多功能胶喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂装置领域技术，尤其是指一种多功能胶喷涂装置。


背景技术：

2.模具加工中常用到蚀纹技术，在蚀纹后需要对模具进行喷胶保护；现有的胶喷涂装置通常仅具有喷胶装置，在喷胶完成后，转移至风干区进行固化，工作效率低，不便于使用,功能单一；且其喷胶装置的胶罐容易出现胶凝固的现象，导致出胶不均匀，从而影响产品的美观，不能确保产品的质量。
3.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多功能胶喷涂装置，其通过在底座上设置有储胶罐、喷涂台、气罐，在储胶罐内设置有搅拌桨叶，可以使得出胶更均匀，胶不易凝固，喷涂台具有活动式设置的放置平台和出气口，在放置平台升起时进行喷胶工作，喷胶完成后放置平台下降，出气口出气的喷胶完成后的工件进行风干，喷胶和风干一体化，使用方便。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种多功能胶喷涂装置，包括有底座和设置于底座上的储胶罐、喷涂台、气罐；所述储胶罐的顶部设置有电机，所述电机的输出端连接有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶位于储胶罐内，所述储胶罐连接有出胶管，所述出胶管的输出端设置有喷枪，所述气罐通过第一出气管连接喷枪；
7.所述喷涂台的内部具有容置空间，所述喷涂平台的顶部向下凹设有凹腔，所述容置空间内设置有竖向伸缩气缸，所述竖向伸缩气缸的输出端连接有连接杆，所述连接杆伸出凹腔的底部，所述连接杆的顶部连接有放置平台，所述竖向伸缩气缸带动放置平台往返于凹腔和凹腔外；
8.所述气罐通过第二出气管连接容置空间，所述凹腔的周侧壁设置有出气口。
9.作为一种优选方案，所述底座的底部设置有多个可选择性锁定的移动轮。
10.作为一种优选方案，所述底座的后端向上延伸有推板，所述推板的顶部设置有推动把手。
11.作为一种优选方案，所述储胶罐、气罐、喷涂台自后往前依次设置于底座上。
12.作为一种优选方案，所述容置空间内还设置有用于加热气体的加热装置，所述加热装置位于出气口和第二出气管的输出端之间。
13.作为一种优选方案，所述喷涂台边缘向上延伸设置有三个挡板，三个挡板围构形成喷涂空间，所述放置平台可活动式往返于凹腔和喷涂空间。
14.作为一种优选方案，所述喷涂空间的侧面开口朝向喷涂台左侧或右侧。
15.作为一种优选方案，所述储胶罐的顶部还设置有可开合式翻盖，所述翻盖位于电
机的侧旁。
16.作为一种优选方案，所述出胶管连接于储胶罐的底部，所述出胶管上还设置有输送泵，所述输送泵位于储胶罐的侧旁且输送泵置于底座上。
17.作为一种优选方案，所述喷涂台的侧壁设置有可开合式门窗。
18.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
19.其主要是，通过在底座上设置有储胶罐、喷涂台、气罐，在储胶罐内设置有搅拌桨叶，可以使得出胶更均匀，胶不易凝固，喷涂台具有活动式设置的放置平台和出气口，在放置平台升起时进行喷胶工作，喷胶完成后放置平台下降，出气口出气的喷胶完成后的工件进行风干，喷胶和风干一体化，使用方便；
20.其次是，在底座设置有移动轮，提高了胶喷涂装置的使用灵活性；
21.再者是，在容置空间内设置有加热装置，对气体进行加热，加速喷胶完成后的工件的固化，工作效率高；
22.以及，在喷涂台边缘向上延伸设置有三个挡板，对喷涂的胶进行阻拦，避免喷胶污染车间环境；在喷涂台设置可开合式门窗，便于喷涂台的清洗和维护。
23.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
24.图1是本实用新型之较佳实施例的大致结构示意图（风干状态）；
25.图2是本实用新型之较佳实施例的大致结构示意图（喷涂状态）；
26.图3是本实用新型之较佳实施例的立体示意图。
27.附图标识说明：
28.10、底座
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11、推板
29.12、推动把手
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20、储胶罐
30.21、出胶管
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211、输送泵
