一种不锈钢卷板放卷系统的制作方法

1.本发明涉及不锈钢卷板技术领域，具体为一种不锈钢卷板放卷系统。


背景技术：

2.不锈钢卷板分为奥氏体、铁素体、马氏体、双相(铁素体-奥氏体)的不锈钢冷轧卷和不锈钢热轧卷。
3.传统的不锈钢卷板在展开加工前，需要利用吊装设备将钢卷提升并安装与支架上，而吊装过程和钢卷安装过程操作较为繁琐，易出现安全事故，同时，现有的钢卷支架结构一般较为简单，在钢卷展开过程中没有压紧钢卷的组件，使得在钢卷接近完全展开时，由于钢卷的弹力，可能使得钢卷弹开，从而导致作业人员受伤。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种不锈钢卷板放卷系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
5.根据本发明的一种不锈钢卷板放卷系统，包括两个左右对称的底座，二个所述底座上侧均设置有用于抬升钢卷的抬升组件，左右两侧的所述抬升组件之间设置有用于压紧钢卷的压紧组件；
6.二个所述抬升组件均包括主箱体，二个所述主箱体内均设置有抬升块，二个所述抬升块内均转动配合有轴套，二个所述轴套外周上均固定有锥形块，二个所述抬升块内均螺纹配合有两个前后对称的丝杆；
7.所述压紧组件包括两个左右对称设置的铰接座，二个所述铰接座之间设置有滚轮，二个所述铰接座靠近所述滚轮一侧端面均铰接有滑杆套，二个所述滑杆套内均滑动配合有滑杆，二个所述滑杆之间铰接有滚轮轴，所述滚轮与所述滚轮轴之间转动配合，二个所述滑杆套外周上均滑动配合有滑环，二个所述滑环下端均铰接有拉杆，二个所述拉杆远离所述滚轮一侧端面均固定有滑块，二个所述滑块分别位于对应侧的所述铰接座内。
8.优选地，二个所述主箱体分别固定于对应侧的所述底座上端面上，二个所述铰接座内均设有抬升块腔，二个所述抬升块腔左右两侧均连通设有开口向外的通腔，二个所述抬升块分别与对应侧的所述抬升块腔滑动配合，二个所述抬升块腔上侧均设有皮带腔，左右两侧的四个所述丝杆通过轴承分别安装与对应侧的所述皮带腔下端壁内，四个所述丝杆上侧部分向上延伸至对应侧的所述皮带腔内，其下侧部分向下延伸贯穿对应侧的所述抬升块腔至对应侧的所述抬升块腔下端壁内，利用所述丝杆的转动能够使得所述抬升块上下运动。
9.优选地，二个所述抬升块腔下侧均设有与对应侧所述底座固设的升降电机，后侧的二个所述丝杆下端分别与对应侧的所述铰接座上端动力连接，前后两侧的所述丝杆之间均动力连接有皮带。
10.优选地，二个所述轴套内侧部分向内延伸至对应侧的所述抬升块外，二个所述锥
形块分别位于对应侧的所述抬升块内侧，左侧的所述轴套内滑动配合有上螺杆，所述上螺杆右侧部分向右延伸贯穿左侧的所述锥形块、右侧的所述锥形块以及右侧的所述轴套，其左侧部分向左延伸至左侧的所述轴套外，所述上螺杆左端面上固定有固定块，所述上螺杆外周上螺纹配合有上夹紧螺母，所述上夹紧螺母位于右侧的所述轴套右侧，通过所述上夹紧螺母的转动，能够使得左右两侧的所述锥形块夹紧钢卷。
11.优选地，左侧的所述铰接座固定于左侧的所述主箱体上端面上，右侧的所述铰接座内设有开口向右的限位腔，所述限位腔下侧连通设有开口向下的限位滑块通腔，所述限位滑块通腔右端开口设置，右侧的所述主箱体上端面上固定有限位滑块，所述限位滑块和所述限位滑块之间滑动配合，右侧的所述主箱体上端面内设有开口向上的限位块腔，所述限位块腔位于右侧的所述铰接座左侧，所述限位块腔内滑动配合有限位块。
