一种可避免交叉污染的综采试验台的制作方法

1.本实用新型涉及综采试验台技术领域，具体为一种可避免交叉污染的综采试验台。


背景技术：

2.在矿机组装和下井前，由于矿井的存在各种安全隐患，首先需要确保设备的稳定性，所以需要对设备的零部件进行检测，在对轴承和圆钢进行检测时，现有的设备无法对不同管径大小的圆钢进行夹持或者现有的可调节夹持机构结构过于复杂，操作繁复，另外，在针对一些中部具有隔层的圆钢，需要对隔层的抗压性进行检测，压杆伸进圆钢内腔时外壁可能会附着污染物，为避免下次使用出现交叉污染，本实用新型提出了可避免交叉污染的综采试验台。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可避免交叉污染的综采试验台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免交叉污染的综采试验台，包括试验台，所述试验台顶部的右侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有基座，所述基座的左侧设置有夹持机构，所述试验台顶部的中部固定连接有支撑板，所述支撑板两侧固定连接有清理机构，所述试验台顶部的左侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的左侧设置有压缸，所述压缸的右侧设置有压杆，所述压杆的右端固定连接有挤压块。
5.优选的，所述清理机构包括轴套、贯穿孔、刮板，所述轴套固定在支撑板的两侧，并且贯穿孔的半径大小与支撑板上开设的圆孔大小相等。
6.优选的，所述刮板设置在贯穿孔的内腔，所述压杆贯穿第二固定板和贯穿孔的内腔并且与刮板的外壁面相接。
7.优选的，所述夹持机构包括轴杆、柱体、拉伸杆、弹簧、限位块、连接杆、卡盘，所述轴杆固定连接在基座的左侧，所述主体设置有若干组，均固定在轴杆的外壁上，均匀分布，所述柱体的内腔开设有组件槽，在组件槽内设置有拉伸杆，拉伸杆贯穿主体的底部并延伸至轴杆的内腔。
8.优选的，所述弹簧套设在拉伸杆的外圈上，所述限位块固定连接在拉伸杆的顶部，并且弹簧的外圈半径小于限位块的半径，所述限位块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部与卡盘连接，所述卡盘的顶部外壁上设置有卡齿。
9.优选的，所述轴杆的内腔设置有转轴，所述转轴的右侧一端贯穿轴杆和基座的内腔并延伸至固定板的右侧，所述转轴的右端固定连接有转把，所述拉伸杆的底部与转轴连接，所述拉伸杆为柔性的硅胶柱。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该可避免交叉污染的综采试验台，在检测轴承或圆钢时，转动转把带动转轴转动，可以带动拉伸杆绕转轴收紧，继而带动限位块和连接杆下拉，连接杆与卡盘连接诶，可以带动卡盘下拉，将轴承或圆钢卡在卡盘的外部，然后松开转把，弹簧向上的回弹带动拉伸杆复位，带动上部的卡盘复位，并使得卡齿与轴承或圆钢的内壁相接卡紧，可以对不同内径大小的轴承或圆钢进行夹持，提高设备的灵活性。
12.2、该可避免交叉污染的综采试验台，压缸驱动压杆向右推进，带动挤压块推进，对轴承或圆钢进行挤压，检测轴承或圆钢的抗压性是否达到合格标准，针对一些中部具有隔层的圆钢，需要对隔层的抗压性进行检测，压杆需要伸进圆钢的内腔，压杆来回伸缩时，与刮板之间的摩擦可以将检测时压杆上粘附的污染物擦拭掉，避免下次再进行检测时造成交叉污染。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型正视图；
15.图3为本实用新型图1中a处放大图；
16.图4为本实用新型清理机构处结构示意图；
