一种液化气钢瓶用翻转圆盘的制作方法

1.本实用新型涉及液化气钢瓶加工技术领域，尤其涉及一种液化气钢瓶用翻转圆盘。


背景技术：

2.在液化气瓶从退火工艺到气密性检测过程中，液化气瓶需要从水平状态到直立状态，因此就需要一种翻转装置，实现液化气瓶的翻转。
3.目前，现有的液化气钢瓶的翻转设备往往上瓶端与卸瓶端均为同一侧，因此导致现有的钢瓶的上料区域与卸料区域不便于分开，从而使得卸下钢瓶的堆放会阻碍新钢瓶的搬运，并且被卸下的钢瓶后期需要工作人员重新移至指定位置，因此为后期的处理工作带来了麻烦。
4.因此，有必要提供一种液化气钢瓶用翻转圆盘解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液化气钢瓶用翻转圆盘。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种液化气钢瓶用翻转圆盘，包括支撑座，所述支撑座的顶端转动连接有圆盘支架，所述圆盘支架的背侧设置有驱动组件，所述圆盘支架的外表面中间位置转动连接有支撑圆盘，所述支撑圆盘的外表面中侧开设有钢瓶槽，所述支撑圆盘的外表面固定连接有钢瓶挡架，且钢瓶挡架位于钢瓶槽的一侧端口处，所述支撑圆盘的底端延伸至圆盘支架的背侧，所述支撑座的顶端靠近钢瓶挡架的一侧设置有限位组件。
7.优选的，所述驱动组件包括从动齿轮、驱动电机、第一驱动伸缩杆，所述从动齿轮固定连接于支撑圆盘远离钢瓶挡架的一端，所述驱动电机固定连接于圆盘支架的背侧，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接，所述第一驱动伸缩杆转动连接于支撑座的顶端靠近圆盘支架的一侧，所述第一驱动伸缩杆的活塞端转动连接有第一支撑杆与第二支撑杆，且第一支撑杆与第二支撑杆远离第一驱动伸缩杆的一端分别与圆盘支架、支撑座之间转动连接。
8.优选的，所述限位组件包括侧挡板，所述侧挡板靠近圆盘支架的一侧设置有钢瓶卡套，所述钢瓶卡套远离圆盘支架的一端固定连接有弧形支架，且弧形支架滑动连接于侧挡板的外表面，所述弧形支架远离圆盘支架的一侧套设有支撑弹簧，且支撑弹簧的两端分别与侧挡板、弧形支架远离钢瓶卡套的一端之间固定连接。
9.优选的，所述弧形支架的外侧设置有保护罩，且保护罩与侧挡板之间固定连接。
10.优选的，所述支撑座的顶端靠近圆盘支架底侧的位置固定连接有底座。
11.优选的，所述支撑座的顶端远离侧挡板的一侧固定连接有安装支架，所述安装支架远离圆盘支架的一端固定连接有第二驱动伸缩杆，且第二驱动伸缩杆的活塞端延伸至安
装支架的背侧，所述钢瓶挡架的底端对应第二驱动伸缩杆活塞端的位置开设有通槽。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种液化气钢瓶用翻转圆盘具有如下有益效果：
13.（1）本实用新型提供一种液化气钢瓶用翻转圆盘，在钢瓶逐渐竖立时，钢瓶逐渐与限位组件中的钢瓶卡套相接触，以便于使限位组件对钢瓶施加与其移动方向相反的力，从而可避免钢瓶因惯性摔落。
14.（2）本实用新型提供一种液化气钢瓶用翻转圆盘，在圆盘支架带动钢瓶平放后，驱动组件中的驱动电机驱动支撑圆盘逆时针转动90
°
，以便于使工作人员将钢瓶卸下，随后驱动电机驱动支撑圆盘回转90
°
，以便于工作人员重新放上新的钢瓶，因此钢瓶的上料处与卸料处得以分开，有利于避免工作人员来回搬运的麻烦。
15.（3）本实用新型提供一种液化气钢瓶用翻转圆盘，在需要卸下钢瓶时，支撑圆盘被驱动组件逆时针旋转90
°
后，通过第二驱动伸缩杆伸入钢瓶挡架内来将钢瓶的一端顶出钢瓶槽，从而便于辅助工作人员取出钢瓶，有利于提升卸下钢瓶的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的钢瓶卡套结构示意图；
19.图4为本实用新型的圆盘支架顶侧结构示意图。
20.图中标号：1、支撑座；2、圆盘支架；3、支撑圆盘；4、钢瓶槽；5、钢瓶挡架；6、从动齿轮；7、驱动电机；8、主动齿轮；9、第一支撑杆；10、第二支撑杆；11、第一驱动伸缩杆；12、底座；13、侧挡板；14、弧形支架；15、钢瓶卡套；16、支撑弹簧；17、保护罩；18、安装支架；19、第二驱动伸缩杆。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.实施例一：
