一种基于清洗装置的大米多级分离清洗工艺的制作方法

1.本发明涉及农业种植技术领域，尤其涉及一种基于清洗装置的大米多级分离清洗工艺。


背景技术：

2.农业种子是指凡农业生产中可以直接应用于播种的植物器官，农业种子在收获到种植之间需要经过筛选、烘干、二次筛选、储存、浸种、催芽工序。就目前而言，现在大米是人们的重要食物，现在对大米的需求已经是不可缺少的了，大米从收获到送入餐桌之前需要经过一道道工序进行加工，但是，现在对于大米的加工除杂效率不理想以及成本高，并且经过加工后的大米还会存在较多的碎米，严重影响日后食用的口感。
3.传统的大米加工方法是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，这样大米加工工序设计不合理，步骤繁琐，效率低，米质较低，容易流失大米中的重要营养成分。大米经过砻谷去壳后，米粒中会存在许多谷壳、灰尘、米糠及诸多小碎石，如何将去壳后的大米进行一次性清洗，使其分离出诸多杂质，简化处理工艺是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种结构简单、能够对去壳后的大米中的谷壳、灰尘、米糠及碎石进行一次分离的大米多级分离清洗工艺。
5.本发明提出的一种基于清洗装置的大米多级分离清洗工艺，其特征在于，所述清洗装置包括有桶体、平台、支撑架、升降组件、转动组件、控制器及电源构成，所述桶体固定于平台上方，所述桶体上方设有进水管，下方设有出水管，桶体底部固定有细滤网，所述平台中部设有空腔，所述空腔一侧设有排放口，所述支撑架设于平台左侧，所述升降组件包括有升降电机、升降杆，支撑架上方固定有升降电机，所述升降电机输出轴与升降杆顶部固定连接，所述升降杆包括有上连杆及下连杆，所述上连杆、下连杆为中空圆柱体结构，其中所述上连杆横截面半径大于下连杆横截面半径，所述上连杆处设有进料口，所述转动机构包括有旋转杆、搅动杆、旋转电机及转动齿轮，所述旋转杆为上下开口的中空圆柱体结构，所述旋转杆内壁与上连杆外壁相配合，所述旋转杆的中部设有进水口，所述进水口处设有滤网，所述旋转杆的底部还设有转动轴承及齿槽，所述转动轴承与桶体底部固定连接，所述旋转电机的输出轴固定有转动齿轮，所述齿槽与转动齿轮相配合，所述旋转杆底部与空腔相通，所述下连杆底部穿过空腔底部，所述控制器及电源固定于桶体一侧，所述电源与控制器、升降电机、旋转电机电性连接，所述控制器用于控制升降电机、旋转电机的工作状态，当装置静止时，上连杆出进料口位于旋转杆内且上连杆遮住进水口处，所述分离清洗工艺，具体包括以下步骤：a、加料：向桶体内倒入大米，打开进水管，向桶体内加入清水；b、清洗：打开控制器，控制器控制旋转电机工作，旋转电机带动旋转杆转动，对桶体内的大米进行搅动清洗；
c、分离：待水位到达一定高度，控制器控制升降电机工作，升降电机向上抬升上连杆，上连杆上移后，其顶部进料口打开，稻壳自进料口进入上连杆内部，从下连杆底部排出，上连杆上移后，其旋转杆中部进水口打开，灰尘随水流进入下连杆与旋转杆之间的空隙，最终进入空腔，随空腔处排放口排出；d、取料：关闭进水管，打开出水管，控制器控制升降电机、旋转电机停止工作，升降电机归位，将桶体内部大米取出即可完成清洗。
6.进一步的，所述桶体的底部设有出料口，所述出料口分为第一出料口及第二出料口，所述第一出料口、第二出料口分别设于细滤网的上下方。
7.进一步的，所述清洗装置还包括有集料桶，所述集料桶位于下连杆底部。
8.进一步的，所述步骤b中清洗时长为10-15min。
9.本发明的有益技术效果有：（1）本发明能够对大米中的各种杂质进行剔除，首先碎石会从桶体底部细滤网落至桶体下方，其次搅拌杆转动后能将大米中的米糠、稻壳、大米带壳等重量较轻的杂质分离至水体上方，灰尘则溶于水体内部，随着升降电机的工作，将上连杆、下连杆抬升，其中上连杆抬升后，其顶部进料口打开，米糠、稻壳、大米带壳等重量较轻的杂质进入上连杆内部并最终从下连杆底部排至集料桶内，旋转杆中部进水口打开后，灰尘随水流进入下连杆与旋转杆之间的空隙，最终进入空腔，随空腔处排放口排出；（2）本发明结构简单，除杂彻底，一次操作技能完成多种杂质的分离，极大的简化了大米清洗除杂工作的步骤，分离的米糠、稻壳等可进行二次处理，效果显著。
附图说明
10.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明升降组件和转动组件的具体结构示意图。
