一种具有自清理功能的高效验具的制作方法

1.本实用新型涉及检验技术领域，尤其涉及一种具有自清理功能的高效验具。


背景技术：

2.工件机械加工完成后，需要对加工完成后工件上加工孔的位置及大小进行检测测量，现有工件上加工孔的检测测量方式是手动操作测量工具进行检测，检测的过程较为繁琐，且手动测量检验的过程存在操作误差，降低检测测量的质量，不便于对工件的检测加工使用。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有自清理功能的高效验具，包括底座，所述底座上安装有用于待检验工件定位放置的第一定位板及第二定位板，所述底座上设置有用于待检验工件限位固定的第一限位机构及第二限位机构；
4.所述第一限位机构包括分别固定在第一定位板及第二定位板一侧的第一安装板及第二安装板，所述第一安装板及第二安装板上分别安装有第一压紧器及第二压紧器。
5.优选的，所述第二限位机构包括安装在底座上的u型架，所述u型架上转动连接有转轴，所述转轴上固定有用于待检验工件压紧固定的压板，所述压板与u型架之间设置有连接组件，所述第二定位板及压板上设置有用于待检验工件孔槽位置检验的效验机构，所述u型架上设置有用于待检验工件自动清理的清理机构。
6.优选的，所述连接组件包括滑动连接在压板上的螺纹杆，所述u型架上开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔之间相互匹配设置。
7.优选的，所述螺纹杆的另一端固定有转动销。
8.优选的，所述效验机构包括安装在第二定位板及压板上的第一效验杆及多个第二效验杆。
9.优选的，所述底座上设置有多个用于第一效验杆及第二效验杆放置的放置管。
10.优选的，所述清理机构包括安装在u型架侧壁上的固定管，所述固定管上连接有进气管，所述固定管及进气管上分别安装有第一单向阀及第二单向阀，所述第一单向阀及第二单向阀的导通方向为进气管的外部至固定管靠近待检验工件的一端，所述固定管上通过推动组件滑动连接有滑动板，所述滑动板滑动连接在固定管内部。
11.优选的，所述固定管靠向待检验工件的一端安装有万向节管，所述万向节管的另一端连接有出气喷头。
12.优选的，所述推动组件包括滑动连接在固定管一端的推动杆，所述推动杆的一端与滑动板相连接，所述转轴的一端固定有用于推动杆推动的推动板。
13.优选的，所述推动杆位于固定管内部的侧壁上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑动板及固定管的内壁相连接。
14.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
15.1.本实用新型的具有自清理功能的高效验具，将待检验工件放置在底座上，通过第一压紧器、第二压紧器及压板对待检验工件的挤压作用，使定位后的待检验工件限位固定在底座上，便于稳定的进行效验操作，整个待检验工件的固定过程，可以快速且稳定的对待检验工件进行固定，提高了待检验工件检测效验的效率；
16.2.本实用新型的具有自清理功能的高效验具，通过第一效验杆及第二效验杆是否能够从待检验工件上指定位置的加工孔上穿过，判断待检验工件上相应位置的加工孔位置及孔径是否合格，完成对待检验工件上各个加工孔的检测效验操作，整个检测效验的过程中，操作简单、实施便捷，提高了检测效验过程效率的同时防止了手动测量过程造成的测量误差，进一步的提高了检测效验过程中的质量；
17.3.本实用新型的具有自清理功能的高效验具，在压板靠向待检验工件转动的过程中，通过传动，将固定管上第一单向阀及第二单向阀之间的气体推出并通过万向节管从喷头上喷出，通过喷头上喷出的气体，对定位放置好的待检验工件的表面进行吹动清理操作，避免待检验工件的表面存在杂物造成压板压紧的过程中存在偏差，形成检测测量过程中的自动清理机构，保障了检测测量过程中的质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型中的整体外形结构示意图；
20.图2是本实用新型中的清理机构内部结构示意图；
21.图3是图1中a处的放大结构示意图；
22.图4是图2中b处的放大结构示意图。
23.图中：1、底座；2、第一定位板；3、第二定位板；401、第一安装板； 402、第二安装板；403、第一压紧器；404、第二压紧器；501、u型架；502、转轴；503、压板；504、螺纹杆；505、螺纹孔；506、转动销；601、第一效验杆；602、第二效验杆；603、放置管；701、固定管；702、进气管； 703、第一单向阀；704、第二单向阀；705、滑动板；706、万向节管；707、喷头；801、推动杆；802、弹簧；803、推动板。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
25.下面的描述中，为描述的清楚和简明，并没有对图中所示的所有多个部件进行描述。附图中示出了多个部件为本领域普通技术人员提供本实用新型的完全能够实现的公开内容。对于本领域技术人员来说，许多部件的操作都是熟悉而且明显的。
26.实施例：
27.如图1-4所示，本实施例提供了一种具有自清理功能的高效验具，包括底座1，底座1上安装有用于待检验工件定位放置的第一定位板2及第二定位板3，底座1上设置有用于待检验工件限位固定的第一限位机构及第二限位机构；
28.第一限位机构包括分别固定在第一定位板2及第二定位板3一侧的第一安装板401及第二安装板402，第一安装板401及第二安装板402上分别安装有第一压紧器403及第二压紧器404，将第一安装板401及第二安装板 402上的第一压紧器403及第二压紧器404转向待检验工件并对待检验工件的两侧进行压紧。