17.图5为本实用新型夹持机构处结构示意图。
18.图中：1、试验台；2、固定板；3、基座；4、夹持机构；41、轴杆；42、柱体；43、拉伸杆；44、弹簧；45、限位块；46、连接杆；47、卡盘；48、卡齿；5、支撑板；6、清理机构；61、轴套；62、贯穿孔；63、刮板；7、第二固定板；8、压缸；9、压杆；10、挤压块；11、转轴；12、转把。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免交叉污染的综采试验台，包括试验台1，试验台1顶部的右侧固定连接有固定板2，固定板2的左侧固定连接有基座3，基座3的左侧设置有夹持机构4，试验台1顶部的中部固定连接有支撑板5，支撑板5两侧固定连接有清理机构6，试验台1顶部的左侧固定连接有第二固定板7，第二固定板7的左侧设置有压缸8，压缸8的右侧设置有压杆9，压杆9的右端固定连接有挤压块10。
21.其中，夹持机构4包括轴杆41、柱体42、拉伸杆43、弹簧44、限位块45、连接杆46、卡盘47，轴杆41固定连接在基座3的左侧，柱体42设置有若干组，均固定在轴杆41的外壁上，均匀分布，柱体42的内腔开设有组件槽，在组件槽内设置有拉伸杆43，拉伸杆43贯穿柱体42的底部并延伸至轴杆41的内腔，弹簧44套设在拉伸杆43的外圈上，限位块45固定连接在拉伸杆43的顶部，并且弹簧44的外圈半径小于限位块45的半径，限位块45的顶部固定连接有连接杆46，连接杆46的顶部与卡盘47连接，卡盘47的顶部外壁上设置有卡齿48，轴杆41的内腔设置有转轴11，转轴11的右侧一端贯穿轴杆41和基座3的内腔并延伸至固定板2的右侧，转轴11的右端固定连接有转把12，拉伸杆43的底部与转轴11连接，拉伸杆43为柔性的硅胶柱，
22.本实施例中，在检测轴承或圆钢时，转动转把12带动转轴11转动，可以带动拉伸杆43绕转轴收紧，继而带动限位块45和连接杆46下拉，连接杆46与卡盘47连接诶，可以带动卡盘47下拉，将轴承或圆钢卡在卡盘47的外部，然后松开转把12，弹簧44向上的回弹带动拉伸杆43复位，带动上部的卡盘47复位，并使得卡齿48与轴承或圆钢的内壁相接卡紧。
23.其中，清理机构6包括轴套61、贯穿孔62、刮板63，轴套61固定在支撑板5的两侧，并且贯穿孔62的半径大小与支撑板5上开设的圆孔大小相等刮板63设置在贯穿孔62的内腔，压杆9贯穿第二固定板7和贯穿孔62的内腔并且与刮板63的外壁面相接。
24.本实施例中，检测时，压缸8驱动压杆9向右推进，带动挤压块10推进，对轴承或圆钢进行挤压，检测轴承或圆钢的抗压性是否达到合格标准，针对一些中部具有隔层的圆钢，需要对隔层的抗压性进行检测，压杆9需要伸进圆钢的内腔，压杆9来回伸缩时，与刮板63之间的摩擦可以将检测时压杆9上粘附的污染物擦拭掉，避免下次再进行检测时造成交叉污染。
25.工作原理：在检测轴承或圆钢时，转动转把12带动转轴11转动，可以带动拉伸杆43绕转轴收紧，继而带动限位块45和连接杆46下拉，连接杆46与卡盘47连接诶，可以带动卡盘47下拉，将轴承或圆钢卡在卡盘47的外部，然后松开转把12，弹簧44向上的回弹带动拉伸杆43复位，带动上部的卡盘47复位，并使得卡齿48与轴承或圆钢的内壁相接卡紧，然后启动压缸8驱动压杆9向右推进，带动挤压块10推进，对轴承或圆钢进行挤压，检测轴承或圆钢的抗压性是否达到合格标准，针对一些中部具有隔层的圆钢，需要对隔层的抗压性进行检测，压杆9需要伸进圆钢的内腔，压杆9来回伸缩时，与刮板63之间的摩擦可以将检测时压杆9上粘附的污染物擦拭掉，避免下次再进行检测时造成交叉污染。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。