一种直插式功率半导体模块测试夹具的制作方法

1.本实用新型涉及功率半导体模块技术领域，更具体地涉及一种直插式功率半导体模块测试夹具。


背景技术：

2.功率半导体模块就是按一定功能、模式的组合体，功率半导体模块是大功率电子电力器件按一定的功能组合再灌封成一体，功率半导体模块可根据封装的元器件的不同实现不同功能，功率半导体模块配用风冷散热可作风冷模块，配用水冷散可作水冷模块等。
3.在使用直插式功率半导体模块测试夹具时，生活中常见的功率半导体模块在进行加工生产时通常需要进行测试操作，而常见的对功率半导体模块进行测试的方式通常都是由相关的工作人员徒手对其进行抓取固定进行测试的，这种夹取固定的方式虽然相对较于便捷，但是长时间手动抓取非常容易出现因手部酸痛造成模块晃动现象，使模块进行测试时没有相对良好的稳定性，非常容易影响这种功率半导体模块进行测试的工作效率。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种直插式功率半导体模块测试夹具，有效解决现有技术的不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：
6.一种直插式功率半导体模块测试夹具，包括测试桌、放置板、支撑板以及顶板，放置板水平安装于测试桌上，支撑板垂直安装于放置板一侧的测试桌上，顶板垂直安装于支撑板的上部，顶板位于放置板的上方，顶板与放置板间隔平行，顶板上设有弹性夹板组件。
7.根据上述方案，所述弹性夹板组件包括连接杆、滑杆、夹板、拉簧以及限位板，连接杆上端安装于顶板的底部上，限位板活动设于连接杆内，滑杆的下端与夹板固定连接，滑杆的上端伸入连接杆内与限位板固定连接，拉簧套设于连接杆内的滑杆上，拉簧的下端固定于连接杆下端内壁上，拉簧的上端固定于限位板上。
8.根据上述方案，所述滑杆两侧的夹板上固定有支撑杆，支撑杆的上端穿过顶板后固定连接有挡盘，支撑杆与顶板活动连接。
9.根据上述方案，所述连接杆下端内壁上设有便于滑杆的上端穿过的穿孔一，穿孔一的孔径大于滑杆的直径。
10.根据上述方案，所述顶板上设有便于支撑杆的上端穿过的穿孔二，穿孔二的孔径大于支撑杆的直径。
11.根据上述方案，所述连接杆上设有便于限位板滑动地滑槽。
12.根据上述方案，还包括固定架，固定架可拆卸地垂直安装于支撑板的下部，固定架位于放置板与顶板之间，且靠近放置板，固定架分别与放置板及顶板间隔平行。
13.根据上述方案，所述支撑板的下部设有安装槽，安装槽的两端内壁上设有孔位，固定架的两端分别设有限位槽，限位槽内设有卡块、限位盘以及弹簧，限位盘固定于卡块的第
一端，弹簧抵设于限位盘与限位槽之间，卡块的第二端穿出限位槽，卡块的第二端端部上设有可伸入孔位的半圆状锁柱。
14.根据上述方案，所述测试桌底部固定有多根支撑柱。
15.本实用新型有益效果：
16.本实用新型采用这样的结构设置，需要将功率半导体模块进行夹持时，将夹板向顶板方向推动，继而滑杆的上端向连接杆的内部进行收缩，同时在限位板的作用下拉开拉簧，此时可以将功率半导体模块放置于放置板上，再松开夹板，在拉簧的收缩力作用下，带动限位板向放置板方向滑动，继而推动滑杆带动夹板同步向放置板方向滑动，直至夹板与功率半导体模块抵触，使得夹板11与放置板完成对功率半导体模块的夹紧固定，此时可以对功率半导体模块进行测试，利用夹具替代工作人员手动夹持，其稳定性更可靠，同时提高了工作效率。
附图说明
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型弹性夹板组件示意图；
19.图3是本实用新型固定架示意图；
20.1.测试桌；2.支撑柱；3.放置板；4.支撑板；5.固定架；6.顶板；7.支撑杆；8.挡盘；9.连接杆；10.滑杆；11.夹板；12.拉簧；13.限位板；14.卡块；15.限位盘；16.弹簧；17.限位槽；18.滑槽。
具体实施方式
21.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
22.如图1至图3所示，本实用新型所述一种直插式功率半导体模块测试夹具，包括测试桌1、放置板3、支撑板4以及顶板6，放置板3水平安装于测试桌1上，支撑板4垂直安装于放置板3一侧的测试桌1上，顶板6垂直安装于支撑板4的上部，顶板6位于放置板3的上方，顶板6与放置板3间隔平行，顶板6上设有弹性夹板组件。以上构成本实用新型基本结构。