12.优选地，二个所述铰接座内均设有滑块腔，二个所述滑块和对应侧的所述滑块腔之间均滑动配合，二个所述滑块和所述滑块腔远离所述滚轮一侧端壁之间均固定有拉伸弹簧，二个所述拉杆和对应侧的所述铰接座之间均滑动配合，利用所述拉伸弹簧的拉力，能够是使得所述拉杆拉动所述滑杆向外转动，以此带动所述滚轮向下运动。
13.优选地，二个所述底座内均设有开口向下的行进轮座腔，二个所述行进轮座腔上侧均连通设有螺纹滑块，二个所述螺纹滑块右侧均设有与对应侧的所述底座固设的抬升电机，二个所述抬升电机左端均动力连接有抬升电机轴，二个所述抬升电机轴左侧部分均向左延伸贯穿对应侧的所述螺纹滑块至对应侧的所述螺纹滑块左端壁内，二个所述抬升电机轴外周上均螺纹配合有两个左右对称的所述拉杆，四个所述拉杆分别与对应侧的所述螺纹滑块滑动配合，四个所述拉杆下端均铰接有升降杆，二个所述行进轮座腔内均滑动配合有行进轮座，二个所述行进轮座内均转动配合有两个左右对称的行进轮，四个所述升降杆下端分别交接于对应侧的所述行进轮座上端面上，通过所述行进轮座向下运动，能够将所述底座支撑起来，从而通过所述行进轮的转动带动所述底座运动。
14.优选地，右侧的所述底座内设有两个前后对称的下螺杆腔，二个所述下螺杆腔左右两端均开口设置，左侧的所述底座右端面上固定有两个前后对称的下螺杆，二个所述下螺杆右侧部分均向右延伸贯穿所述下螺杆腔至右侧的所述底座右侧，二个所述下螺杆外周上均螺纹配合有下夹紧螺母。
15.本发明的有益效果是：本发明通过左右两侧的锥形块夹紧钢卷，利用上螺杆将左右两侧的锥形块限位，避免因钢卷的重力，而使得左右两侧的锥形块向外运动，同时通过左右两侧的抬升块同时向上运动而抬升钢卷，使得钢卷实现展开加工作业，随着钢卷在展开过程中，钢卷直径逐渐减小，滚轮在左右两侧的拉伸弹簧拉力作用下始终与钢卷抵接并给予钢卷向下的压力，避免钢卷在接近完全展开时被自身弹力弹开，提高了作业人员的作业安全。
附图说明
16.图1是本发明的外观示意图；
17.图2是本发明的一种不锈钢卷板放卷系统整体结构示意图；
18.图3是本发明图2中a-a的示意图；
19.图4是本发明图3中b-b的示意图；
20.图5是本发明图2中铰接座部件的局部放大示意图；
21.图6是本发明图5中c-c的示意图；
22.图7是本发明图2中行进轮座部件的局部放大示意图；
23.图8是本发明图2中滚轮部件的局部放大示意图。
24.图中：
25.10、底座；11、丝杆；12、抬升块腔；13、抬升块；14、固定块； 15、锥形块；16、主箱体；17、滚轮；18、滑杆；19、铰接座；20、轴套；21、上螺杆；22、上夹紧螺母；23、通腔；24、下夹紧螺母； 25、下螺杆；26、行进轮座；27、皮带；28、皮带腔；29、升降电机； 30、下螺杆腔；31、滑块；32、滑块腔；33、拉伸弹簧；34、限位滑块通腔；35、限位滑块；36、限位腔；37、拉杆；38、螺纹滑块；39、抬升电机轴；40、抬升电机；41、行进轮座腔；42、升降杆；43、行进轮；44、滚轮轴；45、滑杆套；46、滑环；47、限位块；48、限位块腔。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种不锈钢卷板放卷系统的具体特征：
27.参照图1-图8，根据本发明的实施例的一种不锈钢卷板放卷系统，包括两个左右对称的底座10，二个所述底座10上侧均设置有用于抬升钢卷的抬升组件，左右两侧的所述抬升组件之间设置有用于压紧钢卷的压紧组件；