29.第二限位机构包括安装在底座1上的u型架501，u型架501上转动连接有转轴502，转轴502上固定有用于待检验工件压紧固定的压板503，压板503与u型架501之间设置有连接组件，第二定位板3及压板503上设置有用于待检验工件孔槽位置检验的检验机构，u型架501上设置有用于待检验工件自动清理的清理机构，通过压板503，使压板503对待检验工件的顶部相抵进行限位固定。
30.连接组件包括滑动连接在压板503上的螺纹杆504，u型架501上开设有螺纹孔505，螺纹杆504与螺纹孔505之间相互匹配设置。
31.螺纹杆504的另一端固定有转动销506，通过转动销506带动螺纹杆 504进行转动，转动过程中，通过螺纹杆504与螺纹孔505之间的螺纹啮合传动使转动销506的一端与压板503相抵，对压板503的位置进行限位固定。
32.效验机构包括安装在第二定位板3及压板503上的第一效验杆601及多个第二效验杆602，将第一效验杆601及多个第二效验杆602分别从第二定位板3及压板503上穿过并靠向待检验工件上待检测效验的加工孔，通过第一效验杆601及第二效验杆602是否能够从待检验工件上指定位置的加工孔上穿过，判断待检验工件上相应位置的加工孔位置及孔径是否合格。
33.底座1上设置有多个用于第一效验杆601及第二效验杆602放置的放置管603，通过放置管603便于检测完成后第一效验杆601及第二效验杆 602的放置。
34.清理机构包括安装在u型架501侧壁上的固定管701，固定管701上连接有进气管702，固定管701及进气管702上分别安装有第一单向阀703及第二单向阀704，第一单向阀703及第二单向阀704的导通方向为进气管 702的外部至固定管701靠近待检验工件的一端，固定管701上通过推动组件滑动连接有滑动板705，滑动板705滑动连接在固定管701内部，通过喷头707上喷出的气体，对定位放置好的待检验工件的表面进行吹动清理操作，避免待检验工件的表面存在杂物造成压板503压紧的过程中存在偏差，形成检测测量过程中的自动清理机构，保障了检测测量过程中的质量。
35.固定管701靠向待检验工件的一端安装有万向节管706，万向节管706 的另一端连接有出气喷头707，通过万向节管706便于调节气体喷出清理的位置。
36.推动组件包括滑动连接在固定管701一端的推动杆801，推动杆801的一端与滑动板705相连接，转轴502的一端固定有用于推动杆801推动的推动板803，通过推动组件，便于在转轴502转动的过程中推动滑动板705 滑动。
37.推动杆801位于固定管701内部的侧壁上套设有弹簧802，弹簧802的两端分别与滑动板705及固定管701的内壁相连接，通过弹簧802便于滑动板705及推动杆801进行复位。
38.工作原理：在对待检验工件上的孔位进行检测测量的过程中，首先，将待检验工件放置在底座1上，并通过第一定位板2及第二定位板3进行定位，定位完成后，分别将第一安装板401及第二安装板402上的第一压紧器403及第二压紧器404转向待检验工件并对待检验工件的两侧进行压紧，待检验工件的两侧压紧完成后，将u型架501上的压板503靠向待检验工件转动，使压板503对待检验工件的顶部相抵，相抵完成后，通过转动销506带动螺纹杆504进行转动，转动过程中，通过螺纹杆504与螺纹孔505之间的螺纹啮合传动使转动销506的一端与压板503相抵，对压板 503的位置进行限位固定，压板503固定完成后，通过第一压紧器403、第二压紧器404及压板503对待检验工件的挤压作用，使定位后的待检验工件限位固定在底座1上，便于稳定的进行效验操作，整个待检验工件的固定过程，可以快速且稳定的对待检验工件进行固定，提高了待检验工件检测效验的效率；
39.然后，待检验工件限位固定完成后，将第一效验杆601及多个第二效验杆602分别从第二定位板3及压板503上穿过并靠向待检验工件上待检测效验的加工孔，通过第一效验杆601及第二效验杆602是否能够从待检验工件上指定位置的加工孔上穿过，判断待检验工件上相应位置的加工孔位置及孔径是否合格，完成对待检验工件上各个加工孔的检测效验操作，整个检测效验的过程中，操作简单、实施便捷，不再需要人工进行手动测量，提高了检测效验过程效率的同时防止了手动测量过程造成的测量误差，进一步的提高了检测效验过程中的质量；
40.最后，在压板503靠向待检验工件转动的过程中，带动转轴502及转轴502一端的推动板803同步发生转动，在推动板803转动的过程中，推动板803与推动杆801的一端相抵并推动滑动板705在固定管701的内部滑动，因第一单向阀703及第二单向阀704的导通方向为进气管702的外部至固定管701靠近待检验工件的一端，通过滑动板705的滑动，将固定管701上第一单向阀703及第二单向阀704之间的气体推出并通过万向节管706从喷头707上喷出，通过喷头707上喷出的气体，对定位放置好的待检验工件的表面进行吹动清理操作，避免待检验工件的表面存在杂物造成压板503压紧的过程中存在偏差，形成检测测量过程中的自动清理机构，保障了检测测量过程中的质量，测量完成后，将压板503进行复位，使推动板803不再对推动杆801进行挤压，滑动板705及推动杆801在弹簧802 的作用下进行复位，在复位过程中使第一单向阀703、第二单向阀704及滑动板705之间产生负压，此时通过进气管702将外部的气体吸入至第一单向阀703、第二单向阀704及滑动板705之间，便于再次检测测量时的清理操作。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。