基于粉尘浓度监控的煤场智能喷淋系统的制作方法

1.本实用新型属于煤场智能喷淋技术领域，特别是涉及一种基于粉尘浓度监控的煤场智能喷淋系统。


背景技术：

2.煤场内多设有用于存放煤块的仓库，仓库内的粉尘浓度达到一定的浓度后，可能导致爆炸；常用的避险方式是适时对煤场进行喷淋，以降低仓库内粉尘浓度。目前，喷淋的时机的选择多为人为估量，很多时候为喷淋较为密集；导致水资源浪费。同时，由于仓库面积较大，不同区域位置的粉尘浓度存在差异，有的位置已经达到较高的粉尘浓度，而有的位置可能粉尘浓度较低；这种情况下，如果全部喷淋容易导致水资源以及人力的浪费。因此，便捷高效的实现煤场仓库内局部喷淋以避免粉尘浓度过高是亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供基于粉尘浓度监控的煤场智能喷淋系统，通过节点控制器对比节点粉尘浓度大于粉尘浓度阈值时，对比控制单元控制打开电磁阀并传递警报信号至控制台，控制台控制打开水泵实现仓库局部位置精确喷淋避险，解决了现有的煤场仓库内不能实现精准局部喷淋且浪费人力物力的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为基于粉尘浓度监控的煤场智能喷淋系统，包括：喷淋主管、通气主管、监控喷淋管路以及监控喷淋节点；所述喷淋主管侧面连通连接若干喷淋支管；所述喷淋主管一端与水泵的出水端连接；所述水泵的进水端通过抽水管与水箱连通；所述通气主管侧面连通连接若干通气支管；所述通气主管一端与抽气泵的进气端连接；所述喷淋支管与通气支管一一对应的并行延伸设置形成监控喷淋管路。
6.所述监控喷淋管路上均布设置若干监控喷淋节点；任一所述监控喷淋节点包括安装在喷淋支管侧面的喷淋头、安装在通气支管侧面的进气管以及监控设备；所述监控设备包括节点控制器、控制喷淋头通断的电磁阀以及安装在进气管管口的粉尘浓度传感器；所述节点控制器分别与电磁阀以及粉尘浓度传感器电信号连接；若干所述节点控制器与控制台无线通信连接；所述控制台分别与水泵以及抽气泵电信号连接；所述粉尘浓度传感器，用于检测节点粉尘浓度并传递至节点控制器；所述节点控制器传递节点粉尘浓度传递至控制台。
7.作为一种优选的技术方案，所述监控喷淋节点还包括支撑结构；所述支撑结构包括安装板、第一圆弧限位板以及第二圆弧限位板；所述安装板安装在仓库内顶部；所述第一圆弧限位板与第二圆弧限位板开口相背的固定在安装板下底面；所述喷淋支管匹配安装在第一圆弧限位板内侧；所述通气支管匹配安装在第二圆弧限位板内侧。
8.作为一种优选的技术方案，所述第一圆弧限位板侧面安装侧板；所述节点控制器安装在侧板上。
9.作为一种优选的技术方案，所述喷淋主管以及通气主管通过若干支撑结构固定在仓库内顶部。
10.作为一种优选的技术方案，所述通气主管上安装粉尘过滤装置。
11.作为一种优选的技术方案，所述节点控制器包括对比控制单元、存储单元以及无线传输单元；所述存储单元内预存储粉尘浓度阈值；所述对比控制单元对比节点粉尘浓度大于粉尘浓度阈值时，所述对比控制单元控制打开电磁阀；所述无线传输单元传递节点粉尘浓度至控制台。
12.作为一种优选的技术方案，所述对比控制单元对比节点粉尘浓度大于粉尘浓度阈值时，所述对比控制单元输出警报信号并通过无线传输单元传递至控制台；所述控制台控制水泵启动并控制警报器发出警报。
13.作为一种优选的技术方案，所述控制台电连接显示屏；所述显示屏显示监控喷淋节点的位置分布图以及各节点的节点粉尘浓度。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过抽气泵进行抽气，监控喷淋节点周围的气体进入到对应的进气管，粉尘浓度传感器检测节点粉尘浓度并传递至节点控制器；节点控制器对比节点粉尘浓度大于粉尘浓度阈值时，对比控制单元控制打开电磁阀并传递警报信号至控制台，控制台控制打开水泵实现仓库局部位置精确喷淋避险，便捷实用。
16.2、本实用新型通过安装板安装在仓库内顶部，并通过第一圆弧限位板以及第二圆弧限位板分别对喷淋支管以及通气支管的固定，便捷实用。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的基于粉尘浓度监控的煤场智能喷淋系统的结构示意图；
20.图2为图1中a的放大图；