28.二个所述抬升组件均包括主箱体16，二个所述主箱体16内均设置有抬升块13，二个所述抬升块13内均转动配合有轴套20，二个所述轴套20外周上均固定有锥形块15，二个所述抬升块13 内均螺纹配合有两个前后对称的丝杆11；
29.所述压紧组件包括两个左右对称设置的铰接座19，二个所述铰接座19之间设置有滚轮17，二个所述铰接座19靠近所述滚轮17一侧端面均铰接有滑杆套45，二个所述滑杆套45内均滑动配合有滑杆18，二个所述滑杆18之间铰接有滚轮轴44，所述滚轮17与所述滚轮轴44之间转动配合，二个所述滑杆套45 外周上均滑动配合有滑环46，二个所述滑环46下端均铰接有拉杆37，二个所述拉杆37远离所述滚轮17一侧端面均固定有滑块31，二个所述滑块31分别位于对应侧的所述铰接座19内。
30.有益地，二个所述主箱体16分别固定于对应侧的所述底座10上端面上，二个所述铰接座19内均设有抬升块腔12，二个所述抬升块腔12左右两侧均连通设有开口向外的通腔23，二个所述抬升块13分别与对应侧的所述抬升块腔12滑动配合，二个所述抬升块腔12上侧均设有皮带腔28，左右两侧的四个所述丝杆 11通过轴承分别安装与对应侧的所述皮带腔28下端壁内，四个所述丝杆11上侧部分向上延伸至对应侧的所述皮带腔28内，其下侧部分向下延伸贯穿对应侧的所述抬升块腔12至对应侧的所述抬升块腔12下端壁内，利用所述丝杆11的转动能够使得所述抬升块13上下运动。
31.有益地，二个所述抬升块腔12下侧均设有与对应侧所述底座10固设的升降电机29，后侧的二个所述丝杆11下端分别与对应侧的所述铰接座19上端动力连接，前后两侧的
所述丝杆11 之间均动力连接有皮带27，所述皮带27能够是的前后两侧的所述丝杆11同时转动。
32.有益地，二个所述轴套20内侧部分向内延伸至对应侧的所述抬升块13外，二个所述锥形块15分别位于对应侧的所述抬升块13内侧，左侧的所述轴套20内滑动配合有上螺杆21，所述上螺杆21右侧部分向右延伸贯穿左侧的所述锥形块15、右侧的所述锥形块15以及右侧的所述轴套20，其左侧部分向左延伸至左侧的所述轴套20外，所述上螺杆21左端面上固定有固定块 14，所述上螺杆21外周上螺纹配合有上夹紧螺母22，所述上夹紧螺母22位于右侧的所述轴套20右侧，通过所述上夹紧螺母22的转动，能够使得左右两侧的所述锥形块15夹紧钢卷。
33.有益地，左侧的所述铰接座19固定于左侧的所述主箱体16 上端面上，右侧的所述铰接座19内设有开口向右的限位腔36，所述限位腔36下侧连通设有开口向下的限位滑块通腔34，所述限位滑块通腔34右端开口设置，右侧的所述主箱体16上端面上固定有限位滑块35，所述限位滑块35和所述限位滑块35之间滑动配合，右侧的所述主箱体16上端面内设有开口向上的限位块腔48，所述限位块腔48位于右侧的所述铰接座19左侧，所述限位块腔48内滑动配合有限位块47，所述限位块47能够限制所述右侧的所述铰接座19左右运动。
34.有益地，二个所述铰接座19内均设有滑块腔32，二个所述滑块31和对应侧的所述滑块腔32之间均滑动配合，二个所述滑块31和所述滑块腔32远离所述滚轮17一侧端壁之间均固定有拉伸弹簧33，二个所述拉杆37和对应侧的所述铰接座19之间均滑动配合，利用所述拉伸弹簧33的拉力，能够是使得所述拉杆37拉动所述滑杆18向外转动，以此带动所述滚轮17向下运动。
