一种压滤机板框压滤单元的制作方法

1.本实用新型涉及固液分离技术领域，具体涉及一种压滤机板框压滤单元。


背景技术：

2.板框压滤机是固液分离中成熟的脱水设备，压滤机的压滤单元包括滤板和滤框，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使每组压滤单元之间构成一个压滤室，待分离物从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，废渣饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后废渣饼就很容易剥落下来，板框压滤机的结构较简单，操作容易，稳定，过滤面积选择范围灵活，单位过滤面积占地较少，过滤推动力大，所得滤饼含水率低，对物料的适应性强，因此被广泛的运用化工、轻工、石油、制药、食品、资源开发、冶金煤炭、国防工业、环境保护等领域。但是，现有的板框压滤机的压滤单元均为刚性结构，液压油缸将压滤单元挤压到密封位置后，压滤时的压力只能来自进料泵，当滤腔内物料达到一定浓度时，泵的压力就很难传递，而废渣饼中还含有一定的含水率。


技术实现要素：

3.为解决上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种压滤机板框压滤单元，当滤腔内的物料达到一定浓度时，加大对板框压滤单元的压力，板框压滤单元可进一步压缩，对滤腔内的物料产生二次挤压，使滤饼的含水率更低。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种压滤机板框压滤单元，包括板框和滤板组件，所述滤板组件包括第一滤板和第二滤板，所述第一滤板与第二滤板通过立柱连接成带有空腔的双层结构，所述第一滤板、第二滤板上均开设有滤孔；所述板框为环状结构，板框的外尺寸与滤板组件的外尺寸适配，所述板框连接在滤板组件的第一滤板上侧，板框与第一滤板形成内凹的滤腔；所述板框与所述滤板组件之间连接有弹性部件，在外力作用下，板框与滤板组件之间的距离可调。
6.进一步地，所述板框上周向均匀固设有若干带内螺纹的螺柱，所述第一滤板的外周对应开设有若干通孔，所述板框与第一滤板通过螺栓连接，所述弹性部件套设在螺栓外周。
7.优选的，所述弹性部件为弹簧。
8.优选的，所述弹性部件为橡胶套。
9.进一步地，所述滤板组件的中心开设有进料口，所述滤腔和所述第二滤板外周均设置有滤布，所述滤布对应进料口处开设有缺口，所述进料口处设置有密封件，密封件将滤布压紧在滤板组件上。
10.进一步地，所述板框上表面设置有密封胶条。
11.进一步地，所述第二滤板的下表面设置有密封胶条。
12.优选的，所述密封胶条采用弹性强、耐压的橡胶材料制成。
13.进一步地，所述第二滤板上设置有吊耳，所述吊耳用于将所述板框压滤单元组装
到压滤机的导轨上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：本实用新型的压滤机板框压滤单元结构简单，易于实现，板框与滤板组件之间的距离可在外力作用下进一步压缩，从而滤腔内物料达到一定浓度后，对板框压滤单元施加外力，可进一步对物料进行压滤挤压，实现二次挤压，降低滤饼含水率，提高压滤产能。
附图说明
15.为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
17.图2是图1所示的实施例的左侧视图；
18.图3是图2所示的实施例的剖视图；
19.附图标记：1-板框，2-滤板组件，21-第一滤板，22-第二滤板，23-立柱，24-滤孔，25-进料口，26-密封件，27-吊耳，3-弹簧，4-螺栓，10-螺柱，11-密封胶条。
具体实施方式
20.为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
21.一种压滤机板框压滤单元，包括板框1和滤板组件2，所述滤板组件2包括第一滤板21和第二滤板22，所述第一滤板21与第二滤板22通过立柱23连接成带有空腔的双层结构，所述第一滤板、第二滤板上均开设有滤孔24；所述板框1为环状结构，板框1的外尺寸与滤板组件2的外尺寸适配，所述板框1连接在滤板组件2的第一滤板21上侧，板框1与第一滤板21形成内凹的滤腔；所述板框1与所述滤板组件2之间连接有弹性部件，在外力作用下，板框1与滤板组件2之间的距离可调。