21.图3为本实用新型中支撑结构的结构示意图；
22.图4为本实用新型中各电控部件的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-喷淋主管，11-喷淋支管，12-水泵，13-水箱，2-通气主管，21-通气支管，22-抽气泵,23-粉尘过滤装置,31-喷淋头，311-电磁阀，32-进气管，321-粉尘浓度传感器，33-节点控制器，41-安装板，42-第一圆弧限位板，421-侧板，43-第二圆弧限位板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型为基于粉尘浓度监控的煤场智能喷淋系统，包括：喷淋主管1、通气主管2、监控喷淋管路以及监控喷淋节点；喷淋主管1侧面连通连接若干喷淋支管11；喷淋主管1一端与水泵12的出水端连接；水泵12的进水端通过抽水管与水箱13连通；通气主管2侧面连通连接若干通气支管21；通气主管2一端与抽气泵22的进气端连接；此外，通气主管2上安装粉尘过滤装置23，用于过滤气体内的粉尘，用于避免堵塞抽气泵22；喷淋支管11与通气支管21一一对应的并行延伸设置形成监控喷淋管路；实际上，喷淋主管1以及通气主管2通过若干支撑结构固定在仓库内顶部。
27.监控喷淋管路上均布设置若干监控喷淋节点；任一监控喷淋节点包括安装在喷淋支管11侧面的喷淋头31、安装在通气支管21侧面的进气管32以及监控设备；监控设备包括节点控制器33、控制喷淋头31通断的电磁阀311以及安装在进气管32管口的粉尘浓度传感器321；节点控制器33分别与电磁阀311以及粉尘浓度传感器321电信号连接；若干节点控制器33与控制台无线通信连接；控制台分别与水泵12以及抽气泵22电信号连接；粉尘浓度传感器321，用于检测节点粉尘浓度并传递至节点控制器33；节点控制器33传递节点粉尘浓度传递至控制台。
28.实际上，节点控制器33包括对比控制单元、存储单元以及无线传输单元；存储单元内预存储粉尘浓度阈值；对比控制单元对比节点粉尘浓度大于粉尘浓度阈值时，对比控制单元控制打开电磁阀311；具体的，正常状态下，电磁阀311处于关闭装填；此外，对比控制单元对比节点粉尘浓度大于粉尘浓度阈值时，对比控制单元输出警报信号并通过无线传输单元传递至控制台；控制台控制水泵12启动并控制警报器发出警报；无线传输单元传递节点粉尘浓度至控制台；本实用新型实际使用时，通过抽气泵22进行抽气，监控喷淋节点周围的气体进入到对应的进气管32，粉尘浓度传感器321检测节点粉尘浓度并传递至节点控制器33；节点控制器33对比节点粉尘浓度大于粉尘浓度阈值时，对比控制单元控制打开电磁阀311并传递警报信号至控制台，控制台控制打开水泵12实现仓库局部位置精确喷淋避险，便捷实用。
29.请参阅图3所示，监控喷淋节点还包括支撑结构；支撑结构包括安装板41、第一圆弧限位板42以及第二圆弧限位板43；安装板41安装在仓库内顶部；第一圆弧限位板42与第二圆弧限位板43开口相背的固定在安装板41下底面；喷淋支管11匹配安装在第一圆弧限位板42内侧；通气支管21匹配安装在第二圆弧限位板43内侧；实际上，第一圆弧限位板42末端以及第二圆弧限位板43末端均安装耳板，两耳板均通过螺钉与安装板41连接实现对喷淋支管11以及通气支管21的便捷固定。此外，第一圆弧限位板42侧面安装侧板421；节点控制器33安装在侧板421上；通过安装板41安装在仓库内顶部，并通过第一圆弧限位板42以及第二圆弧限位板43分别对喷淋支管11以及通气支管21的固定，便捷实用。
30.此外，控制台电连接显示屏；显示屏显示监控喷淋节点的位置分布图以及各节点的节点粉尘浓度；便于人工观察仓库内粉尘浓度分布，并便于人工控制喷淋，便捷实用。
31.值得注意的是，上述系统实施例中，所包括的各个单元只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本实用新型的保护范围。
32.另外，本领域普通技术人员可以理解实现上述各实施例方法中的全部或部分步骤
是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，相应的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。