35.有益地，二个所述底座10内均设有开口向下的行进轮座腔 41，二个所述行进轮座腔41上侧均连通设有螺纹滑块38，二个所述螺纹滑块38右侧均设有与对应侧的所述底座10固设的抬升电机40，二个所述抬升电机40左端均动力连接有抬升电机轴39，二个所述抬升电机轴39左侧部分均向左延伸贯穿对应侧的所述螺纹滑块38至对应侧的所述螺纹滑块38左端壁内，二个所述抬升电机轴39外周上均螺纹配合有两个左右对称的所述拉杆37，四个所述拉杆37分别与对应侧的所述螺纹滑块38滑动配合，四个所述拉杆37下端均铰接有升降杆42，二个所述行进轮座腔41 内均滑动配合有行进轮座26，二个所述行进轮座26内均转动配合有两个左右对称的行进轮43，四个所述升降杆42下端分别交接于对应侧的所述行进轮座26上端面上，通过所述行进轮座26 向下运动，能够将所述底座10支撑起来，从而通过所述行进轮 43的转动带动所述底座10运动。
36.有益地，右侧的所述底座10内设有两个前后对称的下螺杆腔 30，二个所述下螺杆腔30左右两端均开口设置，左侧的所述底座10右端面上固定有两个前后对称的下螺杆25，二个所述下螺杆25右侧部分均向右延伸贯穿所述下螺杆腔30至右侧的所述底座10右侧，二个所述下螺杆25外周上均螺纹配合有下夹紧螺母 24。
37.本发明的一种不锈钢卷板放卷系统，其工作流程如下：
38.转动上夹紧螺母22，使得上夹紧螺母22沿上螺杆21向右运动，将上夹紧螺母22从上螺杆21上取下，同时转动下夹紧螺母24将下夹紧螺母24从下螺杆25上取下，向上拉动限位块47，使得限位块47远离限位块腔48。
39.同时启动左右两侧的抬升电机40，使得对应侧的抬升电机轴39转动，进而使得左
右两侧的拉杆37相互靠近，通过对应侧的升降杆42，使得对应侧的下螺杆25向下运动，当左右两侧的行进轮43与地面抵接，左右两侧的底座10向上运动之远离地面后，左右两侧的抬升电机40同时关闭。
40.向右推动右侧的主箱体16，使得右侧的主箱体16与右侧的底座10一同向右运动，直至下螺杆25远离右侧的底座10，上螺杆21远离右侧的锥形块15。
41.此时，启动左右两侧的升降电机29，使得后侧的二个丝杆 11同时转动，通过皮带27使得前侧的二个丝杆11一同转动，从而带动抬升块13向上运动之与钢卷中心位置重合后，关闭升降电机29。
42.向右推动右侧的主箱体16，使得上螺杆21穿过右侧的轴套 20,下螺杆25穿过下螺杆腔30，反转上夹紧螺母22和下夹紧螺母24，使得左右两侧的主箱体16相互靠近，从而带动左右两侧的锥形块15相互靠近，直至左右两侧的锥形块15夹紧钢卷。
43.此时，继续启动升降电机29，使得左右两侧的锥形块15带动钢卷向上抬升，直至钢卷离开地面。
44.接着，反向启动二个抬升电机40，使得左右两侧的四个拉杆37相互远离，则使得左右两侧的行进轮座26向上运动至行进轮座腔41内后，重新关闭抬升电机40。
45.此时，滚轮17与钢卷表面抵接，将右侧的铰接座19沿右侧的主箱体16上端面向右滑动，使得限位滑块35卡入限位腔36 内，同时向限位块腔48内插入限位块47，使得右侧的铰接座19 无法向左运动。
46.此时左右两侧的拉伸弹簧33处于拉伸状态，则滚轮17在左右两侧的拉伸弹簧33的拉力作用下产生向下运动的趋势，从而使得滚轮17给予钢卷表面向下的压力。
47.当钢卷开始展开后，由于钢卷直径减小，则使得滚轮17在左右两侧的拉伸弹簧33拉力作用下向下运动，二个滑块31向外运动，带动二个拉杆37向外运动，使得二个滑杆套45以对应侧的铰接点向下转动，二个滑杆18沿对应侧的滑杆套45向下滑动。
48.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。