23.本实用新型采用这样的结构设置，将功率半导体模块置于放置板3上，夹紧时，通过顶板6上的弹性夹板组件将功率半导体模块夹紧于放置板3上，便于后序对功率半导体模块进行测试，利用夹具替代工作人员手动夹持，其稳定性更可靠，同时提高了工作效率。
24.在本实施例中，所述弹性夹板组件包括连接杆9、滑杆10、夹板11、拉簧12以及限位板13，连接杆9上端安装于顶板6的底部上，限位板13活动设于连接杆9内，滑杆10的下端与夹板11固定连接，滑杆10的上端伸入连接杆9内与限位板13固定连接，拉簧12套设于连接杆9内的滑杆10上，拉簧12的下端固定于连接杆9下端内壁上，拉簧12的上端固定于限位板13上。采用这样的结构设置，需要将功率半导体模块进行夹持时，将夹板11向顶板6方向推动，继而滑杆10的上端向连接杆9的内部进行收缩，同时在限位板13的作用下拉开拉簧12，此时可以将功率半导体模块放置于放置板3上，再松开夹板11，在拉簧12的收缩力作用下，带动限位板13向放置板3方向滑动，继而推动滑杆10带动夹板11同步向放置板3方向滑动，直至夹板11与功率半导体模块抵触，使得夹板11与放置板3完成对功率半导体模块的夹紧固定，此时可以对功率半导体模块进行测试。
25.在本实施例中，所述滑杆10两侧的夹板11上固定有支撑杆7，支撑杆7的上端穿过顶板6后固定连接有挡盘8，支撑杆7与顶板6活动连接。采用这样的结构设置，通过在滑杆10两侧的夹板11上固定有支撑杆7，可提高夹板11移动时的稳定性，有效防止其晃动，其中，挡盘8可起到对支撑杆7的限位。
26.在本实施例中，所述连接杆9下端内壁上设有便于滑杆10的上端穿过的穿孔一，穿孔一的孔径大于滑杆10的直径。采用这样的结构设置，使得滑杆10与连接杆9活动连接。
27.在本实施例中，所述顶板6上设有便于支撑杆7的上端穿过的穿孔二，穿孔二的孔径大于支撑杆7的直径。采用这样的结构设置，使得支撑杆7与顶板6活动连接。
28.在本实施例中，所述连接杆9上设有便于限位板13滑动地滑槽18。采用这样的结构设置，使得限位板13可在连接杆9内滑动。
29.在本实施例中，还包括固定架5，固定架5可拆卸地垂直安装于支撑板4的下部，固定架5位于放置板3与顶板6之间，且靠近放置板3，固定架5分别与放置板3及顶板6间隔平行。采用这样的结构设置，可以根据需要测试的功率半导体模块的大小进行加装固定架5，比如当需要测试的功率半导体模块是大件时，可以不用安装固定架5，直接将功率半导体模块置于放置板3上即可通过夹板11夹紧，当需要测试的功率半导体模块是小件时，其置于放置板3上后，通过夹板11无法夹紧时，可在放置板3的上方位置安装固定架5，可以将功率半导体模块置于固定架5上即可通过夹板11夹紧，也就是说，加装固定架5可以缩小功率半导体模块与夹板11之间的间距。
30.在本实施例中，所述支撑板4的下部设有安装槽，安装槽的两端内壁上设有孔位，固定架5的两端分别设有限位槽17，限位槽17内设有卡块14、限位盘15以及弹簧16，限位盘15固定于卡块14的第一端，弹簧16抵设于限位盘15与限位槽17之间，卡块14的第二端穿出限位槽17，卡块14的第二端端部上设有可伸入孔位的半圆状锁柱。采用这样的结构设置，其安装时，只需要将固定架5的两端对准支撑板4上的安装槽推入即可实现将固定架5安装在支撑板4上，其工作原理是，推入固定架5时，卡块14与安装槽抵触后，卡块14在受力时会缩入限位槽17内，同时压缩弹簧16，此时固定架5可完全推入到安装槽内，当卡块14与孔位对应时，在弹簧16的反弹力作用下，卡块14重新伸出，并伸入到孔位内，实现固定架5的安装，其安装非常方便。
31.需要说明的是，固定架5是垂直安装于支撑板4上，在安装槽以及孔位的作用下，固定架5不会发生位移，拆卸时，只需要将固定架5拉出即可，也就是说，当固定架5垂直安装于支撑板4上时，只可以向后拉出，而不会上下位移、左右位移以及向前位移。
32.在本实施例中，所述测试桌1底部固定有多根支撑柱2。采用这样的结构设置，通过支撑柱2便于将测试桌1进行悬空支撑，便于测试。
33.以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。