一种三层共挤吹塑机用冷却风环的制作方法

1.本技术属于吹塑膜技术领域，尤其涉及一种三层共挤吹塑机用冷却风环。


背景技术：

2.聚乙烯是一种由聚乙烯制得的一种透明薄膜，由于其无毒、无臭，且具有良好的耐低温、耐腐蚀的性能，因此被广泛应用于包装领域，为了提高聚乙烯的膜的质量，降低生产成本，现有的通常采用三层共挤吹塑机生产聚乙烯膜。
3.冷却风环是聚乙烯膜成型中膜泡冷却常用的配套装置之一，是吹膜风冷系统的必须装置，吹膜加工过程中，风环以风机带来的空气作为冷却介质对膜泡吹胀区进行冷却，当冷却空气通过风环吹向膜泡时，高温膜泡与冷空气快速接触，并进行热量交换，膜泡上的热量通过空气传递快速散失，从而使膜泡得到冷却。
4.在膜泡冷却的过程中，一方面，在夏天或者通风不畅的车间，外部环境的空气温度较高，因此现有的冷却风环对膜泡的冷却效果较差，从而影响膜泡质量；另一方面，现有的冷却风环的出风口较少，且出风口的位置固定，无法实现对膜泡的均匀散热，从而造成膜泡的冷却质量较差。
5.由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种三层共挤吹塑机用冷却风环，以解决上述技术问题中的至少一个。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种三层共挤吹塑机用冷却风环,包括冷却风环本体、转动组件和冷却组件。冷却风环本体设置有进气管和与进气管相互连通的环形冷却腔，环绕冷却风环本体内侧壁设置有出气通道；转动组件包括转动壳体，转动壳体设置于冷却风环本体内侧壁，转动壳体设置有多个出气孔，多个出气孔沿出气通道的布置路径均匀设置；转动壳体能够绕其轴心转动，以使出气孔对应膜泡的不同位置；冷却组件包括冷却管道和冷却器，冷却管道均匀布置于冷却腔，冷却管道的进液端和出液端分别和冷却器相连；进气管道内的气体经由冷却腔换热冷却后，再经由出气通道并最终由出气孔吹向膜泡。
8.本技术通过转动壳体绕轴心转动，能够使得转动壳体上的出气孔和冷却风环本体的出气通道实现相对转动，以使得出气孔能够对应膜泡的不同位置，从而对膜泡实现均匀散热。本技术通过将冷却管道均匀布置于冷却腔，外部环境的气体经由冷却腔与冷却管道换热冷却后，再经由出气通道后由出气孔吹向膜泡，最终对膜泡起到较好的冷却效果。通过本技术的设置，能够实现膜泡的均匀散热，提高膜泡质量。
9.在优选的实现方式中，冷却管道沿冷却腔的侧壁螺旋设置。将冷却管道沿冷却腔的侧壁螺旋设置，能够使得冷却管道紧贴冷却腔侧壁，增大气体与冷却管道的接触面积，提高换热效率。
10.在优选的实现方式中，冷却风环本体的内侧壁设置有环形轨道，转动壳体外侧壁设置有和环形轨道相互适配的环形凸台。本技术通过环形凸台和环形轨道相互适配，能够使得环形壳体环绕环形轨道转动。
11.在优选的实现方式中，环形轨道设置于出气通道的两侧。本技术通过将环形轨道设置于出气通道的两侧，一方面，能够实现环形壳体绕环形轨道转动，另一方面，能够对冷却风环本体和转动壳体之间起到一定的密封作用。
12.在优选的实现方式中，环形轨道和环形凸台之间设置有密封件。本技术通过密封件的设置，能够增强冷却风环本体和转动壳体之间的密封。
13.在优选的实现方式中，进气管环绕冷却风环本体的外侧壁均匀设置有多个。本技术通过将进气管环绕冷却风环本体的外侧壁均匀设置多个，能够使得外部空气通过多个进气管进入冷却风环。
14.在优选的实现方式中，进气管沿冷却风环本体的的切线设置。本技术通过将进气管沿冷却风环本体的切线设置，能够对进入冷却腔的气流进行一定的缓冲。
15.在优选的实现方式中，转动壳体内侧壁设置有温度传感器。本技术通过温度传感器的设置，能够实时的检测出气孔的气体温度。
16.在优选的实现方式中，还包括控制器，控制器分别和温度传感器与冷却器相连。本技术通过控制器和温度传感器相连，控制器设置有一预设温度值，温度传感器向控制器传输温度信号，当温度信号的温度值大于预设温度值时，控制器向冷却器发出一降低温度的制冷信号。
17.在优选的实现方式中，进气管设置有控制阀。本技术通过在进气管设置控制阀，能够通过控制阀控制由进气管进入冷却腔内气体的流速和流量。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本技术实施例所提供的一种三层共挤吹塑机用冷却风环的结构剖视图；
20.图2为本技术实施例所提供的一种三层共挤吹塑机用冷却风环的部分视图；
21.图3为本图2中所述冷却风环的结构视图；
22.图4为本技术实施例所提供的一种三层共挤吹塑机用冷却风环的部分结构视图。
23.标号说明：
24.1、冷却风环本体；101、进气管；102、冷却腔；103、出气通道；104、环形轨道；