11.图中，1、桶体，11、进水管，12、出水管，13、细滤网，2、平台，21、空腔，3、支撑架，4、升降组件，41、升降电机，42、升降杆，43、上连杆，431、进料口，44、下连杆，5、转动组件，51、旋转杆，511、进水口，512、转动轴承，513、齿槽，52、搅拌杆，53、旋转电机，54、转动齿轮。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若采用术语“第一”、“第二”、“第三”，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
14.如图所示，一种基于清洗装置的大米多级分离清洗工艺，其特征在于，所述清洗装置包括有桶体1、平台2、支撑架3、升降组件4、转动组件5、控制器及电源构成，所述桶体1固
定于平台2上方，所述桶体1上方设有进水管11，下方设有出水管12，桶体1底部固定有细滤网13，所述平台2中部设有空腔21，所述空腔21一侧设有排放口，所述支撑架3设于平台2左侧，所述升降组件4包括有升降电机41、升降杆42，支撑架3上方固定有升降电机41，所述升降电机41输出轴与升降杆顶部固定连接，所述升降杆42包括有上连杆43及下连杆44，所述上连杆43、下连杆44为中空圆柱体结构，所述上连杆43顶部与升降电机41输出轴固定连接，下连杆44上下端开口，所述上连杆43与下连杆44相通，其中所述上连杆43横截面半径大于下连杆44横截面半径，所述上连杆43处设有进料口431，所述转动机构5包括有旋转杆51、搅动杆52、旋转电机53及转动齿轮54，所述旋转杆51为上下开口的中空圆柱体结构，所述旋转杆51内壁与上连杆43外壁相配合，所述旋转杆51的中部设有进水口511，所述进水口511处设有滤网，所述旋转杆51的底部还设有转动轴承512及齿槽513，所述转动轴承512与桶体1底部固定连接，其中细滤网13及桶体底部设有通孔，旋转杆51穿过两者通孔处，旋转杆51底部置于空腔21内，旋转杆51可相对于细滤网13、桶体1发生旋转，所述旋转电机53的输出轴固定有转动齿轮54，所述齿槽513与转动齿轮54相配合，所述旋转杆51底部与空腔21相通，所述下连杆44底部穿过空腔21底部，其中下连杆44的底部设有开口，用于将进入上连杆43内的稻壳等排出，所述控制器及电源固定于桶体1一侧，所述电源与控制器、升降电机41、旋转电机53电性连接，所述控制器用于控制升降电机41、旋转电机53的工作状态，当装置静止时，上连杆出进料口431位于旋转杆51内且上连杆43遮住进水口511处，所述分离清洗工艺，具体包括以下步骤：a、加料：向桶体1内倒入大米，打开进水管11，向桶体1内加入清水；b、清洗：打开控制器，控制器控制旋转电机53工作，旋转电机53带动旋转杆51转动，对桶体内的大米进行搅动清洗；c、分离：待水位到达一定高度，控制器控制升降电机41工作，升降电机41向上抬升上连杆43，上连杆43上移后，其顶部进料口431打开，稻壳自进料口431进入上连杆43内部，从下连杆44底部排出，上连杆43上移后，其旋转杆51中部进水口511打开，灰尘随水流进入下连杆44与旋转杆51之间的空隙，最终进入空腔21，随空腔处排放口排出；d、取料：关闭进水管11，打开出水管12，控制器控制升降电机41、旋转电机53停止工作，升降电机41归位，将桶体1内部大米取出即可完成清洗。
15.作为本发明的进一步改进，所述桶体1的底部设有出料口，所述出料口分为第一出料口及第二出料口，所述第一出料口、第二出料口分别设于细滤网13的上下方，第一出料口用于将细滤网13上方大米进行收集，第二出料口则用于对细滤网13下方的碎石及碎米进行收集。
16.作为本发明的进一步改进，所述清洗装置还包括有集料桶，所述集料桶位于下连杆44底部。
17.作为本发明的进一步改进，所述步骤b中清洗时长为15min。
18.本发明能够对大米中的各种杂质进行剔除，首先碎石会从桶体底部细滤网13落至桶体1下方，其次搅拌杆52转动后能将大米中的米糠、稻壳、大米带壳等重量较轻的杂质分离至水体上方，灰尘则溶于水体内部，随着升降电机41的工作，将上连杆43、下连杆44抬升，其中上连杆43抬升后，其顶部进料口431打开，米糠、稻壳、大米带壳等重量较轻的杂质进入上连杆43内部并最终从下连杆44底部排至集料桶内，旋转杆中部进水口511打开后，灰尘随
水流进入下连杆44与旋转杆51之间的空隙，最终进入空腔21，随空腔21处排放口排出，本发明结构简单，除杂彻底，一次操作技能完成多种杂质的分离，极大的简化了大米清洗除杂工作的步骤，分离的米糠、稻壳等可进行二次处理，效果显著。
19.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。