31.22、翻盖
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30、喷涂台
32.31、门窗
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32、挡板
33.301、容置空间
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302、凹腔
34.303、出气口
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304、喷涂空间
35.40、气罐
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41、第一出气管
36.42、第二出气管
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50、电机
37.51、搅拌桨叶
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60、喷枪
38.70、竖向伸缩气缸
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71、连接杆
39.72、放置平台
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80、移动轮
40.90、加热装置。
具体实施方式
41.请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有
底座10和设置于底座10上的储胶罐20、喷涂台30、气罐40；所述储胶罐20的顶部设置有电机50，所述电机50的输出端连接有搅拌桨叶51，所述搅拌桨叶51位于储胶罐20内，所述储胶罐20连接有出胶管21，所述出胶管21的输出端设置有喷枪60，所述气罐40通过第一出气管41连接喷枪60；
42.所述喷涂台30的内部具有容置空间301，所述喷涂平台30的顶部向下凹设有凹腔302，所述容置空间301内设置有竖向伸缩气缸70，所述竖向伸缩气缸70的输出端连接有连接杆71，所述连接杆71伸出凹腔302的底部，所述连接杆71的顶部连接有放置平台72，所述竖向伸缩气缸70带动放置平台72往返于凹腔302和凹腔302外；
43.所述气罐40通过第二出气管42连接容置空间301，所述凹腔302的周侧壁设置有出气口303。
44.具体而言，所述底座10的底部设置有多个可选择性锁定的移动轮80，所述底座10的后端向上延伸有推板11，所述推板11的顶部设置有推动把手12；所述储胶罐20、气罐40、喷涂台30自后往前依次设置于底座10上；
45.以及，所述储胶罐20的顶部还设置有可开合式翻盖22，所述翻盖22位于电机50的侧旁，翻盖22的设置便于对储胶罐20进行加胶；所述出胶管21连接于储胶罐20的底部，所述出胶管21上还设置有输送泵211，所述输送泵211位于储胶罐20的侧旁且输送泵211置于底座10上。
46.进一步的，所述容置空间301内还设置有用于加热气体的加热装置90，所述加热装置90位于出气口303和第二出气管42的输出端之间，使得从出气口303流出加热的气体，提高风干效率，从而提高整体的工作效率；所述喷涂台30的侧壁设置有可开合式门窗31。
47.优选的，所述喷涂台30边缘向上延伸设置有三个挡板32，三个挡板32围构形成喷涂空间304，所述放置平台72可活动式往返于凹腔302和喷涂空间304；所述喷涂空间307的侧面开口朝向喷涂台30左侧或右侧，侧面开口的设置便于操作人员进行喷胶操作，使用方便，同时挡板32的设置，对喷涂的胶进行阻拦，避免喷胶污染车间环境。
48.本实用新型的设计重点在于：
49.其主要是，通过在底座上设置有储胶罐、喷涂台、气罐，在储胶罐内设置有搅拌桨叶，可以使得出胶更均匀，胶不易凝固，喷涂台具有活动式设置的放置平台和出气口，在放置平台升起时进行喷胶工作，喷胶完成后放置平台下降，出气口出气的喷胶完成后的工件进行风干，喷胶和风干一体化，使用方便；
50.其次是，在底座设置有移动轮，提高了胶喷涂装置的使用灵活性；
51.再者是，在容置空间内设置有加热装置，对气体进行加热，加速喷胶完成后的工件的固化，工作效率高；
52.以及，在喷涂台边缘向上延伸设置有三个挡板，对喷涂的胶进行阻拦，避免喷胶污染车间环境；在喷涂台设置可开合式门窗，便于喷涂台的清洗和维护。