25.2、转动组件；201、转动壳体；2011、出气孔；202、凸台；
26.3、冷却组件；301、冷却管道。
具体实施方式
27.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
28.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，
本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1-4所示，本实用新型提供了一种三层共挤吹塑机用冷却风环,包括冷却风环本体1、转动组件2和冷却组件3。冷却风环本体1设置有进气管101和与进气管101相互连通的环形冷却腔102，环绕冷却风环本体1内侧壁设置有出气通道103；转动组件2包括转动壳体201，转动壳体201设置于冷却风环本体1内侧壁，转动壳体201设置有多个出气孔2011，多个出气孔2011沿出气通道103的布置路径均匀设置；转动壳体201能够绕其轴心转动，以使出气孔2011对应膜泡的不同位置；冷却组件3包括冷却管道301和冷却器，冷却管道301均匀布置于冷却腔102，冷却管道301的进液端和出液端分别和冷却器相连；进气管101道内的气体经由冷却腔102换热冷却后，再经由出气通道103并最终由出气孔2011吹向膜泡。
32.从上述描述中，可以看出本实用新型实现了如下技术效果：
33.本技术通过转动壳体201绕轴心转动，能够使得转动壳体201上的出气孔2011和冷却风环本体1的出气通道103实现相对转动，以使得出气孔2011能够对应膜泡的不同位置，从而对膜泡实现均匀散热。本技术通过将冷却管道301均匀布置于冷却腔102，外部环境的气体经由冷却腔102与冷却管道301换热冷却后，再经由出气通道103后由出气孔2011吹向膜泡，最终对膜泡起到较好的冷却效果。通过本技术的设置，能够实现膜泡的均匀散热，提高膜泡质量。
34.在一种实施方式中，如图1所示，冷却管道301沿冷却腔102的侧壁螺旋设置。将冷却管道301沿冷却腔102的侧壁螺旋设置，能够使得冷却管道301紧贴冷却腔102侧壁，增大气体与冷却管道301的接触面积，提高换热效率。当然本领域的技术人员能够理解，冷却管道301也可以绕冷却腔102盘绕设置(未图示)。
35.在一种实施方式中，如图1至图3所示，冷却风环本体1的内侧壁设置有环形轨道104，转动壳体201外侧壁设置有和环形轨道104相互适配的环形凸台202。本技术通过环形凸台202和环形轨道104相互适配，能够使得环形壳体环绕环形轨道104转动。在具体实施时，环形轨道104设置于出气通道103的两侧(未图示)。本技术通过将环形轨道104设置于出气通道103的两侧，一方面，能够实现环形壳体绕环形轨道104转动，另一方面，能够对冷却风环本体1和转动壳体201之间起到一定的密封作用。
36.在一种实施方式中，环形轨道104和环形凸台202之间设置有密封件(未图示)。本技术通过密封件的设置，能够增强冷却风环本体1和转动壳体201之间的密封。当然本领域的技术人员能够理解，密封件可以设置为橡胶或者岩棉等，只要其能起到一定的密封作用即可。在具体实施时，密封件表面可以涂润滑油，以保证转动壳体201和冷却风环之间的相对转动。
37.在一种实施方式中，如图2和图4所示，进气管101环绕冷却风环本体1的外侧壁均匀设置有多个。本技术通过将进气管101环绕冷却风环本体1的外侧壁均匀设置多个，能够使得外部空气通过多个进气管101进入冷却风环。在具体实施时，进气管101沿冷却风环本体1的的切线设置。本技术通过将进气管101沿冷却风环本体1的切线设置，能够对进入冷却腔102的气流进行一定的缓冲。
38.在一种实施方式中，转动壳体201内侧壁设置有温度传感器(未图示)。本技术通过温度传感器的设置，能够实时的检测出气孔2011的气体温度。在具体实施时，冷却风环还包括控制器，控制器分别和温度传感器与冷却器相连。本技术通过控制器和温度传感器相连，控制器设置有一预设温度值，温度传感器向控制器传输温度信号，当温度信号的温度值大于预设温度值时，控制器向冷却器发出一降低温度的制冷信号。
39.在一种实施方式中，进气管101设置有控制阀(未图示)。本技术通过在进气管101设置控制阀，能够通过控制阀控制由进气管101进入冷却腔102内气体的流速和流量。
40.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
41.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。