22.具体的，所述板框1上周向均匀固设有若干带内螺纹的螺柱10，所述第一滤板21的外周对应开设有若干通孔，所述板框1与第一滤板21通过螺栓4连接，所述弹性部件套设在螺栓4外周，优选的，所述弹性部件为弹簧3或者橡胶套。
23.所述滤板组件2的中心开设有进料口25，所述滤腔和所述第二滤板22外周均设置有滤布(图中未示出)，所述进料口25处设置有密封件26，密封件26将滤布压紧在滤板组件上。所述板框1上表面、第二滤板22的下表面还设置有密封胶条11，密封胶条11采用弹性强、耐压的橡胶材料制成，用于实现多组板框压滤单元之间的密封。
24.所述第二滤板22上设置有吊耳27，所述吊耳27用于将所述板框压滤单元组装到压
滤机的导轨上。
25.工作时，多组板框压滤单元通过压滤机上的液压油缸初步顶紧，此时多组板框压滤单元在密封胶条11的压缩下实现密封，板框1与压滤组件2之间的弹性部件处于一定的压缩状态，液压油缸停止工作；然后开启进料泵高压打入被过滤物开始固液分离，滤板组件2两侧均可流出分离液体，分离速度快，当进料结束后，再次开启液压油缸，进一步压紧板框压滤组件，板框与滤板组件之间的弹性部件被压缩，可进一步对物料进行压滤挤压，降低滤饼含水率，提高压滤产能。
26.在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种压滤机板框压滤单元，包括板框(1)和滤板组件(2)，其特征在于：所述滤板组件(2)包括第一滤板(21)和第二滤板(22)，所述第一滤板(21)与第二滤板(22)通过立柱(23)连接成带有空腔的双层结构，所述第一滤板、第二滤板上均开设有滤孔(24)；所述板框(1)为环状结构，板框(1)的外尺寸与滤板组件(2)的外尺寸适配，所述板框(1)连接在滤板组件(2)的第一滤板(21)上侧，板框(1)与第一滤板(21)形成内凹的滤腔；所述板框(1)与所述滤板组件(2)之间连接有弹性部件，在外力作用下，板框(1)与滤板组件(2)之间的距离可调。2.根据权利要求1所述的压滤机板框压滤单元，其特征在于：所述板框(1)上周向均匀固设有若干带内螺纹的螺柱(10)，所述第一滤板(21)的外周对应开设有若干通孔，所述板框(1)与第一滤板(21)通过螺栓(4)连接，所述弹性部件套设在螺栓(4)外周。3.根据权利要求2所述的压滤机板框压滤单元，其特征在于：所述弹性部件为弹簧(3)。4.根据权利要求2所述的压滤机板框压滤单元，其特征在于：所述弹性部件为橡胶套。5.根据权利要求2所述的压滤机板框压滤单元，其特征在于：所述滤板组件(2)的中心开设有进料口(25)，所述滤腔和所述第二滤板(22)外周均设置有滤布，所述进料口(25)处设置有密封件(26)，密封件(26)将滤布压紧在滤板组件上。6.根据权利要求2所述的压滤机板框压滤单元，其特征在于：所述板框(1)上表面设置有密封胶条(11)。7.根据权利要求6所述的压滤机板框压滤单元，其特征在于：所述第二滤板(22)的下表面设置有密封胶条(11)。8.根据权利要求7所述的压滤机板框压滤单元，其特征在于：所述密封胶条(11)采用弹性强、耐压的橡胶材料制成。9.根据权利要求1-8任一项所述的压滤机板框压滤单元，其特征在于：所述第二滤板(22)上设置有吊耳(27)，所述吊耳(27)用于将所述板框压滤单元组装到压滤机的导轨上。

技术总结
本实用新型公开一种压滤机板框压滤单元，包括板框和滤板组件，所述滤板组件包括第一滤板和第二滤板，所述第一滤板与第二滤板通过立柱连接成带有空腔的双层结构，所述第一滤板、第二滤板上均开设有滤孔；所述板框为环状结构，板框的外尺寸与滤板组件的外尺寸适配，所述板框连接在滤板组件的第一滤板上侧，板框与第一滤板形成内凹的滤腔；所述板框与所述滤板组件之间连接有弹性部件，在外力作用下，板框与滤板组件之间的距离可调。本实用新型的压滤机板框压滤单元结构简单，易于实现，滤腔内物料达到一定浓度后，对板框压滤单元施加外力，板框压滤单元进一步压缩，对物料实现二次挤压过滤，降低滤饼含水率，提高压滤产能。提高压滤产能。提高压滤产能。


技术研发人员：陈光刚 陈艾琳
受保护的技术使用者：眉山瑞龙农业科技有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/6/7