23.请结合参阅附图，一种液化气钢瓶用翻转圆盘，包括支撑座1，支撑座1的顶端转动连接有圆盘支架2，圆盘支架2的背侧设置有驱动组件，圆盘支架2的外表面中间位置转动连接有支撑圆盘3，支撑圆盘3的外表面中侧开设有钢瓶槽4，支撑圆盘3的外表面固定连接有钢瓶挡架5，且钢瓶挡架5位于钢瓶槽4的一侧端口处，支撑圆盘3的底端延伸至圆盘支架2的背侧，支撑座1的顶端靠近钢瓶挡架5的一侧设置有限位组件，将需要加工的钢瓶放置在支撑圆盘3的钢瓶槽4内，并使钢瓶的底端抵在钢瓶挡架5内，通过驱动组件中第一驱动伸缩杆11的伸长，使得第一支撑杆9与第二支撑杆10逐渐展开，从而便于使圆盘支架2逐渐从支撑座1上向上转动，以便于使支撑圆盘3带动钢瓶完成竖立，在钢瓶逐渐竖立时，钢瓶逐渐与限位组件中的钢瓶卡套15相接触，以便于使限位组件对钢瓶施加与其移动方向相反的力，从而可避免钢瓶因惯性摔落，在圆盘支架2带动钢瓶平放后，驱动组件中的驱动电机7驱动支撑圆盘3逆时针转动90
°
，以便于使工作人员将钢瓶卸下，随后驱动电机7驱动支撑圆盘3回转90
°
，以便于工作人员重新放上新的钢瓶，因此钢瓶的上料处与卸料处得以分开，有利于
避免工作人员来回搬运的麻烦。
24.进一步的方案中，驱动组件包括从动齿轮6、驱动电机7、第一驱动伸缩杆11，从动齿轮6固定连接于支撑圆盘3远离钢瓶挡架5的一端，驱动电机7固定连接于圆盘支架2的背侧，驱动电机7的输出轴固定连接有主动齿轮8，且主动齿轮8与从动齿轮6之间啮合连接，第一驱动伸缩杆11转动连接于支撑座1的顶端靠近圆盘支架2的一侧，第一驱动伸缩杆11的活塞端转动连接有第一支撑杆9与第二支撑杆10，且第一支撑杆9与第二支撑杆10远离第一驱动伸缩杆11的一端分别与圆盘支架2、支撑座1之间转动连接，
25.通过采用上述技术方案，驱动电机7通过驱动主动齿轮8转动，以便于使主动齿轮8驱动从动齿轮6以及支撑圆盘3转动，从而便于将钢瓶的上料处与卸料处得以分开，通过第一驱动伸缩杆11的伸缩带动第一支撑杆9与第二支撑杆10的展开或折叠，从而便于控制圆盘支架2的升降。
26.进一步的方案中，限位组件包括侧挡板13，侧挡板13靠近圆盘支架2的一侧设置有钢瓶卡套15，钢瓶卡套15远离圆盘支架2的一端固定连接有弧形支架14，且弧形支架14滑动连接于侧挡板13的外表面，弧形支架14远离圆盘支架2的一侧套设有支撑弹簧16，且支撑弹簧16的两端分别与侧挡板13、弧形支架14远离钢瓶卡套15的一端之间固定连接，
27.通过采用上述技术方案，在钢瓶逐渐竖立时，钢瓶逐渐与钢瓶卡套15相接触，同时钢瓶卡套15通过弧形支架14在侧挡板13上移动，钢瓶卡套15通过支撑弹簧16紧紧抵在钢瓶的外表面，从而可避免钢瓶因惯性摔落。
28.进一步的方案中，弧形支架14的外侧设置有保护罩17，且保护罩17与侧挡板13之间固定连接，
29.通过采用上述技术方案，便于通过保护罩17来将弧形支架14以及支撑弹簧16罩住，有利于起到保护弧形支架14以及支撑弹簧16的作用。
30.进一步的方案中，支撑座1的顶端靠近圆盘支架2底侧的位置固定连接有底座12，
31.通过采用上述技术方案，便于通过底座12来对放平的圆盘支架2进行支撑。
32.实施例二：
33.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于：
34.支撑座1的顶端远离侧挡板13的一侧固定连接有安装支架18，安装支架18远离圆盘支架2的一端固定连接有第二驱动伸缩杆19，且第二驱动伸缩杆19的活塞端延伸至安装支架18的背侧，钢瓶挡架5的底端对应第二驱动伸缩杆19活塞端的位置开设有通槽，
35.通过采用上述技术方案，便于在需要卸下钢瓶时，支撑圆盘3被驱动组件逆时针旋转90
°
后，通过第二驱动伸缩杆19伸入钢瓶挡架5内来将钢瓶的一端顶出钢瓶槽4，从而便于辅助工作人员取出钢瓶，有利于提升卸下钢瓶的效率。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。