和第二导杆112的受力减少，动模台200抵抗绕轴扭转的能力也被提高。
37.根据本实用新型第二方面实施例的注塑机，包括上述的注塑机动模台推动结构。
38.注塑机采用上述任一项的注塑机动模台推动结构，能够提供大的合模力并保持，其传动结构简单，使用寿命长。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。